Определение скорости резания

 

Скорость резания ограничивается режущими свойствами инструмента или мощностью станка. Поэтому при расчете режимов резания принимают меньшую из двух величин

v = min {v_ст., v_и},

где v_ст. – скорость резания, допускаемая мощностью станка, м/мин;

   v_и – скорость резания, допускаемая режущими свойствами осевого инструмента, м/мин.

 

Расчет скорости резания, допускаемой режущими

Свойствами осевого инструмента

 

Значения коэффициента С_v, показателей степени m, q, y приведены в [3, стр. 383, табл. 38], рекомендуемое значение периода стойкости Т – в [3, стр. 384, табл. 40].

Коэффициент K_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки K_мv [3, стр. 358, табл. 1 - 4], материала инструмента K_иv [3, стр. 361, табл. 6], глубину сверления K_lv [3, стр. 385, табл. 41].

 м/мин.

 

Расчет скорости резания, допускаемой мощностью станка

 

,

где N_дв. – мощность электродвигателя привода станка, кВт;

    h - КПД кинематической цепи от вала электродвигателя до шпинделя;

   D – диаметр сверла, мм;

   S – подача сверла, мм/об;

 С_м – постоянная;

      х, у, q – показатели степени;

     k_р – поправочный коэффициент.

 м/с=58,2 м/мин.

Для дальнейшего расчета режимов резания принимают меньшую из двух величин

v = min {58,2; 29,55}=29,55 м/мин.

 

Определение частоты вращения шпинделя станка

 

,

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

 об/мин.

Рассчитанное значение n корректируется по паспорту станка.

,

где n_q, n_q+1 – ближайшее соответственно меньшее и большее значение из ряда подач на станке, об/мин.

§ При n=n_q, подача S=[S] и минутная подача (S_м)_q, мм/мин:

(S_м)_q = S · n_q.

(S_м)_q = 0,28 · 250 = 70 мм/мин.

§ При n=n_q+1, приходится уменьшать подачу до некоторой величины S_q+1 < [S] с таким расчетом, чтобы это уменьшение подачи компенсировало увеличение скорости резания от v до v_q+1:

,

где у=у_v, если v=v_и;

у=у_м, если v=v_ст.

 мм/об.

Вычисленную таким образом подачу сравнивают с подачами имеющимися на станке и подбирают ближайшую подачу, удовлетворяющую условию:

S_p £ 1,1[S_q+1].

S_p £ 1,1·0,25=0,275 мм/об.

Корректируем по паспортным данным станка:

S_p=0,2 мм/об.

Минутная подача при ближайшей большей частоте (S_м)_q+1, мм/мин:

(S_м)_q+1 = S_p · n_q+1

(S_м)_q+1 = 0,2 · 355=71 ,мм/мин.

§ Сравнив (S_м)_q и (S_м)_q+1 принимают те режимы резания, при которых минутная подача больше.

§ S=0,2 мм/об; n=355 об/мин.

 

Определение основного времени на обработку

 

Основное технологическое (машинное) время

где L – расчетная длина перемещения инструмента в направлении подачи, мм;

i – число рабочих ходов в данном переходе.

где l , l_вр, l_пр – длины соответственно отверстия, врезания, перебега инструмента, мм.

Величина врезания инструмента: при двойной заточке сверла:

 мм.

l_пр=1 - 3 мм.

 мм.

 мин.

 

Расчет сверла

 

Определение осевой силы резания

 

 Н.

 

Определение крутящего момента при сверлении

 

 Н·м.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: