Определение номера конуса Морзе хвостовика

 

Средний диаметр конуса хвостовика d_ср, мм:

или

,

где М_кр – крутящий момент при сверлении, Н·м;

Р_о – осевая сила резания, Н;

m = 0,096 – коэффициент трения стали по стали;

sinQ = 0,0251 (для конуса Морзе №3);

Q - угол конуса;

DQ =5¢ - отклонение угла конуса.

 м=23,73 мм.

По СТ СЭВ 147-75 выбираем ближайший больший конус, то есть конус Морзе №4 с лапкой, со следующими основными конструктивными размерами: D₁= 31,6 мм; d₂= 25,2 мм; l₄= 124 мм. Остальные размеры хвостовика указывают на чертеже инструмента.

 

Определение конструктивных параметров сверла

 

Длина сверла. Общая длина сверла L, длина рабочей части l₀, хвостовика и шейки l₂ могут быть приняты по ГОСТ 10903-77: L=319 мм; l₀=170 мм; l₂=319-170-124=25 мм; d₁=D₁-1,0=31,6-1,0=30,6 мм. Центровое отверстие выполняется по форме В ГОСТ 14034-74 (табл. 1.4).

Шаг винтовой канавки Н, мм:

 мм.

Толщина сердцевины у переднего конца сверла d_c=0,2·D=0,2·28=5,6 мм. Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику принимаем 1,5 мм на 100 мм длины рабочей части сверла.

Обратная конусность сверла на 100 мм длины рабочей части – 0,1 мм.

Ширина ленточки f₀=1,8 мм, высота затылка по спинке К=0,8 мм (табл. 2.5).

Ширина пера В=0,58·D=0,58·28=16,24 мм.

Таблица 2.5

Рекомендуемые ширина ленточки f₀ и высота затылка по спинке К спиральных сверл, мм

Диаметр сверла D	Ширина ленточки f0	Высота затылка по спинке К	Диаметр сверла D	Ширина ленточки f0	Высота затылка по спинке К
0,55-0,75	0,2	0,1	15-20	1,2	0,6
0,8-1,0	0,3		20-25	1,6	0,7
1,1-2,0	0,4		25-30	1,8	0,8
2-5	0,6	0,15	30-35	1,8	0,9
5-8	0,7	0,20	35-40	2,0	0,9
8-10	0,8	0,30	40-45	2,3	1,0
10-12	0,9	0,40	45-50	2,6	1,2
12-15	1,0		50-80	3,0	1,5
Сверла диаметром до 0,5 мм изготовляют без ленточек

 

Определение геометрических элементов профиля фрезы для

Фрезерования канавки сверла аналитическим способом

 

Определение большего радиуса профиля фрезы

 

,

где R_o – больший радиус профиля фрезы, мм;

С_R – коэффициент, учитывающий влияние геометрии сверла;

C_r – коэффициент, учитывающий влияние толщины сердцевины сверла;

  C_ф – коэффициент, учитывающий влияние диаметра фрезы;

  D – диаметр фрезы.

При диаметре фрезы D_ф=13ÖD – C_ф=1. Следовательно

 мм.

Определение меньшего радиуса профиля фрезы

 

,

где R_k – меньший радиус профиля фрезы, мм;

С_k – коэффициент, учитывающий угол наклона стружечной канавки:

 мм.

 

Определение общей ширины профиля фрезы

 

,

где B – ширина профиля фрезы, мм.

 мм.

 

Построение профиля фрезы

 

По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы.

Приложение 3. Чертеж сверла.

 

III . МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

СЕМЕСТРОВОЙ РАБОТЫ №3

 

Цель работы

 

Назначить режимы резания с помощью аналитического метода для операции фрезерования при заданных условиях, из которых известны размеры обрабатываемой поверхности детали, материал заготовки, его прочность или твердость НВ, шероховатость и точность обрабатываемой поверхности.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: