Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение номера конуса Морзе хвостовика



 

Средний диаметр конуса хвостовика dср, мм:

или

,

где Мкр – крутящий момент при сверлении, Н·м;

Ро – осевая сила резания, Н;

m = 0,096 – коэффициент трения стали по стали;

sinQ = 0,0251 (для конуса Морзе №3);

Q - угол конуса;

DQ =5¢ - отклонение угла конуса.

 м=23,73 мм.

По СТ СЭВ 147-75 выбираем ближайший больший конус, то есть конус Морзе №4 с лапкой, со следующими основными конструктивными размерами: D1= 31,6 мм; d2= 25,2 мм; l4= 124 мм. Остальные размеры хвостовика указывают на чертеже инструмента.

 

Определение конструктивных параметров сверла

 

Длина сверла. Общая длина сверла L, длина рабочей части l0, хвостовика и шейки l2 могут быть приняты по ГОСТ 10903-77: L=319 мм; l0=170 мм; l2=319-170-124=25 мм; d1=D1-1,0=31,6-1,0=30,6 мм. Центровое отверстие выполняется по форме В ГОСТ 14034-74 (табл. 1.4).

Шаг винтовой канавки Н, мм:

 мм.

Толщина сердцевины у переднего конца сверла dc=0,2·D=0,2·28=5,6 мм. Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику принимаем 1,5 мм на 100 мм длины рабочей части сверла.

Обратная конусность сверла на 100 мм длины рабочей части – 0,1 мм.

Ширина ленточки f0=1,8 мм, высота затылка по спинке К=0,8 мм (табл. 2.5).

Ширина пера В=0,58·D=0,58·28=16,24 мм.

Таблица 2.5

Рекомендуемые ширина ленточки f0 и высота затылка по спинке К спиральных сверл, мм

Диаметр сверла D Ширина ленточки f0 Высота затылка по спинке К Диаметр сверла D Ширина ленточки f0 Высота затылка по спинке К
0,55-0,75 0,2

0,1

15-20 1,2 0,6
0,8-1,0 0,3 20-25 1,6 0,7
1,1-2,0 0,4 25-30 1,8 0,8
2-5 0,6 0,15 30-35 1,8 0,9
5-8 0,7 0,20 35-40 2,0 0,9
8-10 0,8 0,30 40-45 2,3 1,0
10-12 0,9

0,40

45-50 2,6 1,2
12-15 1,0 50-80 3,0 1,5

Сверла диаметром до 0,5 мм изготовляют без ленточек

 

Определение геометрических элементов профиля фрезы для

Фрезерования канавки сверла аналитическим способом

 

Определение большего радиуса профиля фрезы

 

,

где Ro – больший радиус профиля фрезы, мм;

СR – коэффициент, учитывающий влияние геометрии сверла;

Cr – коэффициент, учитывающий влияние толщины сердцевины сверла;

  Cф – коэффициент, учитывающий влияние диаметра фрезы;

  D – диаметр фрезы.

При диаметре фрезы Dф=13ÖDCф=1. Следовательно

 мм.

Определение меньшего радиуса профиля фрезы

 

,

где Rk – меньший радиус профиля фрезы, мм;

Сk – коэффициент, учитывающий угол наклона стружечной канавки:

 мм.

 

Определение общей ширины профиля фрезы

 

,

где B – ширина профиля фрезы, мм.

 мм.

 

Построение профиля фрезы

 

По найденным размерам строим профиль канавочной фрезы.

Приложение 3. Чертеж сверла.

 

III . МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

СЕМЕСТРОВОЙ РАБОТЫ №3

 

Цель работы

 

Назначить режимы резания с помощью аналитического метода для операции фрезерования при заданных условиях, из которых известны размеры обрабатываемой поверхности детали, материал заготовки, его прочность или твердость НВ, шероховатость и точность обрабатываемой поверхности.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 808; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь