Общие сведения по основным разделам семестровой работы

 

Фрезерование – один из самых производительных методов обработки. Главное движение (движение резания) при фрезеровании – вращательное, его совершает фреза, движение подачи обычно прямолинейное, его совершает фреза или заготовка. Фрезерованием можно получить деталь точностью по 6 - 12 квалитету шероховатостью до Ra=0,8 мкм. Фрезерование осуществляется при помощи многолезвийного инструмента – фрезы. Фрезы по типу различают на цилиндрические, торцовые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, фасонные; по конструкции – цельные, составные и сборные.

При торцовом фрезеровании (обработка торцовой фрезой) диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D=(1,25¸1,5)В.

Для обеспечения производительных режимов работы необходимо применять смещенную схему фрезерования (есть симметричная схема), для чего ось заготовки смещается относительно оси фрезы.

При цилиндрическом фрезеровании различают встречное фрезерование, – когда вектор скорости (направление вращения фрезы) направлен навстречу направлению подачи; и попутное фрезерование, когда вектор скорости и направление подачи направлены в одну сторону. Встречное фрезерование применяют для черновой обработки заготовок с литейной коркой, с большими припусками. Попутное фрезерование применяют для чистовой обработки нежестких, предварительно обработанных заготовок с незначительными припусками.

 

Наименование семестровой работы

 

Расчет режима резания при фрезеровании полным (аналитическим) методом.

Содержание работы

Задание.

Введение.

1. Анализ материала заготовки.

2. Расчет фрезы.

2.1. Выбор типа фрезы.

2.2. Выбор материала фрезы.

2.3. Расчет конструктивных параметров фрезы.

2.4. Назначение геометрических параметров фрезы.

3. Выбор оборудования.

4. Определение ширины и глубины фрезерования.

5. Расчет режимов резания.

5.1. Определение подачи на зуб фрезы.

5.1.1. Расчет подачи, допускаемой мощностью станка

5.1.2. Расчет подачи, допускаемой прочностью режущей пластины

5.1.3. Расчет подачи, допускаемой шероховатостью поверхности

5.2. Определение скорости резания и частоты вращения фрезы.

5.3. Определение минутной подачи.

5.4. Определение силы резания.

5.5. Расчет мощности резания.

6. Определение основного времени на обработку.

Пример выполнения

 

Задание

 

№ варианта	Материал заготовки	Припуск на обработку h, мм	Размеры заготовки		Шероховатость, Rа, мкм	Характеристика обрабатываемой поверхности	Род заготовки
			Ширина b , мм	Длина l, мм
3	Сталь 110Г13Л	3	75	110	1,25	плоскость	отливка

 

Анализ материала заготовки

 

Характеристика материала сталь 110Г13Л.

Марка:	110Г13Л ГОСТ 977-88
Заменитель:	-
Классификация:	Сталь для отливок
Применение:	детали, работающие на износ в условиях ударных нагрузок и высоких давлений: корпусы дробилок и шаровых мельниц, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, звенья гусениц тракторов и экскаваторов.

 

Химический состав в % материала сталь 110Г13Л

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0,5 – 1,5	0,3 – 1,0	11,5 – 15	до 1	до 0,05	до 0,12	до 1,0

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 110Г13Л.

Сортамент	sв, МПа	sT, МПа	d5, %	y, %	KCU кДж / м2
Сортовой прокат	700	не определяются в отожженном состоянии
Твердость материала 110Г13Л: НВ220

Технологические свойства материала сталь 110Г13Л.

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.
Обрабатываемость резанием:	в закаленном состоянии при 220 НВ – Кv = 0,25 (твердый сплав).

Расчет фрезы

 

Выбор типа фрезы

 

Для обработки плоскости шириной 75 мм принимаю фрезу цилиндрическую ГОСТ 3752-71. Цилиндрические фрезы применяются для фрезерования открытых поверхностей.

 

Выбор материала фрезы

 

Для изготовления фрезы принимаю сталь быстрорежущую Р12 ГОСТ 19265-73. Быстрорежущая сталь данной марки применяется для изготовления различных режущих инструментов (фрез, протяжек, долбяков, шеверов и др.) при обработке конструкционных сталей.

Химический состав в % материала сталь Р12

C	Si	Mn	V	W	Mo	Cr
0,8 – 0,9	0 – 0,5	0 – 0,4	1,5 - 1,9	12 - 13	0 - 1	3,1 - 3,6

 

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь Р12.

Сортамент	sв, МПа	sT, МПа	d5, %	y, %	KCU кДж / м2
Сортовой прокат	2600	не определяются в отожженном состоянии
Твердость материала Р12: НВ255; HRC 61-64

 

Технологические свойства материала сталь Р12.

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.
Обрабатываемость резанием:	в отожженном состоянии – Кv = 0,7 (твердый сплав); Кv = 0,4 (быстрорежущая сталь).

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: