МЕТОД ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ

 

Представляет собой разновидность шлифования с продольной пода­чей. Шлифовальный круг снимает весь припуск сразу за один ход, причём по­дача осуществляется только в одну сто­рону. Коническая часть круга осущест­вляет резание, а цилиндрическая часть зачищает поверхность. Обработку про­изводят с глубиной резания t = 0,5...5 мм и более, при подаче S _ПР = 100...300 мм/мин.

Достоинства метода: высокая производительность, совмещение ос­новного и обдирочного шлифования, стабильность размеров.

Недостатки: сильный и неравномерный износ шлифовального круга, поэтому его необходимо постоянно править; возможность появления прижогов в зоне шлифования; необходимость специального оборудова­ния повышенной жёсткости (люфты приводят к вибрации и ухудшению качества обработки).

Применяется на обдирочном и получистовом шлифовании жёстких коротких деталей (валов, осей, пазов и т.п.), а также при окончательном шлифовании деталей сложного контура (например: хвостовик лопатки турбины в виде ёлки).

 

ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ ВРЕЗАНИЯ

 

В этом методе врезание (подачу) осуществляют непрерывно на всю глубину, либо периодически (последовательное врезание с остановками). Подача неболь­шая S _ПОП = 0,003 - 0,005 мм/об. Ширина шлифо­вального круга несколько больше длины заготовки. Иногда, для повышения точности, после полного врезания кругу дают продольные перемещения с небольшой амплитудой (до 3мм). Максимальная ширина заготовки не превышает 300мм. Применяется для обдирочного и чистового шлифования конических и цилиндрических поверхностей.

 

КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД ШЛИФОВАНИЯ

Этот метод иногда называют - шлифование уступами. Он представля­ет собой комбинацию ме­тодов продольной подачи и врезания.         

Последовательность об­работки следующая: круг устанавливается в позицию 1 и осуществляется попе­речное врезание на глуби­ну 2/3 z, затем круг отво­дится и устанавливается в позицию 2 (с перекрытием около 10 мм) и снова осуществляется поперечное врезание и т.д. После того, как вся деталь будет пройдена по длине, используют метод про­дольного шлифования, при этом удаляют оставшуюся 1/3 часть припус­ка.

Достоинством метода является высокая производительность, а недос­татком - необходимость частой правки круга.

Метод применяется на черновых (в основном) и чистовых операциях для обработки деталей большой длины, как гладких, так и ступенчатых (валы, протяжки, оси и т.п.).

 

БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ

 

При этом методе заготовка устанавливается на опорный нож и приво­дится во вращение ведущим кругом ( V _вед.к. ). Шлифовальный круг уста­новлен напротив ведущего круга и вращается в противоположную сторо­ну ( V _ш.к. ). В зоне шлифования скорость вращения ведущего круга рас­кладывается на две составляющие: скорость вращения и скорость осево­го продольного перемещения. Скорость вращения заготовки меньше, чем скорость ведущего круга, т.к. в зоне шлифования происходит её про­скальзывание:

V _заг = λ_пр V _вед.к. ,

где λ_пр - коэффициент проскальзывания, величина которого зависит от связки шлифовального круга и от величины припуска(Z _пр = 0,8...0,9).

Процесс обработки происходит при непрерывной правке, как шлифо­вального, так и ведущего круга (с помощью алмазов). Для обеспечения линейного контакта ведущего круга с заготовкой, ему при правке прида­ют форму однополостного гиперболоида. Обработка осуществляется в несколько проходов при обильном охлаждении. За один проход с заго­товки снимают слой металла глубиной  t=0,03...0,05 мм. Скорости вра­щения кругов следующие: V _вед.к. = 15...20 м/мин, V _ш.к. = 20...30 м/сек.

Достоинства метода:

- высокая производительность (в несколько раз больше, чем шлифование в центрах);

- простота схемы обработки;

- высокая точность обработки (5-6 кв.) и малая шероховатость 0,16мкм;

- возможность автоматизации.

Недостатки метода:

- отсутствие жёсткой связи заготовки с техноло­гической системой, что приводит смещению заготовки в процессе обра­ботки относительно базовых элементов системы;

- наличие нескольких точек контакта (трёх) с кругами и с опорной по­верхностью, что приводит к появлению погрешности формы в попереч­ном направлении - гранности;

- необходимость подбирать при различных диаметрах заготовок высоту расположения их осей относительно плоскости Q.

Чем ниже опущена ось заготовки, тем больше появляется граней. При очень высоком подъёме заготовки над плоскостью Q появляется погрешность формы в виде овала, поэтому рекомендуется приподнимать ось заготовки над осями кругов на высоту h = 2 /3 D _3АГ.

Рассмотренный метод называется методом продольной подачи.

Бесцентровое шлифование может также осуществляться следующими методами:

1. Метод продольной подачи до упора - используется для шлифования конических поверхностей (ведущий и шлифовальные круги выполнены в виде конусов).

2. Метод поперечной подачи - ведущий круг не имеет угла поворота (α) и правится, как цилиндрическая поверхность. Поперечное врезание осу­ществляется за счёт подачи ведущего круга ( S _поп ). Может применяться при фасонном шлифовании.

Метод бесцентрового шлифования применяется на черновом и чисто­вом шлифовании цилиндрических и конических поверхностей.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: