МЕТОД БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

При шлифовании заготовка устанавливается на вращающиеся ведущие и

опорные ролики, прижимной ролик развёрнут относительно оси заготовки на 10-15° (иногда его выполняют в виде гиперболоида) и обеспечивает постоянный прижим заготовки к веду­щему ролику (за счёт пружины).

Для обеспечения точности обработки биения ведущего и опорного роликов должны быть сведены к минимуму. В противном случае возмож­ны появления погрешностей размеров 1 -го рода в виде овальностей, гранностей и др. Точность шлифования обеспечивается в пределах 6 кв. Существуют и другие схе­мы бесцентрового шлифования, например, шлифование при установке заготовки на жёсткие опоры.

 

ХОНИНГОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Хонингование является методом отделочной обработки отверстий с

диаметрами от 16мм до 1,5м. Отверстие предва­рительно должно быть обработано развёртыва­нием, расточкой или шлифованием.

При хонинговании заготовка устанавливается в специальное подпружиненное приспособление. Заготовка неподвижна. Обработка осуществля­ется с помощью хона (хонинговальной головки), который совершает возвратно-поступательные движения и вращается. В хоне установлены аб­разивные бруски с зернистостью абразива З...4мкм. Количество брусков 8...12 шт., но при больших диаметрах может достигать 30...50 шт. Бру­ски с помощью специального устройства периодически перемещаются в радиальном направлении, и обеспечивают давление на обрабатываемую поверхность. За счёт вращения хона (V _рез =30...60м/мин) и его продоль­ного перемещения (V _прод =10...15м/мин) на обрабатываемой поверхно­сти образуется сетка как при суперфинишировании. В процессе обра­ботки применяются СОЖ, содержащие 30% керосина и 70% масла.

Удаляемый с поверхности припуск лежит в пределах 0,02...0,04мм. Процесс его удаления происходит очень плавно без разрывов. Точность обработки 5кв. Шероховатость поверхности R а=0,04мкм.

 

ПРОТЯГИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

 

Метод протягивания используется в серийном и крупносерийном производстве (вместо зенкерования и развёртывания), при обработке как цилиндрических, так и фасонных отверстий. Обработка осуществляется с помощью специальных инструментов - протяжек. Протяжки изготов­ляются из инструментальных сталей (Р18, Р19 и других) и могут быть цельными и составными. Протягивание выполняют на горизонтально- и вертикально-протяжных станках.

При протягивании заготовка устанавливается на специальную сферическую опору и предварительно за­крепляется. Движение протяжки обес­печивается за счёт гидроцилиндров станка. За 1 ход протяжки удаляется припуск до 1мм, а в некоторых случа­ях до 6мм. Протяжка после обработки отверстия отводится в исходное поло­жение, заготовка удаляется, устанав­ливается следующая заготовка и процесс повторяется.

Протягивание является высокопроизводительным методом, обеспечи­вающим высокое качество. Точность соответствует 6 кв., шероховатость Ra=0,16...0,32мкм. При протягивании погрешности размеров 2-го рода не исправляются. При обработке заготовок, имеющих небольшую толщину, часто используют многоместную обработку (пачками, несколько заготовок одновременно).

Недостаток: необходимость изготовления для каждого отверстия до­рогого режущего инструмента (протяжки).

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: