ШЛИФОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Данный метод применяют, когда к обрабатываемой поверхности предъявляют высокие требования по шероховатости. Шлифование осу­ществляется на плоско-шлифовальных станках с крестовым столом и с круговым вращением стола. Для шлифования используются шлифоваль­ные круги, маркировка которых рассмотрена выше. Шлифование может быть черновое, чистовое и отделочное. Основные характеристики: черновое — точность 10 квалитет, Ra=2,5мкм; чистовое -7...9 квалитет, R а=0,63...2,5мкм; отделочное - 6 квалитет, R а=0,16...0,32мкм.

Шлифование плоскостей может осуществляться торцевой частью круга и периферийной частью круга.

При шлифовании периферией круга заготовка устанавливается на стол станка, который совершает возвратно - посту­пательные (вращательные) движения относительно вращающегося круга. После одного прохода круга осуществляется его поперечное перемещение от­носительно заготовки и процесс шлифования продолжается. Шлифование ведётся при обильном охлаждении и при периодической правке круга.

Общий снимаемый припуск z = 0,l ...0,2мм, глубина t=0,03...0,05мм, V _рез = V _ш.кр. =40... 80м/с.

При шлифовании торцевой частью круга используются чашечные, тарельчатые, состав­ные и другие круги. В отличие от шлифования периферией, шлифование торце­вой частью не требу­ет постоянной правки круга. Этот метод более производителен, но менее точен. Особенно важно следить за перпендикулярностью оси вращения круга и обрабаты­ваемой поверхности, так как возможно появление погрешности формы в виде вогнутости (см. фрезерование). Иногда, на предварительных этапах обработки с целью уменьшения нагрева заготовки и исключения её ко­робления, ось шлифовального круга наклоняют на 1...3°, однако при чистовой обработке ось круга должна быть перпендикулярна обрабаты­ваемой поверхности.

Наиболее характерными дефектами двух методов шлифования пло­ских поверхностей являются прижоги и трещины (из-за высокой темпе­ратуры в зоне резания). Для повышения качества обработки необходимо подбирать режимы резания, состав СОЖ при обильном охлаждении; связки и специальные конструкции шлифовальных кругов (например, пористые или с наполнителем).

 

ШАБРЕНИЕ

 

Осуществляется с помощью специального металлорежущего инстру­мента - шабера. Шабер представляет собой напильник с крупными зубь­ями, как у протяжки. В процессе обработки с поверхности удаляется (со­скабливается) очень тонкий слой металла в местах, где есть отклонение от плоскостности. Обработка осуществляется вручную рабочим высокой квалификации.

Процесс шабрения выполняется в следующей последовательности: сначала на поверхность специальной поверочной плиты наносится слой краски, затем заготовку кладут на плиту и слегка перемещают. В резуль­тате в местах, где есть возвышенности, заготовка окрашивается. Окра­шенные выступы удаляют с помощью шабера. Процедуру окраски по­вторяют несколько раз, пока краской не будет покрываться вся обраба­тываемая поверхность. Иногда устанавливают процент окрашивания, или когда на 1см² поверхности будет 5-6 пятен контакта.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: