Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
По сравнению со строганием фрезерование обладает более высокой производительностью, точностью и универсальностью. Для фрезерования используют горизонтально- и вертикально-фрезерные станки. В качестве инструмента применяются фрезы различной конструкции. В зависимости от схемы и применяемого инструмента различают цилиндрическое и торцевое фрезерование поверхности. При цилиндрическом фрезеровании применяются цилиндрические и дисковые фрезы со спиральными или прямыми зубьями. Спиральные зубья обеспечивают более высокую плавность обработки и меньшую шероховатость поверхности. При обработке широких плоскостей используют составные фрезы. Для их соединения между собой используется специальный замок. В зависимости от взаимного движения фрезы и заготовки различают встречное фрезерование и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании толщина стружки увеличивается от нуля до максимума. Сила резания стремиться оторвать заготовку от стола, а наличие зазоров в ходовых винтах приводит к возникновению вибраций. Характеристики точности и шероховатости при встречном фрезеровании ниже, чем при попутном. Но этот метод встречается чаще, и, в основном, на черновых операциях изготовления деталей. При попутном фрезеровании (скорость вращения фрезы совпадает со скоростью движения заготовки) вибрации отсутствуют, заготовка прижимается к столу, но появляются толчки, связанные с врезанием зуба в заготовку. Обработка ведётся с ударом зубьев по поверхности, поэтому требуется более жёсткие фрезерные станки. В основном, попутное фрезерование применяется на чистовых операциях. При цилиндрическом фрезеровании обеспечиваются следующие характеристики точности и шероховатости: - при черновом - точность 12...14 квалитет, Rz=20...40мкм; - при чистовом - 10...11 квалитет, Rz= 10...20мкм, Ra =2,5мкм; - при тонком - 7.. .9 квалитет, Ra=l ,25мкм. Метод торцевого фрезерования имеет лучшие характеристики по жёсткости технологической системы, обеспечивает более высокую производительность и качество поверхности. Для обработки используются торцевые и пальчиковые фрезы, ось вращения которых перпендикулярна обрабатываемой поверхности. При обработке фреза вращается, а заготовка перемещается относительно фрезы. В процессе резания одновременно участвуют несколько режущих элементов (зубьев), поэтому обработка идёт более плавно. Метод позволяет обрабатывать широкие поверхности. Недостатком является возможность появления погрешности формы в поперечном направлении в виде эллипса. Это связано с возможностью перекоса (неперпендикулярностью) оси фрезы относительно обрабатываемой плоскости. Погрешность формы можно определить по формуле: ΔФ = 0,5 D Ф sinα [1- (1+( B / D ФР )2)0,5]; где D ФР - диаметр фрезы; В - ширина заготовки. При торцевом фрезеровании обеспечиваются следующие характеристики точности и шероховатости: - при черновом - точность 12...14 квалитет, Rz=20...40мкм; - при чистовом - 9... 10 квалитет, Rz= мкм, R а=1,25мкм; - при тонком - 6...7 квалитет, R а=0,63мкм. Как при цилиндрическом, так и при торцевом фрезеровании настройка фрез на заданный размер осуществляется двумя способами: - путём пробных проходов и промеров (низкая производительность, применяется в единичном производстве); - настройка с помощью специальных направляющих элементов габаритов (установов).
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 296; Нарушение авторского права страницы