Тестомесильная машина А2-ХТБ.

На стол фундаментальной плиты накатывают прокаточную дежу вместимостью 330л и запирают его фиксатором. Двери ограждения закрывают на защёлку. Сверху на дежу опускают колпак, при этом включается фрикционная муфта. В дежу закладывают необходимое для замеса сырья. Нажимают кнопку «Пуск», при этом месильный рычаг с лапой получает поверхности чана, а стол совместно с дежой вращается равномерно. Скорость качания месильного рычага и вращения дежи подобраны так, что при каждом качании месильная лапа попадает в другое место дежи. При таких совместных движениях происходит замес теста или опар. Привод машины осуществляется от электродвигателя, снабженного двойным клинорелинным шкивом. Двумя ремнями типа Б, вращение передается на червяк редуктора И-8, 5, а затем посредством промежуточного вола на редуктор И-25, 5 на вертикальный вал которого насажен стол. По окончании замеса колпак поднимают за рукоятку к верху, при этом выключается фрикционная муфта и червяк головки затормаживаются. Стол продолжает вращаться до тех пор, пока упор не
толкнет концевой выключателя, и двигатель остановится. Стол остановится в положении, удобном для выкатывании дежи, затем открывают двери ограждения.

Если месильный рычаг находиться в чане дежи, то на квадратный хвостик вала червяка надевают штурвал и его вращение выводят месильный рычаг из дежи. Выхватывают дежу, нажав ногой на педаль. Для замеса следующей порции теста процесс повторяют.

 Привод состоит из электродвигателя клинопеменной передачи, на корпусе имеются кнопки «Пуск», «Стоп» и магнитный пускатель.

 

Принцип работы:

Муку из мешка засыпают в бункер, где она спиральными лопастями перемешивается к шнеку, который поднимает ее в просеевательную головку. Здесь проходит двойное просеивание сначала мука проходит через сито с крупными ячейками, затем лопастями отсеивается на внешнее сито и проходит через него. Далее она направляется в течку. Крупные и мелкие примеси направляются вверх и сбрасываются с центробежной силой через отверстие канал отходов в сборник. Для безопасности работы персонала установлена электроблокировка, которая при снятии разрывает электроцепь и машина останавливается.

 

21

         Правила эксплуатации месильной и взбивальной машины.

1.Перед началом работы убедиться в исправности, проверить
электроблокировку, исправность месильных органов и взбивателей, наличие ограждения и отсутствие посторонних предметов и остатков продуктов от предыдущей смены.

2.3агрузку сырья производить до пуска машины или на самой малой скорости вращения.

З. Во время работы оборудования нельзя чистить емкости, брать пробы, удалять комки.

4. Если замечен шум, стук затрудненное включения, нужно вызвать слесаря, если не исправно электрическое оборудование - электрика.

5. При выгрузке массы из машины в дежу нужно стоять с боку от дежи.

6.В конце смены тщательно вычистить оборудование от остатков, промыть,
предварительно отключив его от электросети.
7.Работать без спец. одежды - запрещено.

2. Прослойка теста маргарином.

 Тесто для слоеных изделий готовится без масла, тесто лишь прослаивается маслом, или маргарином. Температура теста должна быть 20-22С при этой температуре масло не растапливается и не протекает в слои теста, а образует пластичные слои между ними, что обеспечивает хорошее разрыхление, облегчает формовку изделия. Охлажденное тесто раскатывают в пласт толщиной 1-2 см, на среднюю часть пласта наносят слои маргарина или масла. Левым концом пласта накрывают среднюю намазанную часть пласта и смазывают маслом образовавшийся 2 слой, после этого накрывают этот слой правом концом получается закат состоящий из 2-х слоев масла, 3-х
теста. Края тщательно закатывают, чтобы не вытекала, затем пласт поворачивают на 90⁰, посыпают мукой и снова закатывают толщиной 1см сметают муку и складывают в пласт в четверо, таким образом, получается пласт теста с 8 слоями, тесто снова раскатывают в пласт, складывают его в 2-мм. И в результате чего образуется пласт тесто 16мм. При дальнейшей раскатке, тонкие слои теста могут разорваться.

                       3. Формование изделия расстойка и выпечка.

Готовое слоеное тесто раскатывают в пласт толщиной 6мм,  нарезают на квадраты и формируют из них конверты.После разделки тестовые заготовки отправляют на расстойку, которая осуществляется при t-25C. Влажность-75-80% время расстойки 10-12мин, при более высокой температуре масло может размягчиться и вытечь. Перед тем как поставить слойки в духовку, смазывают их яйцом и посыпают сладкой крошкой, которая получается из смеси муки, сахара, масла и ванили, просеянной через редкое сито.

Выпекаются изделия  на листах 15-20минут  при t - 180-200 C.                   22

 

Печь ФТЛ-2.

Это печь средней мощности конвейерная люлечная, тупиковая с конарным обогревом. Предназначен для широкого ассортимента.

Печь состоит из:
1.Топка

2. Пекарная камера

3. Цепной конвейер с Люльками

4. Приводной механизм

5. Система греющих каналов.

 

                                                                                                                                          23

 

Для загрузки и выгрузки служат одно и то же отверстие.

Конвейер печи из люлек. Если выпекают подовый хлеб, то только в люльки ставят подики. В печи может быть. 24, 28, 36 люлек.

Люльки - это прямоугольник рамки, подвешиваются к цепям с помощью держателей. Цепной конвейер - это 2 бесконечные шарнирные цепи, перекинутые через 3 пары чугунных звездочек, которые укреплены на 3-х стальных валах:
1.Приводной (передний)

2. Натяжной (задний)

3. Ведомый

Цепи натягиваются с помощью механизма, так как при нагревании они расширяются. Конвейер печи приводится в движение приводной станции расположенный сбоку печи, имеется ручной привод (при отсутствии электрической энергии).

 

Время выпечки регулируется с помощью реле времени от 10-100мин за счет изменения времени остановки печного конвейера. При загрузке и выгрузке изделия конвейер стоит, потом начинает двигаться с постоянной скоростью.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: