Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Размеры и допускаемые отклонения размеров




Габаритные размеры узла: 1000х500х300 мм.

Допуск на отклонение от теоретического контура:

- по теоретическому контуру крыла ±1,0;

- по осям нервюр и лонжерона ±1,0 мм;

- по осям стрингеров ±1,0 мм.

Допуск на отклонение осей заклепочных швов ±0,5 мм, отклонение на шаг ±1,0 мм.

 

Конструктивно-технологическая характеристика соединений

 

Таблица 2.2 – Конструктивно – технологическая характеристика соединений

Пакет Вид соединения Характеристика соединения Характеристика швов Доступ к шву Применя- емый метод
Обшивка 1 с лонжероном 2   Заклепочное Заклепки 4 – 8 – ОСТ 1 34098-80 В65 – 100 шт. Обводная кривизна Ограниченный Ударная клепка
Обшивка 1 с нервюрами 3,4,5 Заклёпочное Заклепки 4 – 8 – ОСТ 1 34098-80 В65 – 150 шт. Обводная кривизна Ограниченный Ударная клепка
Обшивка 1 со стрингерами 6 Заклёпочное Заклепки 4 – 8 – ОСТ 1 34098-80 В65 – 100 шт. Обводная кривизна Ограниченный Ударная клепка
Нервюры 3,4,5 с лонжероном 2 Заклёпочное Заклепки 4 – 8 – ОСТ 1 34076-85 В65 – 45 шт. Прямолинейный Ограниченный Ударная клепка

 

Вывод: на основании описания узла можно сделать вывод: узел имеет объемную не сложную конструкцию, однако, необходимо обеспечить высокую точность обводов, что требует применения сборочного приспособления. Так как все соединения в узле заклепочные и имеют ограниченный подход к соединению, то возникает необходимость применять ударную клепку.

 


 

Состав баз для сборки узла

Для детали, задающей аэродинамический обвод с допуском ± 1,0 мм (обшивка по теоретическому контуру крыла), точность будет обеспечиваться на этапе изготовления детали в ЗШП, однако, для обеспечения точности при сборке узла в приспособлении, необходимо обеспечить точность ее установки и сборку совместно с другими деталями. Для остальных деталей также необходимо применить метод базирования в сборочном приспособлении, так как допуск на контур каркаса достаточно жесткий.

Стенка диафрагмы (1). Выберем базирование в сборочном приспособлении:

- по осям ОX и ОY по БО, выполненные в опорной плите сборочного приспособления,

- по оси ОZ по поверхности опорной плиты.

Кроме того, в стенке заданы 4 СО со стойками (по 2 СО на каждую)

Данные методы позволяют расположить стенку в удобном для сборки положении – вертикально. Схема базирования стенки показана на рисунке 2.

В приспособлении стенка фиксируется нормализованными фиксаторами штыревого типа.

 

Рисунок 2 – Схема базирования стенки диафрагмы


 

Пояс диафрагмы (2).Для обеспечения требуемой точности наружного обвода по поясу по оси ОY примем базирование по рубильникам, несущим контур каркаса. По оси ОХ примем базирование по дополнительному упору.

Деталь фиксируются на рубильниках прижимами. Схема базирования пояса диафрагмы показана на рисунке 3.

Рисунок 3 – Схема базирования пояса диафрагмы (2)

 

Пояс диафрагмы (3).Для обеспечения требуемой точности наружного обвода по поясу по оси ОХ примем базирование по рубильникам, несущим контур каркаса. По оси ОY примем базирование по дополнительному упору.

Детали фиксируются на рубильниках прижимами. Схема базирования пояса диафрагмы показана на рисунке 3.

 

Рисунок 4 – Схема базирования Рисунок 5 – Схема базирования

пояса диафрагмы (3) стоек (4,5)

Стойки (4,5).Так как положение стоек не оказывает влияния на точность обводов, а допуск на положение стоек не назначен, то по осям ОХ, ОУ можно применить базирование по СО, ответные отверстия выполнены в стенке (1). Расположение отверстий показано на рисунке 5.

Базирование по сборочным отверстиям (СО) наиболее простой, распространенный и хорошо освоенный в самолетостроении метод, не требующий специального сборочного оснащения.

Для фиксации стоек на стенке в сборочном положении используем технологические болты (ТБ). Вместо ТБ допускается применение технологических быстросъемных фиксаторов.

Схема состава баз для сборки узла приведена на рисунке 6.

 

 

Рисунок 6 – Схема базирования деталей узла

 

На основе разработанной схемы базирования будет разрабатываться проект технологического процесса сборки и схема сборочного приспособления.

 


 

Схема сборки узла

 

Сборка узла № 1.002.01.00.СБ предполагает выполнение следующей последовательности работ:

- установка в приспособление стенки;

- установка в приспособление пояса нижнего;

- установка в приспособление пояса бокового;

- установка на стенку стоек жесткости по СО, фиксация ТБ;

- сверление отверстий и соединение деталей на ТБ;

- сверление отверстий по НО поясов и стоек совместно со стенкой;

- разметка и сверление отверстий в тройных пакетах;

- разборка, очистка, снятие фасок в отверстиях, контроль, сборка на ТБ;

- соединение деталей заклепками на клепальном прессе КП-204.

Узел содержит большое количество заклепок и удобные для применения прессового оборудования подходы. Поэтому сборку можно полностью выполнить в сборочном приспособлении, а клепку осуществить на прессе. В этом случае все работы выполняются на двух рабочих местах, т. е. за две операции. Все названные работы будут переходами этой операции.

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 616; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.009 с.) Главная | Обратная связь