Минимальный размер площади приемочной экспедиции

где Qг – годовое поступление продукции, т;

tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн =1, 2...1, 5;

qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг tоэ Kн / (254qэ), (3.12)

A = 2B + 3C, (3.13)

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15–20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1, 5 до 4, 5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0, 7 до 1, 5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3, 5 до 5, 5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

Вспомогательная площадь

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.

При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м²; от 3 до 5 человек – по 4 м²; при штате более пяти работников – по 3, 25 м².

Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м²) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения.

Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:
Sпол = Sст Nст (3.14)
где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;
Nст – число стеллажей.
Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:
Sрез S1 + 365 Рk S2 – min , (3.15)

где Sрез – резервная площадь, м2;
S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;
Рk – вероятность отказа в приемке продукции;
S2 – потери за каждый день отказа в процентах.

Грузовая площадь (S)

Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид:

(3.16)

где Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

3 - прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

К_н - коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_иго -- коэффициент использования грузового объема склада;

С_v - примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./м³;

Н -высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих дней в году. Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с., (3.17)

где Sпол – полезная площадь склада, м²;

Sо.с. – общая площадь склада, м².

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0, 25 до 0, 6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади.

Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0, 3 до 0, 5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м³;

Sпол – полезная площадь склада, м²;

Vо.с. – общий объем склада, м³;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м²;

hо.с. – высота складского помещения, м.

Обоснование и подбор применяемого немеханического оборудования

Задания:

1) Выбрать и обосновать выбор весоизмерительного оборудования для конкретного склада;

2) Выбрать и обосновать выбор производственной тары и вида поддонов и паллет;

3) Выбрать и обосновать выбор типа стеллажей и указать требования к их конструкциям.

Информация.

Технология складирования и переработка грузов с различ-ными физическими характеристиками требует применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам. Определиться с типом немеханического (стеллажей, поддонов и пр.) и ГПО стоит еще на стадии проектирования и строительства склада [12, 13].

Для разгрузки, транспортирования и размещения грузов на проектируемых в рамках данного проекта складах применяются различные виды немеханического складского оборудования:

1) весоизмерительное оборудование;

2) производственная тара и поддоны;

3) стеллажи;

Существующее многообразие стеллажных конструкций позволяет решать практически любые задачи при обработке товаров. Главное – сделать правильный расчет и определить, что важнее – время, объем пространства, скорость обработки, стоимость операций или что-то другое.

Для определения типов и выбора конкретных видов немеханического и механического складского оборудования необходимо знать:

1) Площадь склада и его высоту;

2) Тип складируемого груза;

3) Вид упаковки, в которой груз поставляется на склад;

4) Перспективу использования складского помещения.

Выбор типов складской техники основан на представлении о том, какие товары, продукция или грузы будут подлежать хранению.

Примерная средняя нагрузка при высоте 1м укладки груза на стеллаж приведена в таблице 3.3.

Выводы.

Таблица 3.3 – Вес м³ товара в упаковке,

Пример.

(Обращаем внимание, что при описании не стоит включать в пояснительную записку информацию обо всех возможных видах складского немеханического оборудования, а выбирать только те, которые могут быть эффективно использованы на проектируемом складе).