Введение к пояснительной записке

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 21Следующая ⇒

Во введении рассматриваются виды и особенности современных складских хозяйств, их назначение, логистика, применяемое оборудование, требования к планировке, общие сведения о применяемом складском оборудовании. В разделе описываются основные задачи складского хозяйства, технические и технологические требования к устройству складов, о сновные конструктивные элементы складского здания, указывается, каким технологическим требованиям должно отвечать устройство складов. В данном разделе следует отметить, что строительство складских зданий осуществляется преимущественно из типовых сборных железобетонных элементов. Строительство одноэтажных зданий складов позволяет уменьшить стоимость строительства и эксплуатационных расходов при внутрискладской переработке грузов. При этом основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Здесь же записывается цель курсовой работы и решаемые задачи.

Прежде, чем приступить к расчетам, на основе полученных идивидуальных заданий необходимо выполнить следующий анализ:

– самостоятельно определить функциональное назначение проектируемого склада;

– выбрать тип склада, учитывая характер хранимого груза (указано в задании на курсовую работу) и перспективы дальнейшего использования складского помещения в случае изменения назначения и номенклатуры хранимого груза;

– на основе анализа годового объема складируемых грузов (указано в задании) и «имеющихся» виртуальных средств выбрать оптимальный вариант склада (тип, размеры);

Студенту предлагается выступить в качестве инвестора или будущего владельца проектируемого склада.

Выбор типа склада

Задания:

1) Указать, для какого типа грузов проектируется (приобретается) склад;

2) Проанализировать достоинства и недостатки проектируемого склада;

3) Описать территориальное положение склада относительно транспортных коммуникаций;

4) Указать сроки с возможного хранения грузов на складе;

5) Представить и объяснить перечень возможных затрат, связанных с организацией и функционированием будущего склада:

Обязательным и решающим условием выбора типа склада является условие минимума затрат.

Информация.

При принятии решения о выборе типа склада следует предусмотреть:

базисные функциональные области логистики и участников логистической системы;
вид продукции;
форму собственности;
функциональное назначение;
уровень специализации;
степень механизации складских операций;
вид складских зданий и сооружений;
возможности доставки и вывоза груза;
местоположение и т.п.

Кроме того, студент, выступая как инвестор, должен помнить, что различные по типам и функциям склады имеют свои преимущества и недостатки (табл. 3.3.1).

Таблица 3.1 – Достоинства и недостатки различных типов складов

Тип склада	Преимущества	Недостатки
Собственный склад	1) высокая степень конт-роля над операциями; 2) гибкость по отношению к общей политике организации; 3) нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление надежности и стабильности.	1) высокие инвести-ции в капитальное строительство и под-держание; 2) отсутствие гибко- сти, позволяющей учитывать изменяю-щийся спрос, в том числе сезонный.
Склад общего пользования	1) ответственность за по-терю или порчу товара не-сет склад; 2) более гибкий. Предла-гает как пространство, так и расположение; 3) не требует инвестиций; 4) профессионализм спе-циалистов, представляю-щих различные складские услуги; 5) наличие самого совре-менного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций.	Низкая степень контроля над операциями.

Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Результаты выбора траекторий и пунктов назначения грузопотоков, сроки накапливания и хранения грузов на складе, отсутствие или наличие функций комплектования заказов потребуются для проектирования основных и рабочих зон на складе.

При выборе типа склада необходимо помнить, что его создание всегда сопряжено с затратами, связанными с его организацией и функционированием [1–5]:

1) при организации склада в окраинных зонах мегаполисов, вдалеке от места потребления товаров, хранящихся на данном складе, транспортные расходы на доставку груза на склад и к потребителю возрастут.

2) затраты на длительное содержание запасов возрастут из-за страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада.

3) расходы на эксплуатацию складского хозяйства малой площади выше.

4) рост затрат, связанных с управлением распределительной системой, характерен для складов большей площади.
На основании анализа приведенных параметров в пояснительной записке обосновывается выбор типа склада.

3.4. Обзор складируемого товара и требования к его хранению

Задания:

1) Описать особенности, назначение, требования к хранению складируемого товара (груза);

2) Указать, в каком виде груз будет поступать на склад;

3) Обосновать тип тары или упаковки и их размерные параметры;

4) Желательно представить иллюстрацию внешнего вида товара (груза) [1].

5) Обосновать целесообразность хранения конкретного (указанного в задании) товара (груза) на проектируемом складе;

6) Привести требования нормативных документов по технике безопасности и противопожарной безопасности при складировании и хранении данного вида товара (груза) [2].

Пример описания.

Одной из важнейших задач народного хозяйства является обеспечение круглогодичного бесперебойного снабжения населения высококачественными продовольственными продуктами в широком ассортименте.

Холодильное консервирование – один из эффективных способов обработки и сохранения продуктов высокого качества [6]. Наиболее распространенным и экономичным является охлаждение и хранение продовольственных продуктов в охлажденном состоянии, позволяющее наиболее полно сохранить присущие им потребительские свойства. Однако срок хранения охлажденных пищевых продуктов ограничен, что не позволяет создать достаточные запасы и обеспечить непрерывное снабжение населения.

Для увеличения продолжительности хранения продукты замораживают, что существенно тормозит скорость протекания процессов, влияющих на качество. Замораживание и хранение в замороженном виде изменяют начальное качество продуктов, но позволяют сохранить их ценные питательные свойства. Характер выполняемых функций наиболее полно отражает особенности устройства и оборудования холодильников. Разделение холодильников на виды предусматривает создание непрерывной холодильной цепи. В зависимости от характера выполняемых функций холодильники делят на производственные, заготовительные, распределительные и транспортно-экспедиционные.

Производственные холодильники находятся при пищевых промышленных предприятиях (например, мясных комбинатах). Они имеют высокую производительность устройств для охлаждения и замораживания продуктов и сравнительно небольшой объем помещений для хранения продуктов.

Заготовительные холодильники размещают в районах заготовок скоропортящихся продуктов – молока, мяса, рыбы, птицы, яиц и др.

Распределительные холодильники находятся преимущественно в ведении оптовых торговых организаций и предприятий и размещаются в районах потребления. Они предназначены для длительного хранения продуктов, поступающих от производственных и заготовительных холодильников.

Транспортно-экспедиционные, или перевалочные, холодильники размещают при крупных железнодорожных станциях, в портах. Они служат для краткосрочного хранения продуктов и перегрузки их с одного вида транспорта на другой.

По специализации холодильники делят на универсальные, предназначенные для хранения всех скоропортящихся товаров, и специализированные – для одной группы скоропортящихся продуктов.

В зависимости от объема занимаемых помещений холодильники могут быть: малой емкости – до 500 т, средней емкости – от 500 до 6 тыс.т и большой емкости – свыше 6 тыс.т.

По количеству этажей холодильники подразделяются на одноэтажные и многоэтажные (в 2, 3, 4 этажа), с подвалом и без подвала.

Рассмотрим склад – холодильник мясной продукции, который относится к следующим типам:

1) производственный;

2) специализированный;

3) средней ёмкости;

4) одноэтажный.

Ассортимент хранимых товаров представлен в табл.1.

Таблица 1 – Ассортимент хранимых товаров

Наименование товара	Количество производителей
Мясо:
Мясные полуфабрикаты специального назначения:
Колбасные изделия:
Варенная докторская
Полукопченная Атаманская
Сырокопченая
Ливерная Обыкновенная
Копчености:
Мясные полуфабрикаты:
Котлета натуральная
Пельмени домашние
Гуляш
Азу
Мясные консервы:
Свинина тушенная
Говядина тушенная
Говядина и Свинина тушенная

Мясные продукты, поступившие с различными дефектами размещают в специальной камере для кратковременного хранения (камера дефектных грузов).

Тару и упаковку проверяют на соответствие требованиям стандартов и санитарному состоянию. Все продукты в неисправной таре отсортировывают, а массу нетто определяют взвешиванием после освобождения тары.

Учитывая специфику последующего холодильного хранения, особое внимание при приемке мясных продуктов уделяют соблюдению температурного режима при транспортировании; температуре воздуха в транспортном средстве перед выгрузкой продуктов; температуре продуктов.

Существуют общие принципы выбора режимов хранения охлажденных и замороженных мясных продуктов и некоторые требования к холодильным сооружениям и системам охлаждения камер хранения, вытекающие из этих принципов:

– строгое постоянство и равномерность поля режимных параметров;

– сокращение всякого рода теплопритоков в камеры хранения;

– доброкачественность поступающих на хранение мясных продуктов (холод только замедляет или приостанавливает развитие микроорганизмов);

– содержание камер в чистоте. Необходимо возможно чаще проводить дезинфекцию холодильных камер и тщательную их уборку;

– поддержание в холодильных камерах необходимых температур, относительной влажности, скорости циркуляции воздуха и его вентиляции;

– размещение и укладка скоропортящихся продуктов при холодильном хранение.

– строгое соблюдение принципов товарного соседства.

Новые партии продуктов при поступлении на хранение следует помещать в камеры, в которых хранились подобные продукты. Мясные продукты в камерах должны хорошо омываться охлаждающим воздухом со всех сторон, для этого их укладывают не на пол, а на подтоварники или стеллажи. Нельзя также размещать продукты впритык к стенам и слишком плотно друг к другу. Для подступа к продуктам надо оставлять проходы.

Наиболее важным условием является поддержание оптимальных режимов постоянными во всем объеме холодильных камер в течение всего времени хранения.

Требования к хранению товаров должны быть согласованы с инструкциями по технике безопасности и охране труда.

Выводы.

3.5. Технические и технологические требования к планировке склада

Задания :

1) Указать технические и технологические требования к планировке и устройству складов;

2) Дать характеристику основных складских зон.

Информация.

Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования [4, 5]. Все это обусловливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда тратится много времени.

Выполнение планировки склада следует выполнять с учетом требований нормативных документов по технике безопасности и противопожарной безопасности.

Пример описания.

Из приведенного примера следует выбрать информацию, непосредственно касающуюся проектируемого склада.

3.5.1.Технические и технологические требования к планировке и устройству складов

Основным принципом устройства склада и деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки [7, 8].

Существует 2 аспекта планирования складских площадей:
1) Стремление максимально использовать высоту здания.
2) Минимизация поверхности, занятой под проходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту.

Требования к планировке складских помещений:

1) применение эффективных способов размещения и уклад-ки товаров;

Для рационального размещения товаров на складе применяется метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента. Их размещают в удобные, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль «холодных» линий [7, 9, 10].

2) исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной со-хранности товаров;

3) возможность применения подъемно-транспортного оборудования;

4) обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сде лать их максимально доступными потребителям;

5) обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади основного производственного назначения, непосредственно используемые для хранения товара, и вспомогательные площади, не используемые для хранения.

При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее, чем 2: 1. При этом необходимо [1, 4].:

1) Разработать объемно-планировочные решения по техно-логическим зонам склада;

2)Выполнить расчет потребностей в складском оборудовании (ворота с доклеверными площадками, стеллажное оборудование, паллетайзеры, весы и т. д.);

3 ) Произвести расчет потребностей в погрузочной технике и оборудовании (ПТО) (гидравлические тележки, вилочные погрузчики, транспортеры, ричтраки, высотные комиссиониреры и т. д.);

4)Определить потребность в персонале склада;

5) Описать основные технологии грузопереработки;

6) Разработать техническое задание для архитектурно-строительного проектирования с указанием состава объектов складского комплекса (КПП, генераторная, столовая и т. д.) и всех технологических нагрузок;

7) Наметить детальный бюджет реализации проекта;

8) Выполнить экономический расчет и определение инвестиционных показателей проекта.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На конструкцию складов наряду с экономическими критериями влияет также необходимость обеспечения доступности складируемых изделий, их размеры и вес.

Альтернативами являются плоская, высотная, стеллажное хранение или хранение в подвешенном состоянии, а также хранение на открытом воздухе.

Основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Для характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий используют такие показатели, как шаг, пролет и высота.

Шаграсстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колоннами, стенами и т.д.).

Пролетом называется расстояние между продольными несущими конструкциями.

Высота этажа- расстояние между уровнем пола и потолком.

В одноэтажных складских зданиях принимаются:

– шаг колонн – 6 и 12 м;

– длина пролета - 12, 18 и 24 м;

– высота складских помещений - не менее 6 м.

Одна из основных целей разработки системы - добиться максимального использования площадей и объемов склада. Поэтому следует учитывать те особенности склада, которые непосредственно влияют на его вместимость по ширине, длине, высоте. Высота складских помещений в складах старой постройки колеблется от 4, 5 до 5, 6 м. Отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6 м (механизированные) и 12 м (автоматизированные) склады. За рубежом эта высота достигает 18 м и выше.

Одноэтажное складское здание без подвала является т.н. плоским складом. Его высота пригодна для штабелирования и может составлять до 6 м. Высота плоского склада – до 4 м и использование простых транспортных средств являются более экономичным по сравнению с высотными зданиями.

Двери складских помещений могут иметь различные размеры. Их ширина и высота в основном зависят от вида транспортных средств, применяемых для внутрискладского перемещения грузов. В одноэтажных складах окна размещают выше уровня стеллажей.

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные.

Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.

При разработке технических и технологических требований к планировке и устройству складов необходимо помнить, чтоэффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса.

На стадии проектирования устанавливаются состав поме-щений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.

Строительство складских зданий осуществляется преиму-щественно из типовых сборных железобетонных элементов.

Строительство одноэтажных зданий складов позволяет уменьшить стоимость строительства и эксплуатационных расходов при внутрискладской переработке грузов.

Устройство складов должно отвечать ряду технологических требований:

· Соответствие площади и емкости складских помеще-

ний характеру и объему технологических операций.

На размеры площади, емкость склада, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товаро-оборота и товарных запасов.

· Соответствие параметров и конфигураций складских

зданий требованиям рациональной технологии выполняемых операций.

Наиболее удобной с точки зрения этого требования для большинства видов складов является прямоугольная форма здания, которая позволяет рационально расположить погрузочно-разгрузочные рампы и подъездные пути и в значительной степени избежать пересечения внутрискладских товарных потоков.

Для того чтобы здание склада отвечало требованиям рацио-нальной технологии выполняемых операций, оно должно иметь определенное соотношение длины и ширины.

Наиболее оптимальными считаются соотношения 1: 2; 1: 2, 5; 1: 3; 1: 5.

· Сведение к минимуму внутрискладских перегородок с

целью создания условий поточной организации технологического процесса.

С учетом этого требования в складских зданиях должно быть как можно меньше капитальных перегородок, чтобы по мере необходимости можно было бы без дополнительных затрат осуществить перепланировку склада.

Планировкаскладских участков должна обеспечивать необходимое количество выездов, проездов и подъездов.

На конструкцию складов наряду с экономическими критериями влияет также необходимость обеспечения доступности складируемых изделий, их размеры и вес. Альтернативами яв-ляются плоское, высотное, стеллажное хранение или хранение в подвешенном состоянии, хранение на открытом воздухе.

Здание может быть многоэтажным и одноэтажным. Последние в зависимости от высоты делятся на:

· обычные (с высотой, как правило, 6 м );

· высотные (с высотой свыше 6 м );

· смешанные с высотной зоной хранения (высота хране-

ния выше остальных рабочих зон).

Предпочтительным является строительство одноэтажных складов.

Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов устраивают рампы, представляющие собой платформы шириной от 2, 5 до 6 м. Их высота зависит от вида транспортных средств, в которых поступают или отправляются грузы. Над рампами делаются козырьки для защиты грузов от атмосферных осадков.

Выводы:

1) техническими и технологическими требованиями к планировке проектируемого склада являются (перечислить).

2) технические требования к устройству проектируемого склада: (перечислить)

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒