Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Отделка поверхностей после опиливания. Дефекты при опиливании и безопасность труда
Выбор способа отделки и последовательность переходов зависят от обрабатываемого материала, требований к качеству поверхности, её состояния, конструкции, размеров детали и припуска. Ручная зачистка опиленной поверхности применяется в случаях, когда требуется высокая точность обработки. Тогда при окончательной отделке используют бархатные напильники, шлифовальные шкурки и абразивные бруски. Зачистку сначала ведут грубыми шкурками, обвернутыми вокруг деревянных брусков, затем более мелкими. Наиболее частые дефекты при опиливании: -неровности поверхностей( горбы) и завалы краёв заготовки; -вмятины или повреждения поверхности заготовки при неправильном зажиме её в тисках; -неточность размеров опиленной заготовки при неправильной разметке, снятии очень большого или малого слоя металла, неправильности измерения; -задиры, царапины на поверхности детали, возникающие при небрежной работе и применении неправильно выбранного напильниках; При выполнении опиловочных работ необходимо: -при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе; -стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой, запрещено сбрасывать стружку обнажёнными руками, сдувать; -пользоваться напильниками с прочно насаженными рукоятками; -запрещено работать напильниками без рукоятки или с треснувшими, расколотыми рукоятками.
Гибка металла
Операция гибки металлов Гибка – обработка металлов давлением, при которой заготовке придаётся изогнутая форма. Разновидности гибки – профилирование (гофрирование), свёртка (изготовление сварных труб), навивка пружин, правка. Гибка деталей, одна из наиболее распространённых технологических операций, может осуществляться вручную на опорном инструменте и оправках и на гибочных машинах, прессах. При гибке одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Изгибающая сила вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости изгибаемого материала, деформация в заготовке будет упругой и после снятия нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется). Чтобы заготовка после снятия нагрузки сохраняла приданную ей форму, напряжения изгиба должны превышать предел упругости. При этом возникает пластическая деформация: наружные слои растягиваются и удлиняются, внутренние слои заготовки сжимаются и укорачиваются, а средний слой заготовки (нейтральная зона) – не испытывает ни сжатия, ни расширения, его длина остаётся постоянной. Наиболее подвергнуты растяжению и сжатию поверхностные наружные и внутренние слои заготовки (рисунок 8.1). По нейтральному слою рассчитывается длина заготовки.
Рисунок 8.1. Напряжения В заготовке при изгибе Определение длины заготовки
Рисунок 8.2. Угольник (а) с прямым внутренним углом. Угольник (б) и скоба (в) с внутренним закруглением При гибке деталей под прямым углом без закругления внутри (рисунок 8.2 ) припуск на загиб берётся от 0, 5 до 0, 8 толщины материала. l1=30 мм, l2=70 мм, s=6 мм. Длина развёртки заготовки l = l1 + l2 + 0, 5s = 30+70+0, 5∙ 6=109 мм. В целом длина развёртки заготовки определяется по формуле L=l1+l2+….ln+(0, 5….0, 8)sk, где l1, l2…..ln – длины прямых участков; s - толщина заготовки; k – число изгибов без закругления. При гибке детали под углом 90° с внутренним закруглением (рисунок 8.2 б, в) длина криволинейного l´ участка определяется по формуле l´ = (r+ ). Тогда длина развёртки заготовки L = l1 + l2 + (r+ ), где l1=50 мм, l2=30 мм – длины прямолинейных участков заготовки, s = 6 мм – толщина заготовки, r = 4 мм – радиус закругления. Тогда L = 50+30+ (4 + ) = 91 мм. l1=80 мм, l2=120 мм, l3=69 мм, s = 6 мм, r = 2, 5 мм. Тогда L = l1 + l2 + l3 + (r+ )∙ 2 = 280, 75 мм. Пример. Определить длину заготовки для крючка (рисунок 8.3). Длины прямых участков: l1=86 мм, l2=50 – (2+30+2) = 16 мм; l3=40 – (2+4+30+2) = 2 мм; l4=170 – (86+2+60+2+4) = 16 мм. Длины дуговых участков: l1´ = π r = 3, 14(30+1) = 94, 8 мм; Рисунок 8.3. Определение длины заготовки для крючка l1´ = (R + ) l2´ = = = 7, 8 мм; l2´ = (r + ) l3´ =0, 5S = 0, 5∙ 2 = 1 мм. Длина заготовки L = 86+16+2+16+94, 8+7, 8+1 = 223, 6 мм. Округляя с учётом запаса на запиливание краёв после гибки, получим L = 225 мм. В целом длина криволинейного участка (рисунок 8.4) определяется как длина дуги сектора по формуле l´ = , где r – радиус загиба до нейтрального слоя, мм ( r = rвнутр. + ); α - угол загиба, градус. Общая длина заготовки определяется по формуле: L = l1 + l2 + l3+….+ ln + +……+ . Рисунок 8.4. Определение длины Криволинейного участка В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Чтобы не появились трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого металла (рисунок 8.5).
Рисунок 8.5. Определение минимального радиуса гибки в зависимости от толщины и материала металла. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 3022; Нарушение авторского права страницы