Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий




Зенкерование – обработка в отливках и поковках, а так же предварительно просверленных с припуском на доводку отверстий для исключения или уменьшения овальности, конусности и других дефектов. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки отверстий и подготовительным к развертыванию.

Зенкование – снятие фасок у отверстий, получение конических и цилиндрических расширений концов отверстий меньшего диаметра.

Зенкеруют и зенкуют режущим инструментом – зенкером. Различают цилиндрические, конические, торцевые зенкеры. Последние два иногда называют зенковаками, а операции торцового зенкования – цековкой. Зенкер – стержень из стали марок У10 и У12 с режущими кромками на боковой цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а так же с зубьями, расположенными на торце (торцевые). Для обеспечения соосности ранее просверленного отверстия и зенкера на торце последнего часто выполняют гладкую направляющую цилиндрическую часть.

Развертывание – чистовая (окончательная) доводка отверстий (не считая возможной абразивной обработки) разверткой. Она состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Режущие зубья расположены на конической ( заборной, режущей части) и цилиндрической поверхностях (калибрующей части), вдоль оси развертки. На торце развертки нет зубьев. Зубья по окружности могут быть распределены равномерно и не равномерно. Последние чаще встречается у разверток, предназначенных для работы в ручную (например, углы между зубьями развертки, имеющей 8 режущих зубьев: 40,44,46,48˚). Такая неравномерность исключает огранку (получение призматического отверстия). Развертыванием нельзя выправить ось перекошенного отверстия.

Зенкеруют и развертывают аналогично сверлению. Развертывать можно и при помощи воротка. Во всех случаях обработки отверстий на режущий инструмент надо подавать смазку, обеспечивающую его охлаждение.

Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения

  Виды брака   Причины брака Способы предупреждения и устранения
  Перекос отверстия Стол станка неперпендикулярен шпинделю Выверить правильность положения стола
Попадание стружки под нижнюю поверхность детали При установке детали очищать стол и деталь от стружки и грязи
Неправильные (непаралельные) подкладки Исправить или сменить подкладки
Неправильная установка обрабатываемой детали на столе станка Проверить установку и крепление детали
Неисправные и неточные приспособления Заменить приспособления исправными
    Смещение отверстия   Биение сверла в шпинделе   Устранить биение сверла
  Увод сверла в сторону Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить
Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении) Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее на столе станка
Неверная разметка детали (при сверлении по разметке) Правильно разметить деталь
Завышенный диаметр отверстия Люфт шпинделя станка Отрегулировать работу шпинделя
Неправильные углы или различная длина режущих лезвий; смещено поперечное лезвие   Во всех случаях – правильно заточить сверло  
    Грубо обработанная поверхность стенок отверстия Завышена подача сверла Уменьшить подачу
Тупое или неправильное заточено сверло Правильно заточить сверло
Плохая установка сверла и детали Проверить правильность установки и крепления сверла и детали
Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую смесь
Увеличение глубины Неправильность установки упора Точно установить упор

 

10. Улучшение качества поверхности изделий из металлов (отделка металлов)

Для окончательной доводки изделий из металла, повышения точности изготовления, снижения шероховатостей поверхностей, улучшения их сопротивляемости коррозии и придания лучшего внешнего вида выполняются различные отделочные операции: шабрение, притирка, шлифование, полирование.

Шабрение

Шабрение — отделочная обработка поверхности по снятию (соскабливанию) с поверхности детали очень тонкого слоя металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяется для обеспечения точного сопряжения плоских, цилиндрических и конических поверхностей, герметичности соединения и уменьшения потерь на трение в трущейся паре. Шабрением можно получить высокие точность (0,003...0,01 мм) и качество обработки.

Поверхность, подлежащую шабрению, предварительно обрабатывают фрезами, резцами или личным напильником. В результате шабрения поверхность получается более износостойкой, чем после шлифовки или притирки абразивными материалами, лучше смачивается, дольше сохраняет смазку. Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности.

Шабрение - трудоемкая операция, поэтому на производстве её обычно механизируют, подводя к шаберу механическую энергию от различных электрических или пневматических устройств.

Шаберы - это металлические стержни с режущими кромками различной формы (рис. 18). Они изготавливаются из инструментальной углеродистой стали. Режущие части шаберов подвергают термообработке и затачивают.

В зависимости от формы режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные и дисковые; по числу лезвий - на одно- и двусторонние, многолезвийные; по конструкции - на цельные и составные.

 

Рисунок 10.1. Шаберы:





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 970; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.007 с.) Главная | Обратная связь