Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Общие сведения о сверлении. Сверла
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Сверление применяется: - для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.; - для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование. Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами. Сверла бывают различных видов (рис. 9.1, а - и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твердых сплавов. Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла. Спиральное сверло (рис. 9.1, а, б) – двузубчатый (двухлезвийный) режущий инструмент, состоящий из двух основных частей – рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (калибрирующей) и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение – отводить стружку из просверливаемого отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки (рис. 9.2).
Рисунок 9.1. Виды свёрла по дереву: а, б-спиральные, в-с прямыми канавками, г-перовое, д-специальное, е-однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления, ж-двухкромочное для глубокого сверления, з-для кольевого сверления, и-центровочное
Рисунок 9.2. Спиральные свёрла (а, б) и элементы сверла (в) В зависимости от направления винтовых канавок спиральные сверла подразделяются на правые (канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, сверло во время работы вращается против часовой стрелки) и левые (канавка направлена по винтовой линии с подъемом справа налево, вращение происходит по часовой стрелке). Левые сверла применяют редко. Расположены вдоль винтовых канавок две узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла называют ка в отверстие и способствуют тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Сверла Ø 0, 25…0, 5 мм выполняют без ленточек. Зуб – это выступающая с нижнего конца часть сверла, имеющая режущие кромки. Зуб сверла имеет спинку, представляющую собой углубленную часть его наружной поверхности, и заднюю поверхность, представляющую собой торцовую поверхность зуба на режущей части. Поверхность канавки, воспринимающая давление стружки, называется передней поверхностью. Линия пересечения передней и задней поверхностей образует режущую кромку, а линия пересечения задних поверхностей – поперечную кромку (ее размер составляет в среднем 0, 13 диаметра сверла). Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине ( сердцевина – тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику). Угол между режущими кромками – угол 2 φ при вершине сверла – оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла. На рис. 9.3 показаны канавки, режущие кромки и углы спирального сверла. Передняя поверхность зуба (клина) сверла образуется спиральной канавкой, задняя – боковой поверхностью конуса. Передним углом γ называют угол между поверхностью Рисунок 9.3. Канавки, режущие кромки и углы спирального сверла
резания (обработанной поверхностью) и касательной к передней поверхности. Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода. С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, повышается его стойкость и уменьшается усилие резания. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться; Задний угол α – это угол наклона задней поверхности, образуемой касательными к задней и обрабатываемой поверхностям. Задний угол служит для уменьшения трения задней поверхности об обрабатываемую поверхность. Угол заострения β образуется пересечением передней и задней поверхностей. Значение угла заострения β зависит от выбранных значений переднего и заднего углов, поскольку α +β +γ =90˚. Хвостовики у спиральных сверл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют сверла Ø 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Сверла с цилиндрическими хвостовиками изготовляют диаметром до 20мм (хвостовик является продолжением рабочей части сверла). Сверла с коническим хвостовиком устанавливаются непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные втулки) и удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка (рис. 9.1, б), не позволяющая сверлу поворачиваться в шпинделе и служащая упором при удалении сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок (рис.9.1, а), предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части; она служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материал. Спиральные сверла изготовляют из углеродистой инструментальной (У10А), легированной, хромокремнистой (9ХС) и быстрорежущей (Р6М5) сталей. Для изготовления сверл все шире применяют металлокерамические твердые сплавы ВК6, ВК8 и Т15К6, но наиболее распространены спиральные сверла из быстрорежущей стали. Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов типа ВК, находят широкое применение при сверлении и рассверливании чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов. Сверла с винтовыми канавками обеспечивают значительно лучший выход стружки из отверстий, особенно при сверлении вязких металлов. Это достигается благодаря тому, что на длине 1, 5…2 диаметра сверла канавка прямая, а далее, к хвостовой части сверла, - винтовая. Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий эти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия. Сверла с косыми канавками применяют для сверления неглубоких отверстий, так как длина канавок у них очень мала, и не обеспечивает выхода стружки. Сверла с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам предназначаются для сверления глубоких отверстий в неблагоприятных условиях. Комбинированные сверла (сверло-зенковка, сверло-развертка, сверло-метчик) применяют для одновременного сверления и зенкования, сверления и развертывания или сверления и нарезания резьбы. Центровочные сверла служат для получения центровых отверстий в различных заготовках. Перовые сверла наиболее просты в изготовлении. Их применяют для сверления неответственных отверстий диаметром до 25мм (главным образом ступенчатых и фасонных отверстий в твердых поковках и отливках). Сверление, как правило, осуществляют трещотками и ручными дрелями. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 3453; Нарушение авторского права страницы