Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении




 

Группа обрабатываемого материала (ГОМ) Форма канавки
1.Легированная сталь        
2.Сталь, твердый чугун    
3.Серый чугун и хрупкие материалы      

 

 

*) k – коэффициент

Fa – активная площадь стружечной канавки

Fc – площадь стружки

 

 

Рис.2.1.1. Размеры зубьев и впадин протяжки

 

 

Размеры стружечных канавок назначаются в зависимости от величины Fa по табл. 2.1.5.

Таблица 2.1.5.

Размеры зубьев и впадин протяжки, мм

 

Площадь сечения впадины Fa, мм2 Шаг Р   Глубина впадины h Длина задней грани g Радиус дна впадины R
3,8   5,8   7,0   12,5   19,3   27,9   38,0   49,6   62,7   78,0                   2,0   2,3   2,7   3,6   4,5   5,4   6,3   7,2   8,0   9,0 2,5   3,0   3,5   4,0   4,5   5,0   5,5   6,0   6,5   7,0 1,0   1,25   1,5   2,0   2,5   3,0   3,5   4,0   4,5   5,0

 

Примечание: при расчетном значении Fa, полученном в промежутке между интервалами следует принимать большее табличное значение интервала (например при расчетном Fa = 6,2 мм2 следует назначить табличное Fa = 7,0 мм2).

 

Рис.2.1.2. Профиль режущих и зачищающих зубьев

 

Рис.2.1.3. Профиль калибрующих зубьев


Таблица 2.1.6.

Геометрические параметры зубьев протяжек

Материал заготовки Передний угол
Сталь углеродистая и малолегированная Сталь высоколегированная Чугун НВ £ 150 НВ > 150 Цветные металлы и сплавы  
      Материал заготовки Дополнительный передний угол калибрирующих зубьев
Сталь  
Чугун НВ £ 150 НВ > 150 -5
Бронза -10
Требуемая точность протягиваемого отверстия Задний угол
6...7 – квалитеты 8...10 – квалитеты 11 квалитет и грубее 20 - 30 30 - 40
         

 

Значение заднего угла на калибрирующих зубьях

Значение допуска на угол

Размеры стружечных канавок далее уточняются при расчетах одновременно работающих зубьев, усилия протягивания, проверке протяжки на прочность и др.

Определение геометрических параметров зубьев протяжки.

Передний угол g режущих зубьев протяжки назначается исходя из марки обрабатываемого материала по табл. 6. На калибрирующих зубьях протяжки передний угол несколько уменьшается за счет введения дополнительного переднего угла на фаске gf (табл. 2.1.6). Уменьшение переднего угла способствует снижению размерного износа зубьев протяжки.

Значения задних углов определяется точностью протягиваемого отверстия (табл. 2.1.6).

Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки

Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки определяют по формуле

должно находиться в пределах от 3 до 8. В полученном нецелом значении дробная часть отбрасывается.

Наибольшее усилие протягивания

Наибольшее усилие протягивания

(2.1.1)

где Ср – коэффициент и показатель степени х зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала (табл. 2.1.7.);

, Ku , Kc – поправочные коэффициенты, зависящие соответственно от значения переднего угла , износа протяжки и наличия и марки СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), определяется по табл.2.1.8

Таблица 2.1.7.

Постоянная Ср и показатель степени Х *)

  Обрабатываемый материал     Коэффициент Ср   Показатель степени х
Наименование твердость, НВ Предел прочности , Мпа
Сталь углеродистая конструкционная 0,85
Сталь легированная конструкционная 0,85
Чугун - - 0,73
Цветные металлы и сплавы - - 0,73

 

*) См. формулу (2.17.).

 

Таблица 2.1.8.

Поправочные коэффициенты Кγ , Кu , Kc на силу протягивания Pzmax

 

Передний угол γ , град Степень затуп- ления зуба *) СОЖ
Остр. Затупл. СФ ЭМ РМ БС**)
Кγ Кu Kc
Сталь
1,13 1,0 0,93 0,85 1,0 1,15 1,0 1,0 0,9 1,34
Чугун
1,1 1,0 0,95 - 1,0 1,10 - 0,9 - 1,0

*) Затупление по задней грани протяжки принимать 0,3 мм.

**) СФ – сульфофрезол, ЭМ – 10% - я эмульсия, РМ – растительное масло, БС – без смазки.

По наибольшему усилию протягивания назначается модель протяжного станка в соответствии с его паспортными данными (табл.2.1.9.).

 

 

 

Таблица 2.1.9.

 

Посадочные места горизонтально-протяжных станков, мм

Параметры Модели станков
7А510 7А520
Тяговое усилие Q, Hg наибольшее наименьшее 5·104 4·104 10·104 8·104 20·104 16·104
d – диаметр отверстия под планшайбу d1 – диаметр отверстия под рабочий патрон d2 –диаметр отверстия в кронштейне вспомогательных салазок            
Н1 высота выступающей части станка Н2 – толщина опорной части станка
L – ход ползуна: наименьший наибольший
L3 = 5...10 мм – зазор между патроном и опорной стенкой станка

 

Определение размеров хвостовика

Определение размеров хвостовика. Размеры хвостовика (табл. 2.1.10) выбираются с таким расчетом, чтобы при вводе его через отверстие в заготовке остался зазор на сторону, равный 2...2,5 мм.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 463; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.008 с.) Главная | Обратная связь