Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении

 

Группа обрабатываемого материала (ГОМ)	Форма канавки
1.Легированная сталь
2.Сталь, твердый чугун
3.Серый чугун и хрупкие материалы

 

 

*) k – коэффициент

F_a – активная площадь стружечной канавки

F_c – площадь стружки

 

 

Рис.2.1.1. Размеры зубьев и впадин протяжки

 

 

Размеры стружечных канавок назначаются в зависимости от величины F_a по табл. 2.1.5.

Таблица 2.1.5.

Размеры зубьев и впадин протяжки, мм

 

Площадь сечения впадины Fa, мм2	Шаг Р	Глубина впадины h	Длина задней грани g	Радиус дна впадины R
3, 8   5, 8   7, 0   12, 5   19, 3   27, 9   38, 0   49, 6   62, 7   78, 0		2, 0   2, 3   2, 7   3, 6   4, 5   5, 4   6, 3   7, 2   8, 0   9, 0	2, 5   3, 0   3, 5   4, 0   4, 5   5, 0   5, 5   6, 0   6, 5   7, 0	1, 0   1, 25   1, 5   2, 0   2, 5   3, 0   3, 5   4, 0   4, 5   5, 0

 

Примечание: при расчетном значении F_a, полученном в промежутке между интервалами следует принимать большее табличное значение интервала (например при расчетном F_a = 6, 2 мм² следует назначить табличное F_a = 7, 0 мм²).

 

Рис.2.1.2. Профиль режущих и зачищающих зубьев

 

Рис.2.1.3. Профиль калибрующих зубьев

Таблица 2.1.6.

Геометрические параметры зубьев протяжек

Материал заготовки	Передний угол
Сталь углеродистая и малолегированная Сталь высоколегированная Чугун НВ £ 150 НВ > 150 Цветные металлы и сплавы
	Материал заготовки	Дополнительный передний угол калибрирующих зубьев
Сталь
Чугун НВ £ 150 НВ > 150	-5
Бронза	-10
Требуемая точность протягиваемого отверстия	Задний угол
6...7 – квалитеты 8...10 – квалитеты 11 квалитет и грубее	20 - 30 30 - 40

 

Значение заднего угла на калибрирующих зубьях

Значение допуска на угол

Размеры стружечных канавок далее уточняются при расчетах одновременно работающих зубьев, усилия протягивания, проверке протяжки на прочность и др.

Определение геометрических параметров зубьев протяжки.

Передний угол g режущих зубьев протяжки назначается исходя из марки обрабатываемого материала по табл. 6. На калибрирующих зубьях протяжки передний угол несколько уменьшается за счет введения дополнительного переднего угла на фаске g_f (табл. 2.1.6). Уменьшение переднего угла способствует снижению размерного износа зубьев протяжки.

Значения задних углов определяется точностью протягиваемого отверстия (табл. 2.1.6).

Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки

Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки определяют по формуле

должно находиться в пределах от 3 до 8. В полученном нецелом значении дробная часть отбрасывается.

Наибольшее усилие протягивания

Наибольшее усилие протягивания

(2.1.1)

где С_р – коэффициент и показатель степени х зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала (табл. 2.1.7.);

, K_u , K_c – поправочные коэффициенты, зависящие соответственно от значения переднего угла , износа протяжки и наличия и марки СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), определяется по табл.2.1.8

Таблица 2.1.7.

Постоянная С_р и показатель степени Х ^*)

Обрабатываемый материал	Коэффициент Ср	Показатель степени х
Наименование	твердость, НВ	Предел прочности , Мпа
Сталь углеродистая конструкционная				0, 85
Сталь легированная конструкционная				0, 85
Чугун		- -		0, 73
Цветные металлы и сплавы	-	-		0, 73

 

*) См. формулу (2.17.).

 

Таблица 2.1.8.

Поправочные коэффициенты К_γ , К_u, K_c на силу протягивания P_zmax

 

Передний угол γ , град	Степень затуп- ления зуба *)	СОЖ
				Остр.	Затупл.	СФ	ЭМ	РМ	БС**)
Кγ	Кu	Kc
Сталь
1, 13	1, 0	0, 93	0, 85	1, 0	1, 15	1, 0	1, 0	0, 9	1, 34
Чугун
1, 1	1, 0	0, 95	-	1, 0	1, 10	-	0, 9	-	1, 0

*) Затупление по задней грани протяжки принимать 0, 3 мм.

**) СФ – сульфофрезол, ЭМ – 10% - я эмульсия, РМ – растительное масло, БС – без смазки.

По наибольшему усилию протягивания назначается модель протяжного станка в соответствии с его паспортными данными (табл.2.1.9.).

 

 

 

Таблица 2.1.9.

 

Посадочные места горизонтально-протяжных станков, мм

Параметры	Модели станков
	7А510	7А520
Тяговое усилие Q, Hg наибольшее наименьшее	5·104 4·104	10·104 8·104	20·104 16·104
d – диаметр отверстия под планшайбу d1 – диаметр отверстия под рабочий патрон d2 –диаметр отверстия в кронштейне вспомогательных салазок
Н1 – высота выступающей части станка Н2 – толщина опорной части станка
L – ход ползуна: наименьший наибольший
L3 = 5...10 мм – зазор между патроном и опорной стенкой станка

 

Определение размеров хвостовика

Определение размеров хвостовика. Размеры хвостовика (табл. 2.1.10) выбираются с таким расчетом, чтобы при вводе его через отверстие в заготовке остался зазор на сторону, равный 2...2, 5 мм.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. D. СТРУКТУРНЫЕ ФОРМЫ КОММЕРЧЕСКОЙ КОНЦЕССИИ
2. F78.81 Другие формы умственной отсталости с другими нарушениями поведения, обусловленные предшествующей инфекцией или интоксикацией
3. III. Здравый смысл и формы заблуждений
4. IV. Телесно-ориентированные формы работы
5. IV. Формы промежуточного и итогового контроля
6. OPГАНИЗАЦИОННО-ПРАВОВЫЕ ФОРМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
7. S. Критерии зрелой личности и формы организации труда
8. VI. Морфемный анализ словоформы
9. X. Анализ глагольной словоформы
10. А. Основные клинические формы
11. Административные реформы Петра I
12. Альтернативные формы деловых предприятий