Способы сопряжений деталей в сборках «снизу - вверх»

Схема «снизу – верх» позволяет осуществлять сборку изделия из отдельных деталей.

· При соединении деталей активизируется команда - Сопряжение, предусматривающая следующие виды соединений: Совпадение, Параллельность, Перпендикулярность, Касательность, Концентричность, Угол, Расстояние(рис. 3).

· Совпадение - указывает на соединение элементов деталей;

· Параллельность - параллельное расположение плоскостей (граней, торцов), кромок или осей деталей;

· Перпендикулярность -выбранные элементы деталей находятся под углом 90º;

· Касательность -указывает на касание отмеченных поверхностей, при этом хотя бы одна из Рис. 3

· поверхностей не должна быть плоской (сферой, цилиндрической, конической);

· Концентричность - Соединяемые поверхности – концентричны, соосны.

Угол -задается угол между выделенными элементами.

Расстояние -задается расстояние между выделенными элементами (поверхностями, осями, кромками).

Существуют Дополнительные сопряжения: Симметричность, Кулачок, Редуктори др. (рис. 4).

 

Рис. 4

Если детали уже созданы и сохранены, то процесс сборки «снизу - вверх» проводится поэтапно в следующем порядке.

1 этап.Установка деталей на поле сборки.После выбора команды Сборкаоткрывается диалоговое окно Вставить компоненты(рис. 5).

На полеинтерфейса собирают детали, входящие в сборку.

Деталь, к которой присоединяются другие детали, называется базовая. Она обычно выносится на поле первая и для удобства сборки автоматически фиксируется на интерфейсе, т.е. исходные точки детали и поля сборки совмещаются.

На Дереве конструирования сборкиу этой детали появляется значок (ф).

Например,

Можно открывать и переносить на поле сборки как одну деталь, так и группу деталей (рис. 5).

Рис. 5

2 этап. Сопряжение деталей и контроль правильности установки деталей в сборке.

 

Дерево конструирования сборок

Дерево конструирования создается сразу после открытия команды – Сборка. В нем отражаются все проведенные операции по соединению деталей. Если положение детали в изделии задано однозначно, то в Дереве конструирования сборки перед именем детали отсутствуют знаки (+) или (-). Знак минус показывает недоопределенности, а знак плюс - наличие лишних связей.

Проверка правильности сборки. Сопряжение и контроль правильности установкидеталей относительно друг друга производятся сразу после каждой операции соединения.

Спецификация

Конструкторский документ­­ - Спецификация - является основным конструкторским документом на изделие. В соответствии с ЕСКД спецификация выполняется на листах формата А4 с основной надписью по форме 2 и 2а на последующих листах.

Допускается совмещать на листе формата А4 спецификацию со сборочным чертежом, располагая ее ниже изображения сборочной единицы. В этом случае конструкторский документ называется совмещенным.

Для того чтобы начать заполнять спецификацию, необходимо в диалоговом окне Формат листауказать строку или там же указать второй лист.

 

Схема деления

Схема деления – текстовый документ, выполняемый на отдельном листе. На любом стандартном формате чертятся прямоугольники, в которых представлены названия и обозначения деталей, входящих в изделие.

 

Создание сборочного чертежа

В СГМ Solid­Works к созданию чертежа приступают после того как модель сборки создана. Для этого активизируют команду - Чертеж, выбирают формат листа и создают чертеж, так как это делали с чертежом детали.

Настройка шаблонов позиций.На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в Спецификации.

Внешний вид позиции, который будет использоваться по умолчанию, можно настроить предварительно. Для этого необходимо выбрать команду меню: Инструменты | Параметры | Свойства документа | Позиции. Откроется окно Свойства документа – Оформление – Позиции(рис. 6).

Рис. 6

В этом окне необходимо произвести настройку внешнего вида позиции:

· в окне Одна позиция,в строке Стиль укажите Нет.Это означает, что текст позиции не будет заключен в рамку. В общем случае можно выбрать стиль: круг, треугольник, шестиугольник и т.д., тогда текст позиции будет расположен в выбранной геометрической фигуре;

· в окне Текст позициив строке Верхний следует выбратьОбозначение,имеется в виду обозначение детали;

· в строке Нижнийможно указать количество, имеется в виду количество деталей, или Настройка, т.е. текст пользователя;

· в окне справа Компоновка авто-позиций можно задать расположения позиций так, как они представлены в окне;

· в окне Выноски с полкой поставьте галочку. При необходимости установите свою длину полки. ОК.

Если надо определить вид окончания линии – выноски

(точка или стрелка), откройте команду меню Инструменты | Параметры | Свойства документа | Стрелки, где в окне Присоединениявыберите значок присоединение с точкой (рис. 7). ОК.Рис. 7

 

Глава 2.

СОЗДАНИЕ МОДЕЛИ

СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ «СТОЙКА»

И ОФОРМЛЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Для создания в СГМ Solid­Works сборочных единиц, например,

таких как «Вентиль», «Клапан» и др., требуется освоить операции соединения (сопряжения) их составных частей, научиться выявлять ошибки и устранять их или, при необходимости, изменять конструкцию деталей и сборок. С этой целью, вначале рассмотрим более простую сборочную единицу «Стойка».

 

Создание модели

Сборочной единицы «Стойка»

Задание.Построить модели де­та­лей, входящих в сборочную единицу «Стойка», осуществить сборку деталей, оформить спецификацию, схему деления и выполнить сборочный чертеж, с необходимыми размерами и техническими условиями. Все составные части выполняются из стали и соединяются сваркой.

Анализ сборки

Сборка «Стойка» представляет собой сварную конструкцию, которая состоит:

· из основания прямоугольной формы;

· двух одинаковых стенок;

· ребра жесткости, находящегося в центре между стенками;двух накладок (рис. 8). Рис. 8

 

2.1.1. По­строе­ние моделей деталей

За­пуск про­грам­мы. Войдите в Про­грам­му,щелк­нув мыш­кой по , от­крой­те файл - Но­вый, ука­жи­те шаб­лон Де­таль.ОК.

По заданным размерам деталей, входящих в сборку, по­стройте их модели. Сохраните их под названиями деталей или под номерами (рис. 9).

 

 

 

Рис. 9

Создание модели сборки

Рекомендуемые страницы: