Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Порядок сборки деталей из металлов паяным швом




Паяние

Паяние включает: выбор типа соединения; подготовку к паянию; выбор припоя и флюса; непосредственно паяние; обработку после паяния; контроль качества и испытание (при необходимости) соединения.

Выбор типа соединения определяется характером изделия. Так, мерные кружки и другие цилиндрические сосуды, воронки из тонкой жести имеют соединение в замок (с одинарным фальцевым швом), а иногда и шов внахлестку. В последнем случае края деталей накладывают друг на друга с напуском 2...5 мм. Когда нежелательно удваивать толщину металла паяного изделия, применяют стыковое соединение. Но из-за непрочности его используют редко (например, при соединении одножильных проводов, а также деталей под углом).

В подготовку изделия входит подгонка, очистка от грязи и жира соединяемых поверхностей и сборка для паяния. Очищают напильниками, металлическими щетками, иногда шаберами, с последующей промывкой бензином или ацетоном. Шлифовальную шкурку применять нельзя, так как поверхность засаливается клеем Вместо промывки бензином можно обдуть воздухом. Необходимо учитывать, что припой лучше заполняет шероховатые поверхности, способствующие растеканию жидкого металла.

Выбор припоя и флюса обусловлены назначением соединяемых деталей и металлом, из которого они выполнены. Так, при паянии стальных, медных и латунных изделий допускается использование всех перечисленных оловянно-свинцовых припоев с учетом их особенностей. В качестве флюса удобнее всего использовать хлористый цинк, а для проводов — канифоль. При паянии алюминия и его сплавов применяют смеси, состоящие из хлористого цинка, хлористого аммония и фтористого натрия.

Техника паяния. У паяльника перед нагревом необхо­димо напильником зачистить до блеска грани клина рабочей части. Клин обслуживают — покрывают тонким слоем припоя. Для этого паяльник нагревают до появления слабой сине-зеленой окраски (температура 300 ... 400° С). Контролируют нагрев прикосновением к нашатырю (последний должен зашипеть и дымить). Паяльник обтирают тряпочкой, смоченной в растворе хлористого цинка. Затем клин прижимают к прутку или ленте припоя до начала плавления и куском нашатыря растирают по граням клина тонким слоем захваченные капельки припоя (при отсутствии нашатыря можно использовать камень хлористого натрия — каменную поваренную соль).

Собственно паяние начинается с нанесения кисточкой флюса на соединяемые поверхности. Потом к ним прикладывают нагретый облуженный паяльник. По мере нагрева соединяемых поверхностей припой начинает стекать с паяльника, который следует перемещать вдоль будущего шва. Если шов длинный, рядом с жалом паяльника можно помещать конец прутка припоя для непрерывного снабжения им мест паяния. Прекращают двигать паяльник сразу после заполнения шва ровным тонким слоем припоя. После паяния шов промывают теплой водой.

Виды паяных швов представлены на рисунке 13.2.

 

Рисунок 13.2. Виды паяных швов:

а – стыковой; б – с косым срезом; в ­– нахлесточный; г – стыковой с накладкой; д – ступенчатый.

Пайка сосудов из-под горючих жидкостей или газов имеет некоторые особенности, связанные с обеспече­нием безопасности работы. Сосуд следует тщательно промыть, заполнить водой и выдержать несколько ча­сов. Непосредственно перед пайкой промыть горячей водой до исчезновения запаха. Можно промыть 6%-ным раствором каустической соды. Непромытый сосуд не должен находиться рядом с работающей паяльной лам­пой или другим источником открытого огня. По оконча­нии пайки и полного охлаждения сосуда снимают со шва излишки припоя, сосуд промывают и просушивают.

При пайке алюминия оксидную пленку удаляют ме­ханическим или химическим способом, обезжиривают поверхность в бензине, протравливают в растворе кислоты или зачищают.

При механическом удалении оксидов место пайки нагревают, наносят расплавленный припой и с помо­щью шабера или металлической щетки снимают оксид­ную пленку под слоем припоя. Расплавленный припой смачивает поверхность, образуя после охлаждения шов.

Для химического удаления оксидной пленки в качестве активного флюса берут смесь фтористого на­трия (10%), хлористого цинка (8%), хлористого лития (32%) и хлористого калия (50%).

Место пайки и припой нагревают до 300-400°С. Припой погружают в порошкообразный флюс, место пайки нагревают выше температуры плавления при­поя. Затем проводят прутком припоя с нажимом по нагретому шву и флюсом удаляют оксидную пленку. Одновременно припой плавится и заполняет зазоры шва.

 

Возможные дефекты пайки

Наиболее распространенные при пайке дефекты, причины их возникновения и способы устранения приведены в таблице.

 

Виды дефектов при пайке

Виды дефекта Причины возникновения Способ устранения
Припой не смачива­ет поверхность паяемого металла Недостаточная актив­ность флюса Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых и других загрязнений Увеличить ко­личество флюса или добавить в не­го фтористые соли Улучшить об­работку поверхно­стей
Наплывы (натеки) припоя Недостаточный прогрев деталей (припой не распла­вился) Повысить тем­пературу пайки
Припой при хоро­шей смачиваемости не затекает в зазор Мал зазор Подобрать оп­тимальный размер зазора
Поверхность паяно­го шва имеет большую шероховатость Превышена температура или время пайки Уменьшить температуру или время пайки
Трещины в шве     Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и металла Подобрать со­ответствующий при­пой
Смещение и переко­сы в паяных соединени­ях Некачественное скрепле­ние деталей перед пайкой Исключить смещение соединя­емых деталей при затвердевании при­поя

 

Меры безопасности при пайке

При паяльных работах и лужении следует вы­полнять определенные требования безопасности. Рабочие места, предназ­наченные для выполнения работ по пайке мелких деталей, должны обо­рудоваться местными вытяжными устройствами, обеспечивающими непосредственно на месте пайки скорость движения воздуха не менее 0,6 м/с.

В помещениях, где выполнялись паяльные работы, должно произво­диться мытье полов (сухая уборка пола не разрешается). Хранение одежды в помещениях, где производится пайка, запрещается.

В непосредственной близости от рабочих мест, предназначенных для выполнения работ по пайке мелких деталей мягкими припоями, должны устанавливаться: умывальник; бачок с 1 %-ным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук; легкообмываемые переносные емкости для сбора бумажных или хлопчатобумажных салфе­ток и ветоши. Около умывальника постоянно должны быть мыло, щет­ки и салфетки для вытирания рук (применение полотенец общего поль­зования не разрешается).

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, а также вредных паров цветных металлов и солей, которые вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление. Поэтому при пайке и лужении необходимо соблюдать следующие прави­ла безопасности:

рабочее место паяльщика должно быть оборудовано местной венти­ляцией;

не допускается работа в загазованных помещениях; по окончании работы и перед принятием пищи следует тщательно мыть руки с мылом; химикаты нужно засыпать осторожно, малыми порциями, не допус­кая возникновения брызг (попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту; испарения кислот также очень вредны);

Серную кислоту следует хранить в стеклянных бутылях с притерты­ми пробками; бутыли помещают в плетеные корзины и прокладывают мягкими прокладками;

Пользоваться нужно только разведенной кислотой; при разведе­нии кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помеши­вая раствор (запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества теплоты; даже при неболь­шом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву);

Не допускаются ручные операции (промывка, протирка изделий), при которых возможно непосредственное соприкосно­вение кожи работающего с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жид­кость) или содержащими его смесями;

При нагреве паяльника следует соблюдать общие правила безопасно­го обращения с источником нагрева;

При работе с паяльной лампой необходимо проверить ее исправ­ность; горючее следует наливать в лампу не более 75 % емкости; запре­щается доливать или наливать горючее в неостывшую лампу; керосино­вую лампу нужно заправлять только керосином;

У электрического паяльника рукоятка должна быть сухой и не проводящей тока.

 

Сваривание металлов

Сварка — это процесс образования неразъемного сое­динения деталей путем их местного сплавления или сов­местного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами (молекулами) соединяемых тел.

Существует много различных методов сварки, которые подразделяются на две основные группы: сварка плавлением и сварка пластическим деформированием. Остальные методы являются их разновидностями или комбинациями.

При сварке плавлением осуществ­ляется местный нагрев соединяемых деталей до температуры плавления и сварной шов образуется путем смешения жидких фаз металлов.

При сварке пластическим деформированием шов образуется посредством сдавливания деталей. Она может производиться с предварительным местным на­гревом деталей или без него (холодная сварка).

По способу местного нагрева деталей сварку подраз­деляют на электрическую (нагрев в результате действия электрического тока), газовую (нагрев пламенем горящего газа) и другие виды. Самыми распространенными видами электрической сварки являются электродуговая и электроконтактная.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 853; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.012 с.) Главная | Обратная связь