Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет трудоемкости. Трудоемкость проектируемого изделия получается путем нормирования технологического процесса изготовления данного объекта (конструкции).



На основании технологического процесса с нормами времени определяется трудоемкость по видам работ и типам оборудования на одно изделие. Полученные данные сводятся в таблицу 1

Таблица 1 Распределение трудоемкости по видам и типам оборудования.

Вид работы Трудоёмкость в нормо-часах Разряд работ
На единицу На годовую программу
Сборка полотнища Сварка полотнища (авт.) Сборка таврового набора Сварка таврового набора авт. Сборка Г-образного набора Сварка Г-образного набора(авт.) Сборка полособульб Сварка полособульб авт. Сборка продольного таврового к полотнищу Сварка продольного таврового к полотнищу Сборка поперечного Т-образного и Г-образного наборов к полотнищу Сварка поперечного Т-образного и Г-образного наборов к полотнищу Сборка книц Сварка книц ИТОГО: 2, 3
14, 11
1, 5
4, 8
0, 75
2, 4
4, 8
37, 19
2, 2
12, 77
0, 079 55, 3
0, 3
0, 031 21, 7
0, 2
  4, 5

Определение процентного соотношения по видам работ в трудоемкости изделия.

 

2 Расчёт оборудования. Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

производственная программа, технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования, планируемый коэффициент выполнения норм, действительный годовой фонд времени

работы единицы оборудования. Расчёт необходимого для выполнения планового задания производится по формуле:

С

где Тпр(i) – трудоёмкость годовой программы по данному виду работ

Fд о – действительный годовой фонд времени

Кн – коэффициент выполнения действующих норм (0, 95-1, 1)

Fд о= 3800 часов

Результаты расчёта записываются в таблицу, если получается дробное число, то округляется до большего целого.

Определение количества оборудования для сборки полотнища

Ссб

Определение количества оборудования для сварки полотнища

Ссв

Определение количества оборудования для сборки и сварки таврового Г-образного набора

Ссб

Определение количества оборудования для сборки полособульб

Ссб

Определение количества оборудования для сварки полособульб

Ссв

Определение количества оборудования для сборки продольного и поперечного набора

Ссб

Определение количества оборудования для сварки продольного и поперечного набора

Ссв

 

Определение количества оборудования для сборки стенки

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

η заг (26)

где Спр- принятое количество оборудования

Срас – количество оборудования получившееся при расчёте

Процент загрузки оборудования для сборки полотнища.

η заг

Процент загрузки оборудования для сварки полотнища.

η заг

Процент загрузки оборудования для сборки и сварки таврового и

Г-образного набора.

η заг

Процент загрузки оборудования для сборки полособульб

η заг

Процент загрузки оборудования для сварки полособульб

η заг

Процент загрузки оборудования для сборки продольного и поперечного набора

η заг

Процент загрузки оборудования для сварки продольного и поперечного набора

η заг

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

η заг (27)

η заг. ср.

Расчёт оборудования и рабочих мест вести по форме таблицы 2. Если в результате расчёта получится дробное число, то оно округляется до ближайшего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест (оборудования) – S.

Таблица 2. Расчет оборудования участка

Вид работ Трудоемкость год. прогр. (м´ ч) Коэф. вып. норм Кн Дейст. фонд времени работ оборуд. Fдс (час) Количества оборудования (рабоч. мест) Процент загрузки Кзагр (%)
Sрасч Sпр
Сборка полотнищ 1, 1 0, 38
Сварка полотнищ 1, 1 2, 3
Сборка Т-образного и Г-образного наборов 1, 1 1, 59
Сварка Т-образного и Г-образного наборов 1, 1
Сборка полособульб 1, 1 0, 80
Сварка полособульб 1, 1 6, 22
Сборка продольного и поперечного набора 1, 1 0, 36
Сварка продольного и поперечного набора 1, 1 2, 2
Итого     13, 84  

На основании расчётных данных строится график загрузки оборудования и рабочих мест (см. рисунок 1)

 

При проектировании участка (цеха) необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице (к 100%). На основе полученных данных расчёта составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 3.

3 Расчёт количества работающих.Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:


Поделиться:



Популярное:

  1. E) Воспитание сознательного отношения, склонности к труду как основной жизненной потребности путем включения личности в активную трудовую деятельность.
  2. I. Мир путем устрашения; вооружения и союзы
  3. III. Разделы, изученные ранее и необходимые для данного занятия (базисные знания)
  4. VII. Практическая деятельность по изготовлению изделия.
  5. XLI. Охрана труда при выполнении работ со средствами связи, диспетчерского и технологического управления
  6. Абстрактное - определяется отношением данного знака к другим знакам языка
  7. Административные процедуры как правовой институт в структуре административного процесса
  8. Анализ заводского технологического процесса
  9. Анализ заданного диапазона частот 138 - 156,8375 МГц
  10. Анализ использования рабочего времени и нормирования труда.
  11. Анализ местоположения объекта оценки
  12. Анализ производственного процесса корпорации.


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 1313; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь