Расчет трудоемкости. Трудоемкость проектируемого изделия получается путем нормирования технологического процесса изготовления данного объекта (конструкции).

На основании технологического процесса с нормами времени определяется трудоемкость по видам работ и типам оборудования на одно изделие. Полученные данные сводятся в таблицу 1

Таблица 1 Распределение трудоемкости по видам и типам оборудования.

Вид работы	Трудоёмкость в нормо-часах	Разряд работ
На единицу	На годовую программу
Сборка полотнища Сварка полотнища (авт.) Сборка таврового набора Сварка таврового набора авт. Сборка Г-образного набора Сварка Г-образного набора(авт.) Сборка полособульб Сварка полособульб авт. Сборка продольного таврового к полотнищу Сварка продольного таврового к полотнищу Сборка поперечного Т-образного и Г-образного наборов к полотнищу Сварка поперечного Т-образного и Г-образного наборов к полотнищу Сборка книц Сварка книц ИТОГО:	2, 3
14, 11
1, 5
4, 8
0, 75
2, 4
4, 8
37, 19
2, 2
12, 77
0, 079	55, 3
0, 3
0, 031	21, 7
0, 2
		4, 5

Определение процентного соотношения по видам работ в трудоемкости изделия.

 

2 Расчёт оборудования. Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

производственная программа, технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования, планируемый коэффициент выполнения норм, действительный годовой фонд времени

работы единицы оборудования. Расчёт необходимого для выполнения планового задания производится по формуле:

С

где Т_пр(i) – трудоёмкость годовой программы по данному виду работ

F_{д о} – действительный годовой фонд времени

К_н – коэффициент выполнения действующих норм (0, 95-1, 1)

F_{д о}= 3800 часов

Результаты расчёта записываются в таблицу, если получается дробное число, то округляется до большего целого.

Определение количества оборудования для сборки полотнища

С_сб

Определение количества оборудования для сварки полотнища

С_св

Определение количества оборудования для сборки и сварки таврового Г-образного набора

С_сб

Определение количества оборудования для сборки полособульб

С_сб

Определение количества оборудования для сварки полособульб

С_св

Определение количества оборудования для сборки продольного и поперечного набора

С_сб

Определение количества оборудования для сварки продольного и поперечного набора

С_св

 

Определение количества оборудования для сборки стенки

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

η _заг (26)

где С_пр- принятое количество оборудования

С_рас – количество оборудования получившееся при расчёте

Процент загрузки оборудования для сборки полотнища.

η _заг

Процент загрузки оборудования для сварки полотнища.

η _заг

Процент загрузки оборудования для сборки и сварки таврового и

Г-образного набора.

η _заг

Процент загрузки оборудования для сборки полособульб

η _заг

Процент загрузки оборудования для сварки полособульб

η _заг

Процент загрузки оборудования для сборки продольного и поперечного набора

η _заг

Процент загрузки оборудования для сварки продольного и поперечного набора

η _заг

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

η _заг (27)

η _{заг. ср.}

Расчёт оборудования и рабочих мест вести по форме таблицы 2. Если в результате расчёта получится дробное число, то оно округляется до ближайшего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест (оборудования) – S.

Таблица 2. Расчет оборудования участка

Вид работ	Трудоемкость год. прогр. (м´ ч)	Коэф. вып. норм Кн	Дейст. фонд времени работ оборуд. Fдс (час)	Количества оборудования (рабоч. мест)	Процент загрузки Кзагр (%)
Sрасч	Sпр
Сборка полотнищ		1, 1		0, 38
Сварка полотнищ		1, 1		2, 3
Сборка Т-образного и Г-образного наборов		1, 1		1, 59
Сварка Т-образного и Г-образного наборов	1, 1
Сборка полособульб		1, 1		0, 80
Сварка полособульб		1, 1		6, 22
Сборка продольного и поперечного набора		1, 1		0, 36
Сварка продольного и поперечного набора		1, 1		2, 2
Итого				13, 84

На основании расчётных данных строится график загрузки оборудования и рабочих мест (см. рисунок 1)

 

При проектировании участка (цеха) необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице (к 100%). На основе полученных данных расчёта составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 3.

3 Расчёт количества работающих.Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. E) Воспитание сознательного отношения, склонности к труду как основной жизненной потребности путем включения личности в активную трудовую деятельность.
2. I. Мир путем устрашения; вооружения и союзы
3. III. Разделы, изученные ранее и необходимые для данного занятия (базисные знания)
4. VII. Практическая деятельность по изготовлению изделия.
5. XLI. Охрана труда при выполнении работ со средствами связи, диспетчерского и технологического управления
6. Абстрактное - определяется отношением данного знака к другим знакам языка
7. Административные процедуры как правовой институт в структуре административного процесса
8. Анализ заводского технологического процесса
9. Анализ заданного диапазона частот 138 - 156,8375 МГц
10. Анализ использования рабочего времени и нормирования труда.
11. Анализ местоположения объекта оценки
12. Анализ производственного процесса корпорации.