Инструмент и приспособления для получения отверстий в металле

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов типа ВК, находят широкое применение при сверлении и рассверливании чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов.

Сверла с винтовыми канавками обеспечивают значительно лучший выход стружки из отверстий, особенно при сверлении вязких металлов. Это достигается благодаря тому, что на длине 1, 5…2 диаметра сверла канавка прямая, а далее, к хвостовой части сверла, - винтовая.

Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий в хрупких металлах. Они проще в изготовлении, но для сверления глубоких отверстий эти сверла применять нельзя, так как затрудняется выход стружки из отверстия.

Сверла с косыми канавками применяют для сверления неглубоких отверстий, так как длина канавок у них очень мала, и не обеспечивает выхода стружки.

Сверла с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам предназначаются для сверления глубоких отверстий в неблагоприятных условиях.

Комбинированные сверла (сверло-зенковка, сверло-развертка, сверло-метчик) применяют для одновременного сверления и зенкования, сверления и развертывания или сверления и нарезания резьбы.

Центровочные сверла служат для получения центровых отверстий в различных заготовках.

Перовые сверла наиболее просты в изготовлении. Их применяют для сверления неответственных отверстий диаметром до 25мм (главным образом ступенчатых и фасонных отверстий в твердых поковках и отливках). Сверление, как правило, осуществляют трещотками и ручными дрелями.

Трещотка применяется для ручного сверления отверстий больших диаметров (до 30мм), а так же для сверления отверстий в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку.

Ручная дрель (рис. 9.5) применяется для сверления отверстий диаметром до 10мм. На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо которое может соединяться с коническим колесом 8. В этом случае при вращении вала 2 рукояткой шпиндель 1 получает одну частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 – другую, поэтому такая дрель называется двухскоростной. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а так же с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.

Устройство ручной дрели

Рисунок 9.5. Ручная дрель:

1-шпиндель, 2-вал, 3, 6-8-зубчатые колёса, 4-упор, 5-рукоятка

Шлифование металлов. Инструменты и приспособления для шлифования металлов.

Шлифование - чистовая обработка поверхностей деталей абразивным инструментом, позволяющая получать поверхности с малой шероховатостью. Осуществляется на шлифовальных станках и вручную. Разновидность шлифования - заточка режущих инструментов.

Операцию шлифования (полирования) применяют для снижения шероховатости поверхности деталей, устранения на них следов предыдущей обработки (рисок, царапин, мельчайших неровностей). Различают 2 вида шлифования: предварительное и окончательное.

Предварительное шлифование производят обычно абразивной шкуркой, которая представляет собой полотно (ткань или бумага) с закрепленным на нем слоем абразивных зерен. В зависимости от размера зерен различают шкурки грубые (№6, 5, 4), средние (№3, 2), мелкие (№ 1, 0) и отделочные (№00, 000).

Окончательное полирование выполняют эластичными (из войлока, фетра и других материалов) кругами с нанесенной на них полировальной пастой.

При выполнении притирочных, доводочных, шлифовальных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью, осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты, надежно и устойчиво устанавливать притиры.

Отделка металлов. Виды отделки. Инструмент, приспособления и материалы для отделки металлов.

Шабрение

Шабрение — отделочная обработка поверхности по снятию (соскабливанию) с поверхности детали очень тонкого слоя металла специальным режущим инструментом — шабером. Шабрение применяется для обеспечения точного сопряжения плоских, цилиндрических и конических поверхностей, герметичности соединения и уменьшения потерь на трение в трущейся паре. Шабрением можно получить высокие точность (0, 003...0, 01 мм) и качество обработки.

Поверхность, подлежащую шабрению, предварительно обрабатывают фрезами, резцами или личным напильником. В результате шабрения поверхность получается более износостойкой, чем после шлифовки или притирки абразивными материалами, лучше смачивается, дольше сохраняет смазку. Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности.

Шабрение - трудоемкая операция, поэтому на производстве её обычно механизируют, подводя к шаберу механическую энергию от различных электрических или пневматических устройств.

Шаберы - это металлические стержни с режущими кромками различной формы (рис. 18). Они изготавливаются из инструментальной углеродистой стали. Режущие части шаберов подвергают термообработке и затачивают.

В зависимости от формы режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные и дисковые; по числу лезвий - на одно- и двусторонние, многолезвийные; по конструкции - на цельные и составные.

Рисунок 10.1. Шаберы:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78