Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Производственная программа предприятия
Расчет производственной мощности производится на 13 единиц технологического оборудования по представителю продукции. Предприятие работает в одну смену. Годовой фонд рабочего времени составляет 2016 часов, который рассчитывается при перемножении количества рабочих дней в году, количества смен и продолжительности смены (252 х 1 х 8). В качестве представителя выбрана «завеса», которая имеет наибольший удельный вес в производственной программе. Норма времени (трудоемкость) на одну «завесу» составляет 0, 02257 нормо-часа, а на «кронштейн» - 0, 0083. Производственная мощность предприятия = (13 штук оборудования х 2016 час) / 0, 02257 / 1, 1 =1055625 штук. Здесь: 1, 1—коэффициент приведения средней трудоемкости к прогрессивной. Пропускная способность предприятия = (13 штук оборудования х 2016) / 0, 02257 = 1161187 штук. Перерасчет производственной программы в представителя продукции «завеса» производится через коэффициент соотношения трудоемкости (0, 0083: 0, 02257 = 0, 368). Первое изделие принимается в расчете с коэффициентом 1, а второе – с коэффициентом 0, 368. Производственная программа, пересчитанная на представителя продукции, составляет 248000 х 1+ 170080 х 0, 368 = 310604 штук Коэффициент использования производственной мощности = 310604 / 1055625 х 100 = 29, 4%. Коэффициент загрузки технологического оборудования по первой операции = 56, 9 / 2016 = 0, 03. Здесь56, 9 -трудоемкость производственной программы по технологической операции (0, 000183 х 310604). Полная производственная трудоемкость 7009, 3 нормо-часов. Коэффициент использования технологического оборудования по времени = 7009 / (13 х 2016) =: 0, 27. Таблица А.2 Расчет загрузки оборудования на производственную программу
Материально-техническое обеспечение Таблица А..3 Расчет потребности в основных материалах и
Нормированная стоимость основных материалов на завесу = 315, 76 х248000= 78308 тыс. руб. Нормированная стоимость основных материалов на кронштейн = 198 х170080= 33676 тыс. руб. Нормированная электроэнергия на технологические цели составляет в руб.: на завесу 94, 73 и на кронштейн 59, 4.. Годовая стоимость нормированной электроэнергии по завесе = 94, 73 х 248000= 23493 тыс. руб. Годовая стоимость нормированной электроэнергии по кронштейну = 59, 4 х 170080= 10103 тыс. руб. Вспомогательные материалы на весь объем производства 18297 тыс. руб., в том числе на общехозяйственные нужды 12097. Покупные изделия на общехозяйственные нужды 12902 тыс. руб. Топливо на общехозяйственные нужды 5100 тыс. руб. Электроэнергия на общехозяйственные нужды 17560 тыс. руб. Годовая стоимость электроэнергии =23493+10103+17560 = 51156 тыс. руб. Годовая стоимость материальных затрат представлена в смете затрат на производство (таблица А.9) и составляет =199439 тыс. руб.
Таблица А. 4 Расчет амортизационных отчислений
Плановое приобретение основных средств за счет амортизационного фонда для их простого воспроизводства составляет 26919 тыс. руб.
Труд и заработная плата Таблица А. 5 Плановый годовой фонд рабочего времени одного рабочего
Таблица А.6 Расчет численности основных производственных рабочих
Количество сдельщиков = 7009, 3 / 1744 / 1, 2 = 4 человека. Здесь 1, 2 – коэффициент перевыполнения норм выработки.
Таблица А.7 Численность персонала
Таблица А. 8 Расчет затрат на оплату труда, тыс. руб.
Тарифная зарплата (расценка ) на одну завесу (часовая тарифная ставка умноженная на норму времени)= 1000 х 0, 02257 =22, 57 руб. Премия за одно изделие 30%= 22, 57 х 0, 3 =6, 77 руб. Основная сдельная зарплата ( тарифная зарплата с премией ) =22, 57 х 1, 3 = 29, 34 руб. Дополнительная зарплата 10%= 29, 34 х 0, 1 = 2, 93 руб. Тарифная зарплата сдельщиков на годовую производственную программу по завесам = 22, 57 х 248000 = 5597, 36 тыс. руб. Премиальные выплаты за все завесы = 6, 77 х 248000=1678, 96 руб. Основная зарплата сдельщиков на годовую производственную программу по завесам = 29, 34 х 248000 = 7276, 32 тыс. руб. Дополнительная зарплата на производственную программу = 2, 93 х 248000=726, 64 тыс. руб. Аналогично выполняются расчеты заработной платы по второму изделию. Тарифная зарплата (расценка ) на один кронштейн = 1000 х 0, 0083 =8, 3 руб. Премия за одно изделие = 8, 3 х 0, 3 =2, 49 руб. Основная сдельная зарплата ( тарифная зарплата с премией ) на кронштейн = 8, 3 х 1, 3 = 10, 79 руб. Дополнительная зарплата = 10, 79 х 0, 1 = 1, 079 руб. Тарифная зарплата сдельщиков на годовую производственную программу по кронштейнам = 8, 3 х 170080= 1411, 66 тыс. руб. Премиальные выплаты за все кронштейны = 2, 49 х 170080 =423, 5 тыс. руб. Основная зарплата сдельщиков на годовую производственную программу по кронштейнам = 10, 79 х 170080 = 1835, 16 тыс. руб. Дополнительная зарплата на производственную программу по кронштейнам = 0, 1 х 1835, 16 = 183, 51 тыс. руб. Годовой фонд заработной платы сдельщиков=8003, 2 + 2018, 67 = 10021, 87 тыс. руб. Годовая тарифная зарплата вспомогательных рабочих повременщиков = 1100 х 168 х 12 х 2 = 4435, 2 тыс. руб.. здесь 1100 часовая тарифная ставка в руб., 168 – средняя продолжительность рабочего времени за месяц, 12 месяцев в году, 2 человека рабочих повременщиков (электромонтер и слесарь-ремонтник). Годовая тарифная заработная плата руководителя = 600 х 12 х 1 = 7200 тыс.руб. Годовая тарифная заработная плата специалистов = 500 х 12 х 2 = 12000 тыс.руб. Суммарная величина планового годового фонда заработной платы составляет 41324 тыс. руб., представлена в табл. А.8.
Себестоимость и прибыль Таблица А. 9 Смета затрат на производство, тыс. руб.
Таблица А.10 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 730; Нарушение авторского права страницы