Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Микроструктура углеродистой стали после отжига 2-го рода



Микроструктура доэвтектоидной углеродистой стали после полного отжига при нормальной температуре состоит из светлых зерен феррита и перлита: в виде чередующихся светлых пластин феррита и цементита (при больших увеличениях микроскопа), в виде чередующихся светлых пластин феррита и темных цементита (при средних увеличениях) и в виде серых участков (при малых увеличениях) (рис.11.2).

 



Рис.11.2. Схема микроструктуры доэвтектоидной стали 45 после полного отжига. Феррит и перлит, х340

Рис.11.3. Схема микроструктуры заэвтектоидной стали У11 после полного отжига. Перлит и вторичный цементит, х340


 

Формирование такой структуры при охлаждении из аустенитного состояния связано с выделением феррита из аустенита в интервале температур между линиями GS и PSK и превращением аустенита, достигшего удержания углерода 0,8%, в перлит при температуре линии PSK (7270С). При полном отжиге заэвтектоидной стали в результате выделения вторичного цементита из аустенита в интервале температур между пиниями ES и PSK и последующего превращения аустенита с 0,8% углерода в перлит формируется структура, состоящая из зерен перлита, окруженных светлой сеткой цементита (рис.11.3).

Нормализация доэвтектоидной углеродистой стали, приводит к некоторому измельчению зерен феррита и перлита и повышению дисперсности последнего (рис.11.4), что связано с ускоренным охлаждением на воздухе.

Формирование структуры зернистого перлита (светлые округлые цементитные включения на белом фоне феррита) связано с условиями нагрева, не обеспечивающими гомогенизацию аустенита (рис.11.5).

 



Рис.11.4. Схема микроструктуры доэвтектоидной стали 45 после нормализации. Феррит и перлит, х340

Рис.11.5.Схема микроструктуры доэвтектоидной стали 45 после отжига на зернистый перлит, х500


 

Методика выполнения работы

11.3.1. Уясните цель работы.

11.3.2. Изучите особенности формирования структуры углеродистой стали при разных видах отжига.

11.3.3.Изучите микроструктуру углеродистой стали в термически отожженном состоянии (альбом, с. 18-21).

11.3.4.Изобразите схемы микроструктур углеродистой стали в термически отожженном состоянии.

11.3.5.Выполните микроструктурный анализ углеродистой стали в термически отожженном состоянии.

11.3.6.Проследите за формированием структуры одной из марок углеродистой стали при полном, неполном, диффузионном отжигах и нормализации.

11.3.7. Определить по справочным данным режимы термической обработки стали 40 и У8 (отжига, нормализа­ции).

11.3.8.Составьте отчет о работе.

Содержание отчета

 

11.4.1. Цель работы.

11.4.2.Определение термической обработки, полного и неполного отжига, диффузионного отжига и нормализации. Определение структурных составляющих углеродистой стали в термически отожженном состоянии.

11.4.3.Схемы микроструктур углеродистой стали в термически отожженном состоянии.

11.4.4.Микроструктурный анализ углеродистой стали в термически отожженном состоянии.

11.4.5.Схемы вероятных микроструктур одной из марок углеродистой стали в исходном состоянии, в процессе нагрева и охлаждения.

11.4.6. График изменения твердости сталей 40 и У8 в зависимости от вида термообработки (скорости охлаждения).

11.5. Контрольные вопросы

11.5.1. Какова цель термической обработки стали?

11.5.2. В чем заключается термическая обработка стали?

11.5.3. В чем заключается полный отжиг, неполный отжиг, отжиг на зернистый перлит, нормализационный, рекристализационный и диффузионный отжиг?

11.5.4. Какую структуру имеют углеродистые стали после полного отжига, неполного отжига, отжига на зернистый перлит?

11.5.5. Отжиг 1 рода и 2 рода.

11.5.6. Нормализация стали. Особенности проведения термообработки. Структура стали.

 

Контрольные тесты

При нормализации доэвтектоидные стали нагревают до

температуры…..

1. на 30-50 выше Ас3;

2. на 30-50 выше Асm;

3. на 30-50 выше Ас1;

4. на 30-50 выше Мн.

 

11.6.2. При проведении отжига 1 рода в сталях ……..

1. происходит распад остаточного аустенита;

2. образуется мартенситная структура;

3. не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига);

4. происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшения размера зерна.







Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 228; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.005 с.) Главная | Обратная связь