ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ АСУ ПРЕДПРИЯТИЕМ

К наиболее важным задачам, решаемым с использованием АСУ предприятием можно отнести следующие:

- Бухгалтерский учет

Это одна из первых областей применения информационных технологий и наиболее часто реализуемая на сегодняшний день задача, поскольку задачи бухучета достаточно легко формализуются.

Однако разработка систем автоматизации бухучета является достаточно трудоемкой задачей. Это обусловлено повышенными

требованиями в отношении надежности и максимальной простоты и удобства в работе.

-Управление финансовыми потоками

Необходимость решения задач управления финансовыми потоками обусловлено критичностью этой области управления предприятием к ошибкам. Неправильно построив систему расчетов с покупателями и поставщиками, можно спровоцировать кризис наличности даже при налаженной сети закупок, сбыта и хорошем маркетинге.

-Управление складом, ассортиментом, закупками

Автоматизация процесса анализа движения товаров позволяет ответить на главный вопрос – как получить максимальную прибыль при постоянной нехватке средств.

«Заморозить» оборотные средства в чрезмерных складских запасах – самый простой способ сделать любое предприятие потенциальным банкротом.

-Управление производственными процессами

Основным механизмом здесь является планирование и оптимальное управление производственным процессом.

Автоматизация решения этой задачи позволяет грамотно планировать, учитывать затраты, проводить технологическую подготовку производства, оперативно управлять процессом выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией.

-Документооборот

Хорошо отлаженная система документооборота отражает реальное текущее состояние дел на предприятии и дает руководству возможность воздействовать на нее.

5. СХЕМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ В ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОДСИСТЕМЕ АСУ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Предприятие – это многоуровневая система, в которой объект управления вышестоящей системы превращается в субъект управления нижестоящей системы.

Например, начальник цеха из объекта управления директора цеха превращается в субъект управления для начальника участка (мастера). Начальник участка (мастер) из объекта управления начальника цеха сам становится субъектом управления для рабочих своего участка.

Отметим, что структура взаимодействия основных функций управления во всех подсистемах идентична и включает: планирование, регулирование, контроль, анализ, учет.

В каждой из функциональных подсистем системы управления предприятием осуществляется процесс управления. Это означает, что в ней есть управляющая часть и объект управления.

Для предприятия в целом объектом управления является производственный процесс. Роль управляющих частей на предприятии играют управленческие службы.

Взаимодействие между управляющей частью(субъектом управления) и объектом управления (управляемым процессом) происходит посредством реализации функций управления.

Можно выделить, по крайней мере, шесть таких функций:

1)- планирование;

2)- регулирование;

3)- учет;

4)- анализ;

5)- контроль.

Схема взаимодействия основных функций управления представлена на Рис.2.

Исходные данные

(в том числе план

верхнего

уровня)

Управляемый процесс

Хпл.(t) Δ Х(t) Хр(t) X(t)

Учет

Хф(t)

Рис.2. Схема взаимодействий основных функций управления

в функциональной подсистеме (системе)

Планирование – это определение поведения управляемого процесса в будущем в детерминированном виде (величина Хпл.(t)).

Регулирование – обеспечение функционирования управляемых процессов в рамках заданных параметров (Хф(t) = Xпл.(t).

Контроль – это определение отклонений между запланированным и фактическим состоянием управляемого процесса в дискретные моменты времени ( Δ Х(t) = Xпл.(t)- Хф(t)).

Учет – определение фактического состояния управляемого процесса в дискретные моменты времени (Хф(t)).

Анализ – это подведение итогов осуществления процесса управления за период управления, выявление факторов, которые повлияли на степень достижения запланированных результатов.

Прогнозирование – это определение на будущее вероятностных характеристик управляемого процесса.

Таким образом, планирование заключается в выработке плановой «траектории» управляемого процесса X(t) на период планирования. Учет, т.е. измерение, состоит в определении в заданные моменты времени истинного состояния процесса Xф(t). Контроль позволяет определить отклонение Хф(t) от Xпл.(t). Регулирование состоит в определении скорректированного плана Хр(t), т.е. по существу является решением задачи планирования при новых начальных условиях.

Как видим, в каждой из подсистем независимо от ее уровня реализуется функция планирования. И вообще, каждая из систем является подсистемой лишь по отношению к вышестоящей подсистеме. Поскольку функциональные подсистемы управления предприятием – часть единой системы управления, то цели функционирования подсистем должны быть согласованы. Содержание планирования в каждой из подсистем будет различным исходя из места и роли подсистемы в общей структуре системе управления предприятием.

6. ЭТАПЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В УПРАВЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Некоторые исследователи полагают, что каждое новое поколение автоматизированных систем и информационных технологий повышает производительность труда не менее чем в 1, 5 раза.

Следует подчеркнуть, что уже к концу 40-х годов ХХ века в США 50% работающих было занято в сфере переработки информации. Темпы роста промышленного производства в десятки раз превышали аналогичный показатель в обработке информации.

Применение вычислительной техники в управлении производством началось в 50-е годы. Первый компьютер для этих целей был использован американской компанией General Electric в 1954 году. Компьютер использовался для снижения стоимости и трудоемкости работ по управлению.

В частности, автоматизировались расчеты в бухгалтерии, на складах, формировалась различного рода отчетность. В качестве программного обеспечения использовались отдельные программы.

В 60-е годы получили развитие методы, направленные на совершенствование систем принятия решений. К ним, в частности, относятся методы линейного программирования, теории расписаний, управления проектами. Появились первые пакеты прикладных программ для решения задач управления производством.

Однако, в целом перечисленные системы и экономико-математические методы применялись редко и для решения локальных задач.

К середине 60-х годов, в СССР были разработаны первые модели внутризаводского планирования.

В 70-е годы программное обеспечение для целей управления использовалось уже многими предприятиями. Была разработана концепция построения производственных автоматизированных информационных систем управления.

Цель концепции – обеспечение управленцев всех уровней информацией необходимой для решения задач управления. Наиболее важными из были: прогнозирование спроса, материально-техническое обеспечение, управление запасами, планирование, оперативное управление производством.

Одной из таких концепций была концепция « Планирование материальных потребностей» (MRP – Material Requirements Planning).

Дальнейший процесс интеграции функций управления привел к созданию формированию концепции « Планирование производственных ресурсов» (MRPII – Manufacturing Resource Planning).

В 80-е годы на первый план выход проблема создания Компьютерных интегрированных производств (CIM – Computer Integrated Manufacturing).

Для систем управления этого класса были характерны следующие признаки:

1) использование при проектировании систем управления производством концепции ERP – Enterprise Resource Planning (Планирование ресурсов предприятия);

2) Интеграция систем управления типа ERP с системами автоматизированного проектирования (САПР) (CAD – Computer-aided design) и системами автоматизации производства (АСУ ТП) (CAM - Computer-aided Manufacturing).

Примечание: в современной литературе это системы типа CAD/CAM.

В 90-е годы получают развитие системы принятия решений, экспертные системы и системы искусственного интеллекта.

Новый этап развития автоматизированных систем был связан с появление ПЭВМ. Главной особенностью этого этапа стало приближение вычислений непосредственно к рабочему месту управленца. Эти рабочие места получили название АРМ (Автоматизированное рабочее место) пользователя.

Новые технические средства и математическое обеспечение позволили сделать качественный скачек в создании дружественного пользовательского интерфейса.

В 90-е годы получил развитие процесс внедрения комплексных решений по автоматизации управления предприятиями на базе локальных вычислительных сетей, мощных систем управления базами данных (СУБД), новых технологий проектирования и разработки.

7. ТЕХНОЛОГИИ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

В конце 60-х годов ХХ века, в связи с бурным развитием вычислительной техники, начались активные попытки оптимальной автоматизации и информатизации бизнеса. Создавались новые концепции построения автоматизированных систем управления и совершенствовались уже существующие.

Основными целями автоматизации производственных предприятий являлись: точный расчет себестоимости продукции, ее анализ, понижение затрат в процессе производства и повышение производительности в целом, за счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов.

Результатом оптимизации этих параметров являлись понижение конечной цены готовой продукции и повышение общей производительности. Это немедленно отражалось на конкурентоспособности и рентабельности предприятия.

Алгоритмизация процессов управления предприятием является чрезвычайно сложной задачей. Ее решение наталкивается на ряд проблем:

1)какие параметры, характеризующие состояние предприятия, надо учитывать;

2)какой набор иерархических моделей наилучшим образом подходит для решения задач планирования и управления;

3)для каких целей, и каким образом наиболее эффективно модно применять экономико-математические методы;

4)как использовать методы управления проектами.

Все предприятия являются уникальными в своей финансовой и хозяйственной деятельности. Однако прогресс в разработке программных решений позволил выделить задачи общие для самых разных видов деятельности: различные отрасли промышленности, телекоммуникации, банки и т.д.

К таким задачам можно отнести:

- управление финансовыми и материальными ресурсами;

- расчеты с покупателями и поставщиками;

- управление основными фондами;

- бизнес-планирование и учет;

- бухгалтерия;

- управление кадрами и др.

В результате поиска решений в области автоматизации производственных систем в середине 60-х годов Американское общество управления производством и запасами APICS (American Production and Inventory Control Society) сформулировало ряд принципов, по которым предлагалось строить как модели предприятий, так и основные производственные процессы на них.

Примечание:

APICS основано в 1957 году и сегодня объединяет около 70000 специалистов из многих стран мира, представляющих около 20000 компаний. Среди направлений деятельности общества – распространение информационных материалов; оповещение о публикациях в области образования и переподготовки; реализация двух программ сертификации специалистов – по управлению производством и запасами (CPIM) и интегрированными ресурсами (CIRM); проведение очных и заочных конференций. Общество периодически издает словарь ”APICS’s Dictionary”, который содержит сотни терминов, относящихся к автоматизированным системам управления. На сайте APICS в Интернет представлены списки литературы по различным вопросам построения автоматизированных систем.

7.1. КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ MRP

Впервые принципы, сформулированные обществом по управлению производством и запасами были применены для решения задач планирования потребности в материалах и получили название концепции (технологии, методологии, стандарта) MRP – Планирование материальных ресурсов.

Примечания: 1. Концепция MRP и все последующие концепции построения автоматизированных систем – это формализованная совокупность понятий и процессов, с помощью которых можно описать работу предприятия. Их можно описать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управленцу или менеджеру.

Ценность концепций построения систем управления заключается в том, что:

1) они появились в результате анализа деятельности реально работающих предприятий;

2) их развитие происходит эволюционно, очередная концепция поглощает предыдущие;

3) они доказали свою эффективность;

4) они охватывают деятельность предприятия в целом.

2. Когда мы говорим о системе, например система типа MRP или MRP-система, то имеется в виду, что речь идет о программном продукте, в котором тем или иным образом реализованы основные положения данной концепции.

Основные положения концепции MRP формулируются следующим образом:

1)заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;

2)при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;

3)обеспечивается минимизация запасов на складах;

4)модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов.

5)выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

По сути, MRP-технология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, которая реализуется с помощью компьютерной системы.

MRP-системы позволяют оптимально загрузить производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Тем самым планирование текущей потребности в материалах позволила разгрузить склады как сырья и комплектующих, так и склады готовой продукции.

Собственно MRP-технология является реализацией двух известных принципов JIT (Jist in Time – Вовремя заказать) и KanBan (Вовремя произвести).

В основе этой концепции лежит понятие BOM (Bill OF Material – спецификация изделия). Спецификация, за которую отвечает конструкторский отдел, показывает зависимость спроса на сырье и комплектующие в зависимости от плана выпуска готовой продукции.

При этом очень важную роль играет время. Для того, чтобы учитывать время, системе необходимо знать технологическую цепочку, т.е. последовательность операций и их продолжительность.

На основании плана выпуска продукции, спецификации (ВОМ) и технологической цепочки осуществляется расчет потребностей в материалах, привязанный к конкретным срокам.

Очевидно, что идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Например, из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и возможности последующей остановки производства. Поэтому в жизненных реализациях MRP-систем на каждый такой случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих( safety stock).

Объем страхового запаса определяется руководством предприятия.

Базовые элементы и функции MRP-систем можно представить следующей схемой (Рис.3)

Рис.3. Базовые элементы и функции МRP-системы

7.2. КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ MRPII

После появления концепции MRP начали активно создаваться и продаваться компьютерные программы, называемые МRP-системами, которые реализовывали ее принципы.

Однако анализ существующей ситуации в мировом бизнесе и ее развития, показал, что все большую составляющую себестоимости продукции занимают затраты напрямую не связанные с процессом и объемом производства.

На любом производственном предприятии существует набор принципов планирования, контроля и управления функциональными элементами. Такими элементами являются производственные цеха, функциональные отделы, аппарат управления и т.д.

Возникает вопрос, как создать замкнутую логическую систему, которая позволит ответить на следующие простые вопросы:

1) Что мы собираемся производить?

2) Что для этого нужно?

3) Что мы имеем в данный момент?

4) Что мы должны получить в итоге?

Одной из основ эффективной деятельности предприятия (производственного и непроизводственного) является правильно поставленная система планирования. Собственно система планирования и призвана содействовать ответам на поставленные вопросы.

Эта система должна четко отвечать на вопрос: «Что нам конкретно нужно в тот или иной момент времени в будущем? ».

Для этого она должна планировать потребности в материале, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание текущий план производства продукции.

Возникла концепция MRPII (Manufacturing Resource Planning – Планирование производственных ресурсов).

Эта концепция является результатом развития концепции MRP.

В концепции MRP при планировании потребности в материалах производственные мощности рассматривались как неограниченные. В концепции MRPII содержится специальная функция, которая позволяет согласовать потребности в материалах с возможностями производства. Эта функция получила название CRP (Capacity Requirement Planning – Планирование производственных мощностей).

Последовательность реализации этапов работы в технологии MRPII представлена на следующей схеме (Рис. 4).

Рис. 4. Схема этапов технологии MRPII

Системы типа MRPII представляют собой интеграцию большого количества отдельных модулей. Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

MRPII-система включает следующие функциональные модули:

1.Планирование развития бизнеса

2.Планирование продаж и деятельности

3.Планирование производства

4.Планирование потребностей в материалах (MRP)

5.Планирование производственных мощностей (CRP)

6.Разработка графика выпуска продукции

7.Различные системы оперативного управления производством

8.Контроль выполнения плана использования производственных мощностей

9.Контроль выполнение плана потребности в материалах

10.Осуществления обратной связи.

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз.

Для каждого уровня планирования в MRPII характерны своя степень детализации плана, вид условий и ограничений. Эти параметры могут изменяться для каждого уровня в широком диапазоне в зависимости от характера производственного процесса, т.е. настраиваться на конкретное предприятие.

Кратко рассмотрим характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы.

Планирование развития бизнеса. Планирование долгосрочное. План составляется с стоимостном выражении. Фактически план утверждает, что компания должна произвести и продать. Какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли.

Выходным результатом работы модуля является бизнес-план.

Планирование продаж и деятельности. Оценивает, обычно в единицах готовой продукции (как правило, от 5 до 10), какими должны быть объем продаж и динамика продаж, чтобы был выполнен принятый бизнес-план. При этом производственные мощности не учитываются или учитываются укрупненно. План продаж носит среднесрочный характер.

Планирование производства. План продаж по всем видам готовой продукции преобразуется в объемный или объемно-календарный план производства видов продукции. Для каждого вида продукции формируется своя собственная программа производства. Совокупность производственных программ для каждого вида продукции и является производственным планом предприятия в целом.

В планах в качестве планово-учетных единиц выступают усредненные единицы продукции. Например, переднеприводные легковые автомобили, без уточнения их моделей.

Планирование потребностей в материалах (MRP). На основе производственной программы для каждого вида продукции определяется требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов и комплектующих для этих изделий.

Планирование производственных мощностей (CRP). Модуль преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.).

Разработка графика выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объемно-календарный план. Этот план задает количество конкретных изделий со сроками их изготовления.

Различные системы оперативного управления производством. В этом модуле формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учетных единиц могут выступать детали, сборочные единицы, детале-операции и т.п. Период планирования от нескольких дней до месяца.

Осуществления обратной связи. Этот модуль позволяет решать проблемы, возникающие с поставщиками комплектующих изделий, дилерами и партнерами. Обратная связь особенно необходима при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполненными и подлежащих пересмотру.

Схематически, алгоритм работы MRPII-системы можно отобразить следующей схемой (Рис. 5).

Длительный период эксплуатации MRPII-систем позволил достичь роста эффективности работы предприятий. Однако, был выявлен ряд присущих этим системам недостатков, в том числе:

1) Ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на среднесрочную перспективу.

2) Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами.

3) Отсутствие интеграции с системами управления финансами и персоналом

4) Слабая интеграция системы управления с системами автоматизации проектирования изделий (САПР) и системами автоматизации производства (АСУТП)

7.3 КОНЦЕПЦИЯ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ERP

Концепция ERP (Enterprise Resource Planning – “Планирование ресурсов предприятия») появилась в начале 90-х годов и подтвердила свою жизнеспособность.

Ее появление было обусловлено необходимостью устранения недостатков присущих системам типа MRPII.

Системы этого класса в большей степени ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления предприятием с территориально распределенными ресурсами, т.е. так называемых корпораций.

Важность задач учета и управления финансами не вызывает сомнений.

Поэтому производственные функции MRPII-систем были дополнены модулями для решения трех категорий финансовых задач:

- финансовый учет;

- управленческий учет;

- управление финансами.

В соответствии с международной практикой, бухгалтерский учет включает в себя два направления:

- финансовый учет (Financial Accounting), который ориентирован преимущественно на внешних пользователей финансовой информации;

- управленческий учет (Managerial Accounting), ориентированный на принятие управленческих решений внутри предприятия.

В части финансового учета ERP-системы обеспечивают учет операций с дебиторами и кредиторами, материально-производственных запасов, основных средств и нематериальных активов (с начислением амортизации), учет производственных операций и другие функции бухгалтерского учета.

ERP-системы обеспечивают ведение бухгалтерского учета не только в соответствии с национальным законодательством, но и позволяют составлять отчетность в соответствии с международными стандартами МСФО (IAS) и GAAP.

Кроме этого, ERP-система позволяет автоматизировать бухгалтерский документооборот и отчетность.

Управленческий учет (Managerial Accounting) ориентирован, прежде всего, на внутренних пользователей, включая руководителей предприятия.

нет нет

да да

Рис. 5. Схематический алгоритм работы MRPII-системы

Отметим, что если правила финансового учета и финансовой отчетности регламентируются законодательством, то методология управленческого учета определяется самим предприятием.

С точки зрения ERP-системы, предприятие состоит из некоторого числа производственных цехов, каждый из которых включает в себя несколько рабочих центров. Каждый из рабочих центров может выполнять несколько технологических операций.

Прямые материальные затраты (сырье, материалы, комплектующие и т.д.) учитываются на основе спецификации изделия.

Накладные расходы подлежат распределению между производимыми изделиями на основе баз распределения и ставок поглощения.

Современные ERP-системы способны поддерживать маржинальный метод учета косвенных затрат и методфункционально-стоимостного учета.

Управление финансами. Одна из основных задач финансового менеджера – обеспечить ликвидность предприятия, чтобы предприятие в любой момент времени было способно выполнить свои финансовые обязательства.

Возможности ERP-систем в части регулирования денежных потоков основаны на том, что в системе имеется вся необходимая для этого информация, включая детали расчетов с поставщиками, заказчиками и персоналом.

В ERP-системах добавлены механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

Эти отличия в меньшей степени затрагивают логику и функциональность систем, а в большей степени определяют их инфраструктуру (интернет/интранет) и масштабируемость – до нескольких тысяч пользователей.

При этом резко возрастают требования к надежности, гибкости и производительности программного обеспечения и вычислительных платформ, на которых реализуются системы.

ERP-система не может решить всех задач управления предприятием и является как бы основой (хребтом), на базе которой выполняется интеграция с другими приложениями уже используемыми на предприятии (например, системами автоматизации проектирования, технологической подготовки производства, управления технологическими процессами и др.).

В новых системах ERP больше внимания уделяется средствамподдержки принятия управленческих решений.

Системы типа ERP пополняются следующими функциональными модулями:

· прогнозирования;

· управления проектами и программами;

· ведения информации о составе продукции;

· ведения информации о технологических маршрутах;

· управления затратами;

· управления финансами;

· управления кадрами.

Прогнозирование. Это оценка будущего состояния или поведения внешней среды или элементов производственного процесса.

Цель прогнозирования – оценить требуемые параметры в условиях неопределенности. Прогнозирование может носить как самостоятельный характер, так и предшествовать планированию.

Управление проектами и программами. В производственных системах, предназначенных для выпуска сложной продукции, собственно производство является одним из этапов полного производства.

Ему предшествуют проектирование, конструкторская и технологическая подготовка. Для сложной продукции характерны: большая длительность цикла производства; большое количество смежников; сложность внутренних и внешних связей.

Из этого и следует необходимость управления проектами и программами в целом и включение соответствующих функций в систему управления.

Ведение информации о составе продукции. Эта часть системы управления обеспечивает управленцев и производственников информацией требуемого уровня о продукции, комплектующих изделиях, сборочных единицах, деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях. Эта информация используется также при планировании потребностей в материальных ресурсах.

Ведение информации о технологических маршрутах. Для решения задач оперативного управления производством необходима информация о последовательности операций, входящих в технологические маршруты, длительности операций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения.

Управление запасами. Эта подсистема системы управления оценивает работу производственных и других подразделений с точки зрения затрат. Здесь выполняются работы по определению плановых и фактических затрат. Задача данной подсистемы – обеспечить связь между управлением производством и управлением финансовой деятельностью. Это обеспечивается путем решения задач планирования, учета, контроля и регулирования затрат.

Данная информация используется для выработки управленческих решений, оптимизирующих экономические показатели предприятия.

Управление финансами. В этой подсистеме решаются задачи управления финансовой деятельностью предприятия. Практически во всех зарубежных системах в нее входят четыре модуля:

1. Главная бухгалтерская книга;

2. Расчеты с заказчиками;

3. Расчеты с поставщиками;

4. Управление основными средствами.

Управление кадрами. В данной подсистеме решаются задачи управления кадровыми ресурсами предприятия, связанные с набором, штатным расписание, переподготовкой, продвижением по службе, оплатой и т.п.

Таким образом, ERP является улучшенной модификацией систем типа MRPII.

Цель системы - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными.

Такое расширение функций в концепции ERP с одной стороны приводит к повышению эффективности управления предприятием, а с другой стороны, увеличивает масштабы системы и ее сложность.

В концепции ERP решение о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющемся спросе, но и основе прогноза спроса.

Это расширяет диапазон применения системы управления и делает ее более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды.

Среди преимуществ ERP-систем можно выделить:

1. Снижение себестоимости продукции за счет увеличения эффективности управления;

2. Увеличение выхода продукции на рынок;

3. Улучшение качества продукции и снижение брака.

В то же время ERP-системы имеют и недостатки: функции таких систем ограничены производством и администрированием. В системе не представлены функции продаж, маркетинга и инновационные механизмы, реагирование на изменения рынка осуществляются с запаздыванием, эффективность операций может быть скопирована и улучшена конкурентами.

На протяжении 1994-1996 годов объем продаж ERP-систем возрастал примерно на 40% в год.

Новые идеи и методы ERP

К середине 90-х годов некоторые из положений концепции ERP входят в противоречие с требованиями к управлению в динамических производственных системах. Заказчики продукции требуют как можно меньшей длительности выполнения заказов в сочетании с высокой точностью выдерживания сроков. Часто эти сроки измеряются уже не днями и неделями, а часами и минутами.

Кроме этого, все отчетливее проявляется такое требование к системам управления, как сочетание массового характера производства с индивидуальным исполнением изделий (mass customization).

Можно выделить следующие направления совершенствования концепций построения автоматизированных систем управления предприятиями:

1. Повышение степени детализации при планировании мощностей, что позволяет принимать более обоснованные плановые решения;

2. Появление новых информационных технологий, позволяющих одновременно повышать степень детализации и решать в реальном масштабе времени задачи анализа и моделирования;

3. Рассмотрение задач планирования с учетом ограничений на доступные материальные ресурсы и мощности;

4. Формирование плановых решений одновременно для многих заводов (предприятий);

5. Улучшение обратных связей в виде задач учета фактического состояния процессов за счет повышения точности и оперативности;

6. Широкое применение методов оптимизации плановых решений;

7. Динамический подход к информации о производственных циклах.

Hазвитие идей, методов и средств управления предприятиями привело к появлению технологий нового поколения. Это технология APS (Advanced Planning and Scheduling) – «Синхронноепланирование и оптимизация»).

Технология APS обеспечивает синхронное планирование потребности в материалах и мощностях. В процессе планирования имеющиеся мощности с учетом всех фактических ограничений, известных на момент планирования, сопоставляются с текущими расчетными значениями рабочей загрузки. В итоге производственные планы составляются с высокой оперативностью. Появляется возможность определить реальные сроки выполнения заказа уже в момент его приема, а затем контролировать соблюдение этих сроков. Система дает возможность составить точный план выпуска с учетом всех производственных ресурсов: оборудования, персонала, сырья, инструментов, необходимых для поставки продукции точно в обещанный срок.

Эта технология включает в себя две части:

- планирование производства и снабжения;

- диспетчеризацию производства.

Первая часть технологии похожа на алгоритм MRPII. Существенное отличие заключается в том, что в технологии APS согласование потребностей в материалах и производственных мощностей происходит не итерационно, а синхронно, что сокращает время планирования.

Это особенно актуально для позаказного производства, а также в условиях жесткой конкуренции в сроках выполнения заказа и необходимости точного соблюдения этих сроков.

Вторая часть технологии – диспетчеризация производства обеспечивает возможность согласования учета различного рода ограничений с элементами оптимизации.

Обычно ASP-системы представляют собой объединение четырех взаимосвязанных процессов:

· Планирование производственной цепочки;

· Планирование деятельности предприятия;

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒