Цветная металлургия (структура, факторы и условия размещения).

⇐ ПредыдущаяСтр 24 из 30Следующая ⇒

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы:

- основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);

- легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ванадий);

- благородные (золото, серебро и платина);

- редкие и рассеянные (цирконий, индий, германий).

В состав цветной металлургии входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамо-молибденовая отрасли, а также производство благородных и редких металлов.

По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах требует обязательного ее обогащения. Руды цветных металлов содержат много различных ценных компонентов, поэтому последовательно выделяют каждый компонент (многостадийный процесс). Обогащенная руда плавится в специальных печах, в результате чего получают черновой металл, который подвергается очистке от вредных примесей (рафинирование). Рафинированный металл используется в виде проката разного профиля для машиностроения и других отраслей. В цветной металлургии получило развитие как внутриотраслевое комбинирование, так и межотраслевое в результате комплексного использования сырья и утилизации производственных отходов (химическая промышленность, промышленность строительных материалов).

Размещение цветной металлургии складывается под влиянием многих природных и экономических условий и факторов, среди которых особую роль играет сырьевой фактор, вследствие значительной материалоемкости отрасли. При этом обогащение непосредственно привязано к местам добычи руд цветных и редких металлов. Промышленными считаются руды, имеющие металла: меди, никеля, свинца - 1%, олова - менее 1%, алюминия - 20% (для получения 1 т меди требуется 100 т руды, олова - более 300 т). Поэтому необходимо обогащение руд на ГОКах вблизи мест добычи сырья.

Помимо сырья, заметную роль в размещении играет топливно-энергетический фактор, особенно для выплавки легких металлов (алюминия, титана, магния). Выплавка 1 т металлического алюминия требует до 20 тыс. кВт/ч электроэнергии. Поэтому заводы строят вблизи крупнейших электростанций, преимущественно ГЭС. Таким образом, сырьевой и энергетический факторы по разному влияют на отдельные отрасли цветной металлургии. Даже в одной и той же отрасли их роль различна в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы получения металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

Медная промышленность из-за низкого качества концентратов тяготеет (за исключением рафинирования черновой меди) к источникам сырья. Основные месторождения медных руд находятся на Урале (медные колчеданы): Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, а также лучшее в стране Гайское (где руды содержат в среднем 4% меди), важным перспективным месторождением мирового ранга с уникальными запасами 1, 2 млрд.т является Удоканское месторождение в Восточной Сибири.

Основной район производства меди - Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому используются привозные концентраты (в основном из Казахстана). На Урале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди (Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский в Ревде, Карабашский и Медногорский медеплавильные заводы) и ее рафинированию (Кыштымский и Верхнепышменский медеэлектролитные заводы). Рафинирование меди непосредственно мало связано с сырьевой базой и может размещаться также в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санк-Петербург, Кольчугино). Медь благодаря ее высокой электропроводности широко применяется в машиностроении, электроэнергетике как в чистом виде, так в сплавах с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мельхиор).

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложными факторами размещения, но в целом приурочена к районам распространения полиметаллических руд: Северный Кавказ (Садонское месторождение), Кузбасс (Салаирское ), Забайкалье (Нерчинские месторождения) и Дальневосточное Приморье (Дальнегорск). Отличительной чертой размещения является территориальный разрыв добычи-обогащения и металлургического передела. Это связано с возможностью получать концентраты руд с высоким содержанием металла (до 60-70%), что делает выгодным даже дальние их перевозки. По степени законченности технологического процесса выделяют следующие районы:

- по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Нерчинск (Забайкалье);

- по производству металлического свинца и цинковых концентратов -Дальнегорск (Дальний Восток);

- по производству металлического цинка и свинцовых концентратов -Белово (Кузбасс);

- по совместному переделу свинца и цинка - Владикавказ (Северный Кавказ);

- по производству металлического цинка из привозных концентратов -Челябинск (Урал).

Свинец идет на производство аккумуляторов, кабеля, используется в атомной энергетике. Цинк используют в основном в черной металлургии для нанесения защитных покрытий металлических изделий от коррозии.

Никель-кобальтовая промышленность использует руды двух типов: сульфидные (медно-нйкелевые), которые известны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (в Норильском районе, наиболее богатом в России, выявлены Талнахское и Октябрьское месторождения), и окисленные - на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Обогащение, и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии \из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода топлива, многостадийное™ процесса. В местах добычи руд разместились и предприятия по получению металла. Норильский горно-металлургический комбинат - крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. Здесь объединены все стадии технологического процесса - от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина, медь и некоторые другие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты. Для Кольского полуострова также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд осуществляется в Никеле. Металлургический передел сосредоточен на комбинате " Североникель" в Мончегорске, куда поступают концентраты и из Норильска. Никель выплавляется также на Урале и используется при производстве легированных сталей, наносится как защитное покрытие на металлические изделия.

Оловодобывающая промышленность представлена территориально разобщенными стадиями технологического процесса. Основные ресурсы олова находятся в Читинской области, Якутии, Магаданской области. Приморском крае. Здесь действуют крупные ГОКи (Шерловогорский, Солнечный, Депутатский и др), на которых руды обогащаются до концентрата с 65%-ным содержанием металла. Эти концентраты перевозятся на большие расстояния в Новосибирск, на Урал, где подвергаются металлургическому переделу. Далее олово используется для изготовления белой жести, подшипников.

Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого качества. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Урале (Североуральск) и на Северо-Западе (Бокситогорск), а также нефелинами Кольского полуострова (Кировск) и Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северной районе (Северо-Онежское месторождение). Сырье для алюминиевой промышленности дополнительно импортируется. Производство алюминия распадается на два цикла: получение окиси алюминия (глинозема) и выплавка металлического алюминия. Причем их размещение все в большей степени отрывается и от сырьевой базы, и от потребителя металла. Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем имеются известняки (важнейший вспомогательный материал в технологическом процессе) и дешевое топливо (топливо- и теплоемкое производство) или районы с выгодным транспортно-географическим положением относительно необходимых компонентов производства. Центры глиноземного производства - Бокситргорск, Волхов, Пикалево (Северо-Запад), Краснотурьинск и Каменск-Уральский (Урал), Ачинск (Восточная Сибирь). На первом месте по производству глинозема находится Урал (более 40% общего выпуска), затем -Восточная Сибирь (свыше 30%), и Северо-Запад (более 20%). Но отечественное производство обеспечивает только половину потребностей, оставшаяся половина поступает из многих стран мира (Казахстан, Украина, Венгрия, Греция и др.).

Производство металлического алюминия ввиду его, значительной электроемкости приурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС. Таким образом, по производству металлического алюминия выделяется Восточная Сибирь, на долю которюй приходится почти 80% общего объема производства в стране (крупнейшие центры - Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехово), Урал (Краснотурьинск и Каменск-Уральский) и Северо-Запад (Волхов). Заключительная^ стадия технологического процесса в цветной металлургии - обработка металлов и их сплавов - приближена к районам потребления и находится обычно в крупных промышленных центрах.

Золотодобывающая отрасль - одна из старейших в России. Основная часть золота добывается на Дальнем Востоке (более 70%) и в Восточной Сибири (свыше 25%). Наиболее крупные объемы добычи на приисках Якутии (более 30 т) и Магаданской области (28 т). Иркутская область добывает около 12 т, Красноярский край - 11 т, остальное количество золота дают Урал (5%) - самый старый золотодобывающий район страны, Западная Сибирь и Европейский Север.

Алмазы - одна из важнейших статей российского экспорта. На долю России приходится 25% мировой добычи ювелирных алмазов. В настоящее время почти полностью добыча алмазов сосредоточена в Якутии (рудники Юбилейный и Удачный в бассейне р.Вилюй). Кроме того, алмазы найдены в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область), перспективна северо-западная часть Русской платформы (в районе Архангельска, Карелия, Ленинградская область).

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА

Россия - крупнейшая лесопромышленная страна мира, в которой сложился мощный лесной комплекс, включающий заготовку, механическую обработку и химическую переработку древесины. В его составе находятся отрасли, отличающиеся по технологии производства и назначению выпускаемой продукции, но использующие одно сырье. Россия занимает первое место в мире по производству пиломатериалов, второе место - по объему лесозаготовок. Важное значение имеет совершенствование структуры лесного комплекса в направлении преимущественного роста химической и химико-механической переработки древесины, что позволит наиболее рационально использовать лесные ресурсы страны и максимально утилизировать отходы предприятий. Пока Россия значительно отстает по эффективности использования древесного сырья.

России принадлежит 1 место по лесопокрытой площади, составляющей 766, 6 млн. га. В лесах России сосредоточено более 50% мировых запасов хвойных пород, что говорит о высоком качестве лесов. В лесах России произрастает около 1500 видов деревьев и кустарников, господствуют хвойные породы, составляющие 90% всех запасов, при заготовке древесины используют в первую очередь, спелые и перестойные насаждения (возраст спелых пород от 80 до 100 лет, перестойных - свыше 100 лет). Спелые и перестойные леса занимают более 60% всей лесопокрытой площади и самыми крупными ресурсами спелой древесины, пригодной для рубки, располагает Восточная Сибирь(свыше 25% в стране), Дальний Восток, Западная Сибирь, Северный, Уральский районы. Наибольшее количество древесины дают сосна, ель, лиственница. Древесина хвойных пород используется в значительной степени для строительства и в целлюлозно-бумажной промышленности. Основная часть древесины (примерно 75% всех лесоматериалов) потребляется в европейской части, между тем на ее долю приходится только 25% лесных ресурсов страны и 60 общего объема вывозки древесины.

В России заготовка древесины представлена как деловой древесиной, так и заготовкой дров. Из общего объема вывезенной древесины на долю деловой приходится около 80% (74 млн.м), причем доля дров постепенно снижается. В размещении лесозаготовительной промышленности также происходят значительные изменения: сдвиг лесозаготовок в сторону многолесных районов страны (Север, Урал, Сибирь и Дальний Восток дают в настоящее время около 80% всей деловой древесины).

Первое место занимает Северный район, здесь лесные ресурсы эксплуатируются намного интенсивнее, чем в восточных районах, близость крупного лесоэкспортного порта - Архангельска, сравнительно развитая сеть сплавных путей, железных и лесовозных дорог, а также крупных потребителей леса в соседних районах - Центральном и Поволжском - предопределили важную роль этого района в заготовках древесины. Восточная Сибирь, имея самые крупные запасы древесины, по заготовке стоит на втором месте и разрабатывает пока лишь незначительную часть возможной для рубки древесины. Часть заготавливаемой древесины вывозится из района: через порт Игарка и Сибирской железнодорожной магистралью в другие районы страны и за рубеж, Урал - единственный из самых развитых районов страны, располагающий большими ресурсами леса и ведущий крупные его заготовки. В перспективе должна резко возрасти роль восточных районов как наиболее крупных источников дешевого древесного сырья. Слабым звеном здесь в развитии лесозаготовки являются лесовозные дроги, которые позволили бы транспортировать лес из глубинных лесных районов к транспортным магистралям России.

Лесопиление - это процесс первичной механической обработки деловой древесины, в результате которого осуществляется производство пиломатериалов. Лесопильная промышленность размещается главным образом в основных районах лесозаготовок и в узлах транспортных магистралей, на пересечении железных дорог и сплавных водных путей, а также в районах потребления пиломатериалов. Основными районами лесопиления являются: Север, Волго-Вятский, Центральный, Поволжский, Западная и Восточная Сибирь, Урал.

Крупнейшие лесопильные предприятия расположены в Архангельске, Котласе, Перми, Красноярске, Братске, Енисейске, Лесосибирске, Иркутске, Барнауле, Новосибирске, Игарке, Хабаровске.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ И ЦЕЛЛЮЛОЗО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Деревообрабатывающая промышленность осуществляет дальнейшую квалифицированную переработку древесины. Это наиболее трудоемкая отрасль в лесном комплексе. В ее составе различные отрасли, в том числе фанерное производство, мебельная промышленность, производство древесностружечныех и древесноволокнистых плит (ДСП И ДВП), деревянное домостроение и др., отличающиеся друг от друга материалоемкостью производства, использованием определенных видов и пород деревьев, сложностью технологии, использованием в больших количествах химических продуктов. Все эти особенности деревообрабатывающей промышленности проявляются в ее размещении. Производство фанеры представлено на Урале, на Севере, Северо-Западе (крупнейший центр - Санкт-Петербург), т.е. в богатых лесом районах, а также в малолесных и безлесных районах Центра и Поволжья.

Выпуск трудоемкой мебельной продукции сложился в районах с густым населением и развитой деревообрабатывающей промышленностью, являющихся одновременно крупными ее потребителями - Центр, Северный Кавказ, Северо-Запад, Урал, Поволжье. Новые центры производства мебели созданы в Сибири, и на Дальнем Востоке, в крупных городах, т.к. это типичная городская отрасль деревообработки.

Стандартное домостроение размещается на Урале, Севере, Северо-Западе, в Волго-Вятском районе, Центре, Восточной Сибири. Наиболее крупные домостроительные комбинаты созданы в Новгородской области, в Ленинградской (Дубровский), в Карелии (Петрозаводский), в Кировской области (Вятско-Камский), на Севере (Котласский), на Урале (Екатеринбургский и Пермский).

Целлюлозно-бумажная промышленность связана с химической переработкой древесины и производством целлюлозы, бумаги и картона. Отрасль характеризуется значительной материалоемкостью, в том числе использованием химикатов, энергоемкостью, водопотреблением, наиболее сложной технологией и оборудованием. Большой расход хвойной древесины и воды на получение готовой продукции обусловил размещение предприятий отрасли в районах, богатых этими ресурсами.

Исторически производство бумаги возникло в Центре, где были сосредоточены потребители готовой продукции. В настоящее время основные центры целлюлозно-бумажной промышленности расположены в Северном (Архангельск, Котлас, Сыктывкар) и Волго-Вятском районе (Волжск), на Урале (Краснокамск, Соликамск, Красновишерск, Новая Ляля), где производится почти 70% всей бумаги. В последние 20 лет под влиянием сырьевого фактора целлюлозно-бумажная промышленность получила развитие в Сибири (Красноярск, Братск, Усть-Климск, Асино), и на Дальнем Востоке (Амурск). В многолесных районах России возникли и развиваются крупные лесопромышленные комплексы - Сыктывкарский, Тавдинский, Братский, Усть-Климский, Асинский, Енисейский, Амурский, где представлено сочетание лесозаготовок и многочисленных производств, связанных между собой всесторонним использованием древесного сырья.

10. Территориальные особенности ведущих комплексов промышленности: химическая, машиностроение и металлообработка.

11. Характеристика машиностроительного комплекса. Территориальные особенности, структура. Основные тенденции в развитии.

12. Характеристика химического комплекса. Территориальные особенности, структура. Основные тенденции.

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

Общая характеристика (роль, значение, состав).

Машиностроение является одной из ведущих отраслей тяжелой индустрии России. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда - и тем самым в значительной степени оказывает влияние на темпы и направления научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства, на рост производительности труда и другие экономические показатели.

В машиностроении производится почти 20% промышленной продукции страны и сосредоточено более 25% стоимости промышленных производственных фондов, занято около 20% всех работающих, то есть это крупнейший из промышленных комплексов России.

Машиностроительный комплекс - сложное межотраслевое образование, охватывающее машиностроение и металлообработку. В свою очередь, машиностроение включает более 70 специализированных отраслей, каждая из которых выпускает продукцию определенного назначения, объединяет предприятия, сходные по технологии и используемому сырью. К металлообработке относятся промышленность металлических конструкций и изделий, а также ремонт машин и оборудования.

В зависимости от целевого назначения выпускаемой продукции машиностроение можно разделить на энергетическое, транспортное, сельскохозяйственное, строительно-дорожное, производство технологического оборудования для промышленности и другие группы. Каждая из них в свою очередь состоит из нескольких отраслей (например, в составе транспортного машиностроения выделяют железнодорожное, судостроение, автомобилестроение, авиастроение). Особое место принадлежит станкостроению, а также производству кузнечно-прессовых машин, литейного оборудования и инструментов, обеспечивающих развитие самого машиностроения.

Машиностроительный комплекс может быть расчленён по стадиям технологического процесса на заготовку, механическую обработку и сборку. Машиностроительный комплекс отличается широким развитием межотраслевых и внутриотраслевых связей, основанных на производственном кооперировании. Его связи с другими межотраслевыми комплексами служат одним из важнейших условий функционирования всего народного хозяйства страны в целом.

Машиностроение не только крупный поставщик продукции, но и ее потребитель. Оно расходует 20% проката черных и цветных металлов, 60% стального листа, на него работают более 30% железнодорожного состава страны. В России машиностроение принадлежит к числу наиболее распространенных в территориальном отношении отраслей промышленности. На него приходится от 20 до 30% промышленной продукции крупных экономических районов. Машиностроение - необходимое звено любого промышленного комплекса.

Структура отечественного машиностроения - так, как она сложилась к настоящему времени, - характеризуется явным преобладанием производства средств производства для Тяжелой индустрии при заметном отставании выпуска потребительских товаров и оборудования для непроизводственной сферы. Прогрессивные структурные изменения в машиностроении связаны с процессом конверсии предприятий ВПК: производство гражданской авиационной техники, развитие производства средств связи, электроники. Наукоемкое машиностроение может в перспективе составить основу экспортного потенциала российской экономики.

⇐ Предыдущая 19 20 21 22 232425 26 27 28 Следующая ⇒