Рецензенты: А.Е.Фолиянц, В.Ф.Решетов

Учебное пособие

«ПОЛИТЕХНИК»

ВОЛГОГРАД
1997

УДК 66.013

Рецензенты: А.Е.Фолиянц, В.Ф.Решетов

Организация монтажных и ремонтных работ: Учебное пособие Г.В. Рябчук, О.Х. Дахин, В.П. Ремнев, Г.И. Лепехин, Л.С.Рева, В.И. Лапицкий; под. Ред. Г.В.Рябчука / ВолгГТУ, Волгоград, 1997.-144с

ISBN 5 - 230 - 03704 - О

Рассматриваются вопросы по организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования химических заводов и предприятий строительных материалов; основные факторы, определяющие ремонтопригодность машин и аппаратов; предложена методика определения ресурса остаточной работоспособности оборудования.

Предназначено для бакалавров по направлению 5508 « Технологические машины и оборудование» и инженеров по специальности 1705 « Машины и аппараты химических производств».

Ил. 10Табл. 2 Библиогр.: 7 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета.

ISBN 5 - 230 - 03704 - 0 ©

Волгоградский

государственный технический университет, 1997.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 4

Технико-экономическое обоснование строительства 4

Основные этапы строительства 4

Организация управления строительством 5

Структура монтажных организаций 5

1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство 7

Структура управления строительством 9

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К СТРОИТЕЛЬСТВУ ОБЪЕКТА 9

Проектирование строительства объекта 9

Проект организации строительства (ПОС.) 10

2.3. Состав и содержание специализированной (механомонтажной) части ПОС. 10

Техническая документация, передаваемая заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации 11 2.5. Рабочие чертежи 12

Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ 13

Проект производства работ - ППР 13

2.8. Состав и содержание ППР 14

Согласование и утверждение ППР 15

Технический надзор 16

Проект организации работ - ПОР 16

Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования 17

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ 18

Производственные базы монтажных организаций 18

Складирование оборудования, конструкций и материалов 19

Организация монтажной площадки 20

Инструментальное хозяйство монтажного управления 21

ПРИЁМКА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ 21

Консервация на время транспортирования и хранения 21

Передача оборудования, в монтаж 22

Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе 24

Комплектность оборудования 24

Сопроводительная документация 25

Монтажная маркировка оборудования 25

Расконсервация оборудования 26

Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования 26

Нормативная документация, регламентирующая поставку

Оборудования. 27

ПРИЕМКА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ПОД МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 27

УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ 29

Крепление оборудования 29

Выверка оборудования 34

Подливка оборудования 36

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 37

7.1.Система технического обслуживания и ремонта оборудования 37

Планово-предупредительный ремонт 38

Техническое обслуживание 39

Виды ремонтов оборудования 40

Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте 41

Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов 42

Планирование ремонтов 43

Остановочный ремонт 44

Принцип организации, структуры ремонтной службы 45

Основные подразделения ремонтной службы предприятия 46

Производители ремонтных работ 47

Подготовка оборудования к ремонту 48

Методы проведения ремонтных работ 49

Технология разборки и сборки оборудования 49

Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля 50

Ведомость дефектов 52

7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования 53

Организация парка запасных частей 55

7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта 55

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ 56

Иерархия уровней ремонтопригодности 57

Основные факторы, определяющие ремонтопригодность 57

8.3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность 58

8.4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживании и ремонту 60

8.5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте 61

Определение ресурса остаточной работоспособности 62

9.1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала 63

Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования 65

Оценка работоспособности и ресурса оборудования 66

Библиографический список 69

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших условий решения задачи повышения эффективности капитальных вложений и сокращение продолжительности и трудоемкости строительно-монтажных работ является тщательная и всесторонняя инженерная подготовка. В общем объеме работ по строительству предприятий нефтехимического комплекса монтажные работы составляют 40-50 %. поэтому от их правильной организации во многом зависят сроки завершения строительства, реконструкции и ремонта оборудования

В данном учебном пособии рассматриваются основные этапы строительства объекта, структура монтажных организаций, взаимоотношение всех организаций, обеспечивающих строительство объекта, вопросы организационно-технической и технологической подготовки к монтажным работам, необходимая техническая документация, основные требования к строительной готовности объекта, способы крепления и выверки оборудования, основные документы, оформляемые на различных стадиях монтажных работ. Показана организация ремонтной службы на предприятиях нефтехимического комплекса; в ней рассмотрены основные вопросы, регламентируемые системой ТОиР. Технический прогресс в химической промышленности сопровождается не только значительным количественным ростом находящейся в эксплуатации техники, но и её усложнением. Поэтому совокупность определенных профилактических и восстановительных мероприятий в процессе использования оборудования является объективной необходимостью, с которой необходимо считаться при разработке конструкций, изготовлении машин и аппаратов. Также рассматриваются вопросы ремонтопригодности, заключающейся в приспособленности конструкций машин и аппаратов к техническому обслуживанию и ремонту.

Описывается методика выполнения всех видов работ, испытаний и расчетов, необходимых для оценки остаточного ресурса работоспособности длительное время эксплуатирующегося оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств.

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО – МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Организация управления строительством

Обеспечение эффективного выполнения строительных работ требует четкой организации его управления, позволяющей обеспечить максимальную производительность при минимальной стоимости строительного производства.

Одним из основных принципов современной организации строительства является углубление специализации строительных организаций, которое идет по двум направлениям:

технологическая специализация, когда строительная или монтажная организация специализируется на выполнении лишь отдельных видов работ( например, монтирует технологическое оборудование или сборные конструкции),

отраслевая специализация, заключающаяся в создании организаций, которые занимаются строительством объектов какой-либо отрасли промышленности (например металлургии, химии, сельского хозяйства и т.п.).

Сейчас строительство в стране осуществляется главным образом различными подрядными организациями.

ОРГАНИЗАЦИОННО - ТЕХНИЧЕСКАЯ

ПОДГОТОВКА К СТРОИТЕЛЬСТВУ ОБЪЕКТА

К организационно - техническим мероприятиям относятся:

1) получение от заказчика проектно - технической документации на монтируемый объект;

2) разработка монтажно-технологической документации для выполнения работ;

3) инженерная подготовка монтажной площадки;

4) обеспечение строительной готовности объекта;

5) организация своевременной комплектной поставки оборудования, конструкций и материалов;

6) оснащение монтажной организации специальным грузоподъемным оборудованием, механизмами, инструментом и приспособлениями;

7) разработка и обеспечение безопасных условий работы на монтажной площадке.

Подготовка к производству монтажных работ должна вестись в соответствии со строительными нормами и правилами:

СНиП 3.01.01-85 " Организация строительного производства" и СНиП 3.05.05-84 " Технологическое оборудование и технологические трубопроводы". Подготовка к проведению работ начинается еще на стадии проектирования.

Рабочие чертежи

Основной документацией, необходимой для монтажа объектов являются рабочие чертежи технологической части проекта которые разрабатываются в следующем объеме:

планы и разрезы технологических установок или цехов с размещением оборудования, обслуживающих металлоконструкций и обвязочных трубопроводов с указанием привязочных размеров между собой и к строительным конструкциям,

размещение опор трубопроводов с указанием их типов с соответствующей маркировкой и привязкой размеров к трубопроводам, аппаратуре и элементам строительной части объекта; спецификации по линиям трубопроводов с указанием комплектов необходимых материалов и деталей,

сводная спецификация материалов, арматуры и деталей, а также опор трубопроводов;

спецификации (ведомости) оборудования и технологических металлоконструкций.

Для изготовления и монтажа технологических трубопроводов разрабатывают деталировочные чертежи, технологических, трубопроводов (КТД - конструкции трубные деталировочные).

Чертежи КТД, согласно ОСТ 36.15-77, содержат: опись текстового и графического материала; пояснительную записку; перечни деталировочных чертежей по отделениям; сводные спецификации материалов и изделий по отделениям; деталировочные чертежи.

Пояснительная записка предусматривает методы изготовления деталей, узлов трубопроводов и определяет порядок монтажа. Перечни деталировочных чертежей содержат полные списки линий по отделениям, на которые разработаны деталировочные чертежи. Сводные спецификации материалов и изделий содержат расшифровку по размерам применяемых труб, деталей трубопроводов, арматуры, крепежных изделий, прокладок опор и т.п.

Деталировочные чертежи разрабатываются на каждую линию и содержат общий вид линии в изометрической проекции (сборочно-монтажную схему), перечни отдельно изготовляемых элементов, порядок их укрупнения, спецификации, рабочие параметры линии, условия на изготовление и испытание данной линии и т.п.

По разделам металлоконструкций рабочие чертежи представляются на стадии КМ (конструкции металлические, сборочные чертежи), содержащие все основные технические решения по расчетам, конструктивным схемам, узлам конструкции и выбранным профилям металла. В состав этой документации входят:

величины усилий, изгибающих моментов в элементах конструкций и подбор их сечений;

принципиальные конструктивные решения сопряжений, узлов и стыков основных элементов;

данные о ориентировочной массе элементов;

монтажные схемы конструкций и спецификация заказа металла. Для сложных металлоконструкций в состав проекта " КМ" должны входить технические указания по их изготовлению, а также производству монтажных работ.

Для изготовления и монтажа металлических конструкций на основании чертежей КМ разрабатываются деталировочные чертежи КМД (конструкции металлические деталировочные).

Чертежи КМД включают: заглавный лист с перечнем чертежей;

деталировочные чертежи на каждую отправочную марку, т.е. элемент конструкции, собираемый и отправляемый к месту монтажа,

монтажные схемы конструкции, показывающие в линиях взаимоположение всех отправочных элементов на монтажной схеме; ведомости монтажных метизов.

Стройка должна быть обеспечена рабочими чертежами, как правило, до 1-го сентября текущего года на объем строительно-монтажных работ наступающего года. Это необходимо для того, чтобы монтажная организация смогла серьезно и тщательно изучи техническую документацию, выявить и своевременно исправить допущенные в проекте ошибки и недостатки. В первую очередь необходимо уточнить следующие вопросы:

а) комплектность, объем и содержание чертежей;

б) соответствие проекта современному уровню техники монтажного производства;

в) соответствие проектных решений действующим нормам, правилам и стандартам;

г) возможность применения индустриальных методов производства монтажных работ;

д) указания в строительных чертежах проекта о необходимости соответствующих монтажных проемов в стенах и перекрытиях и отверстий для прохода трубопровода;

е) проверить, имеются ли на чертежа фундаментов под крупногабаритное оборудование встроительной части проекта указания о допустимых нагрузках, учтены ли нагрузки при гидравлическом испытании этих аппаратов в проектном положении.

При отсутствии этих данных до производства работ следует затребовать их от проектных организаций. Эти данные необходимы также для выбора метода монтажа тяжеловесных крупногабаритных аппаратов.

2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ

До начала монтажных работ монтажной организацией (или специализированными проектными монтажными организациями) подготавливается следующая документация:

проект производства работ;

технологические карты или схемы на монтаж наиболее важных узлов и агрегатов;

деталировочные чертежи на изготовление технологических металлоконструкций и трубопроводов;

калькуляция стоимости трудовых затрат;

ведомости комплектования оборудования, ведомости метизов;

перечень изделий, изготавливаемых монтажной организацией;

монтажный паспорт объекта;

схемы пооперационного контроля.

2.7. Проект производства работ – ППР.

Главным документом, определяющим условия для выполнения всех работ по монтажу оборудования на объекте, является проект производства работ (ППР). Он разрабатывается после получения чертежей технологической части проекта и составляется с учетом основных положений, принятых в проекте организации строительства (ПОСе).

Проекты производства работ разрабатываются специализированными проектными и проектно-конструкторскими организациями. Для технически несложных работ (по определению главного инженера монтирующей организации) допускается выполнение ППР силами проектных групп или групп подготовки производства монтажной организации.

Проекты производства сложных работ по монтажу тяжеловесного оборудования разрабатываются специализированными проектными организациями, определяемые по специальному положению.

ППР выполняется по заказу монтирующей организации на основании задания, содержащего: необходимые сведения об объекте монтажа; сроки разработки ППР или его отдельных частей и сроки представления исходных данных;

перечень организаций, с которыми должны быть согласованы организационно-технические решения, принятые в ППР.

В задании на разработку ППР следует указать на необходимость авторского надзора. Задание на разработку ППР утверждается главным инженером монтажной организации

При разработке ППР должны быть использованы: новейшие достижения науки и техники; передовой опыт монтажа;

целесообразное совмещение общестроительных, монтажных и специальных строительных работ;

методы и средства, обеспечивающие минимальную продолжительность, трудоемкость и стоимость монтажных работ.

2.8. Состав и содержание ППР

В состав и содержание ППР независимо от сложности работ входят следующие документы.

1.Титульный лист.

2. Копия задания на разработку ППР с приложением перечня исходной документации.

3. Пояснительная записка с краткой характеристикой объекта и требованиями к его строительной готовности; указаниями об исходных данных для проектирования; основных проектных решениях и их технико-экономическом обосновании; оценкой эффективности принятых методов монтажа; порядком испытания оборудования и трубопроводов и требованиям к их испытанию; требованиям по контролю качества монтажных работ и технике их безопасности.

4. Ведомости объемов, монтажных работ в стоимостном и натуральных выражениях.

5. Монтажный генплан, включающий расположение зданий и сооружений монтируемого объекта; подъездные пути; площадки складирования и укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций (с указаниями их оснащения необходимыми монтажными средствами); места размещения временных инвентарных зданий и сооружений монтажной организации.

В генплане также отражены: временные и постоянные разводки сжатого воздуха, сварочных газов, электроэнергии, воды, сварочные посты и посты для термообработки сварных соединений, места установки источников освещения; зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств; расположение тяговых, тормозных лебедок и якорей; разбивку объекта на очереди строительства.

6. Поэтажные планы размещения и монтажа технологического оборудования.

7. Технологические схемы (карты) на монтаж, укрупнительную сборку, транспортировку основного оборудования, грузоподъемной оснастки (инвентарной), на производства сварочных работ и монтаж трубопроводов (при необходимости) со всеми данными 6 необходимыми для безопасного ведения работ.

8. Рабочие чертежи необходимой монтажной оснастки и приспособлений.

9. Графики (линейные и сетевые) на производство работ с учетом директивных сроков монтажа; движения рабочей силы по профессиям; работы механизмов; подачи в монтаж оборудования, конструкций и материалов.

Графики производства работ должны обеспечить работу различных субподрядных организаций на одной монтажной площадке.

10. Ведомости необходимого монтажного оборудования, материалов и оснастки.

В ППР должны быть разработаны конкретные решения по технике безопасности. В частности, в пояснительной записке должны быть указаны: зоны производства особо опасных работ, участки опасные с точки зрения поражения электрическим током, требования к освещенности площадки для монтажных работ, мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ в условиях действующих производств, в закрытых сосудах и аппаратах, решения по ведению работ в аварийных и критических ситуациях. Вместе с тем, общие требования по ТБ, приведенные в нормативных документах, в ППР включать не следует.

Технический надзор

1 Технический надзор осуществляют за выполнением особо сложных монтажных работ, а также в случаях, указанных в заданиях на разработку ППР.

2. Технический надзор осуществляет организация, разработавшая ППР или выполнившая его привязку к данному объекту.

3. Проектная организация, осуществляющая технический надзор, при необходимости, может вносить изменения в ППР. Изменения можно вносить отдельным письмом или записью в соответствующих документах тушью или чернилами, мелкие замечания или указания, не меняющие основных решений ППР, вносят в журнал производства монтажных работ.

4. Все изменения, внесенные в ППР в процессе технического надзора, должны быть внесены также в подлинный экземпляр, хранящийся в архиве проектной организации.

5. При выявлении грубых отклонений от ППР, из-за которых могут произойти аварии или несчастный случай, персонал технадзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.

6. Организации, разработавшие и утвердившие ППР, несут в установленном порядке ответственность за технический уровень и качество принятых решений.

Состав, содержание, порядок разработки, согласования и утверждения проектов производства работ (ППР) по монтажу технологического оборудования, конструкций и трубопроводов промышленных объектов, а также порядок осуществления технического надзора за выполнением решений ППР при производстве работ регламентирован различными инструктивными документами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ

Технологическая подготовка к монтажу это комплекс мероприятий по непосредственной инженерной подготовке к проведению монтажных работ, включающих в том числе:

1. Создание (подготовку) производственной базы монтажной организации.

2. Подготовка и сооружение приобъектных складов, площадок для укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов.

3. Сооружение постоянных или временных подъездных путей с устройством подходов и подъездов достаточной ширины, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, материалов и конструкций в монтажную зону, а в пределах последней - к местам установки.

4. Возведение временных производственных и санитарно-бытовых зданий и сооружений.

5. Сооружение магистральных, разводящих сетей и подключающих устройств для подачи электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов.

6. Устройство электрического освещения в зоне монтажа.

7. Комплектная поставка на строительство оборудования, трубопроводов, конструкций, заготовок и материалов в соответствии с графиком монтажных работ.

8. Выполнение в необходимом для начала монтажных работ объеме строительных частей зданий, сооружений, фундаментов, монтажных проемов.

9. Установка закладных изделий.

10. Усиление (при необходимости) строительных конструкций и покрытий дорог.

11.Оснащение монтажной организации грузоподъемным оборудованием, механизмами, инструментом.

12. Монтаж подъемно-транспортного оборудования.

13. Выполнение предусмотренных нормами и правилами мероприятий по ТБ, охране труда, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

Комплектность оборудования

Комплектность оборудования должна быть установлена в технической документации. В комплект поставки должны входить:

фундаментные болты с закладными деталями (при наличии указании конструкторской документации на соответствующий стандарт или на рабочие чертежи),

ответные фланцы в комплекте с рабочими прокладками и крепежными деталями и накидные гайки с ниппелями для резьбовых соединений штуцеров (прокладки из неметаллических материалов диаметром более 400 мм могут поставляться в виде листов необходимых размеров);

регулировочные (отжимные) винты с контргайками и опорными пластинами;

уплотнительные прокладки и мастика для фланцевых монтажных разъемов в транспортируемых частях и не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей;

комплекты подогнанных и замаркированных регулировочных прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей, обеспечивающих проектные зазоры;

закрепленные на фундаменте ответные части к шарнирным устройствам, приваренные к вертикальным аппаратам;

сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы);

трубопроводы, входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, вместе в арматурой, прокладками, крепежным деталями, опорами и подвесками;

контрольные пластины и трубы для контрольной сварки и проведения необходимых испытаний образцов сосудов и аппаратов доизготовляемых на площадке строительства, а также при монтаже трубопроводов, входящих в состав оборудования;

специальные инструменты (в том числе для развертки отверстие в муфтах под болты) и приспособления, необходимые при монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;

изделия для крепления теплоизоляции и футеровки, не присоединенные к оборудованию или к его частям;

специальная оснастка для гидравлического испытания пучков теплообменной аппаратуры;

специальные съемные грузозахватные приспособления и другие устройства, необходимые для монтажа.

Расконсервация оборудования

Расконсервация неокрашенных поверхностей оборудования производится способами, указанными в эксплуатационной документации. Это не распространяется на оборудование, которое перед пуском в эксплуатацию подлежит обезжириванию, которое не может быть осуществлено без разборки.

Расконсервацию производят путем промывки изделий в горячем мыльно-содовом растворе и последующей сушки. Пластические смазки удаляют путем нагревания или промывания изделий в масляной ванне при температуре 80-100 С. После удаления основной смазки изделия промывают в бензине, керосине, дизельном топливе и других растворителях, затем производят сушку. Обезжиренная на предприятии-изготовителе арматура должна быть защищена от загрязнения и замасливания.

Крепление оборудования

В большинстве случаев оборудование жестко крепят фундаментными болтами. В соответствии с ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80 болты для крепления оборудования классифицируются:

По конструктивному решению болты подразделяются на 6 типов (рис. 6.1):

тип 1 - болты изогнутые (исполнение 1 и 2); тип 2-е анкерной плитой; тип 3 - составные с анкерной плитой; тип 4 - болты с изолирующей трубой; тип 5 - болт прямой (гладкий); тип 6 - болты с коническим концом.

По способу установки в фундамент болты делятся на следующие виды:

1) устанавливаемые непосредственно в фундамент (болты глухие) до бетонирования - болты изогнутые (тип 1, исполнение 1) с анкерной плитой (тип 2, тип 3) составные;

2) съемные с изолирующей трубой (тип 4), устанавливаемые также до бетонирования фундамента;

3) устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцах (болты глухие) - тип 1, исполнение 2;

4) устанавливаемые на готовые фундаменты в просверленные скважины (болты глухие и съемные), болты прямые (тип 5) и с коническим концом (тип 6), а также самоанкерирующиеся болты и дюбели. По способу закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на: закрепляемые непосредственным взаимодействием деталей (шпилек или анкерных плит) с бетоном фундамента (типы 1-4): закрепляемые с помощью силоксанового или эпоксидного клея, а также цементо-песчаных смесей (типы 5, 6); закрепляемые с помощью разжимных цанг - самоанкерирующиеся болты и дюбели.

Рис. 6.1 Фундаментные болты.

(1- болт; 2- шайба; 3- гайка; 4- анкерная плита; 5- муфта; 6 - верхняя шпилька; 7 - нижняя шпилька; 8 - изолирующая труба; 9 - тарельчатая пружина; 10- центрирующее кольцо; 11-эпоксидный клей; 12- цементная подушка).

1) по конструктивному решению;

2) по способу установки в фундамент;

3) по способу закрепления в бетоне фундамента;

4) по условиям эксплуатации.

В зависимости от условий эксплуатации фундаментные болты делятся на конструктивные болты и расчетные (силовые). Конструктивные болты служат для крепления оборудования, устойчивость которого против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственной массой. Расчетные болты воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического оборудования.

Изогнутые болты являются наиболее простыми и устанавливаются непосредственно в массив фундамента или в колодец. При установке болта в массив фундамента болт крепится на специальных кондукторах, строго фиксирующих и обеспечивающих проектное положение болта при бетонировании фундамента.

Болты с анкерными плитами заделываются в фундамент так же. как и изогнутые болты, и могут иметь меньшую высоту, чем изогнутые болты.

Составные болты с анкерными плитами применяются при установке оборудования методом поворота или надвижки. В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливаются в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорной раме.

Болты с изолирующей трубой устанавливаются в массив фундамента и могут быть с анкерной плитой или с амортизирующими элементами. Изолирующая труба позволяет демонтировать болт, то есть делает его съемным. Изолирующая труба и анкерная плита закладываются в фундамент во время бетонирования, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента и вворачивается в анкерную плиту.

Болты с амортизирующими элементами состоят из шпильки, изолирующей трубы, анкерной плиты, шпильки и тарельчатых пружин, устанавливаемых в нижней части болта. Амортизирующие элементы за счет упругих деформаций обеспечивают прочность соединения при меньшей глубине заделки болта в бетон, однако они обладают недостатком, заключающимся в необходимости иметь доступ к нижней части болтов. Болты с тарельчатыми пружинами и изолирующей трубой рекомендуются для установки оборудования, испытывающего при эксплуатации динамические нагрузки и удары.

Прямые болты, закрепляемые с помощью эпоксидного клея, и конические болты, закрепляемые с помощью цементной зачеканки, а также самоанкерирующиеся болты и дюбели устанавливаются в просверленные скважины.

Болты, закрепляемые эпоксидным клеем, могут устанавливаться как до, так и после монтажа и выверки оборудования через отверстия в опорах оборудования. Толщина клеевого слоя колеблется от 3 до 15 мм в зависимости от диаметра болта. Равномерность толщины слоя обеспечивается установкой фиксирующих колец из проволоки. Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее - после установки болта.

Конические болты с цементной зачеканкой можно вводить в эксплуатацию через 10 суток после заделки.

Применение таких болтов позволяет достичь более точной установки оборудования.

При креплении оборудования дюбелями и самоанкерирующимися болтами различных конструкций нагружать и испытывать оборудование можно сразу после установки. Различие их в том, что при приложении нагрузок у болтов увеличивается величина распорного усилия в бетона, а у дюбелей остается постоянной.

Рис. 6.2 Дюбели.

(1- шток; 2- гайка; 3- шайбы; 4 - шпилька; 5 - конус; 6 - болт; 7 - цанга; 8 - разжимное кольцо; 9 - втулка)

Дюбель (рис. 6.2.а) состоит из полой шпильки 4, в которую вставлен разжимающий шток 1. В верхней части шпильки расположена резьба для наворачивания гайки 2. На нижней части

шпильки находятся четыре продольных разреза и специальные рифления для увеличения сцепления с бетоном. При забивке штока анкерная часть дюбеля расширяется, создавая распор, в результате чего и осуществляется анкеровка. После забивки шток можно извлечь из шпильки и использовать повторно.

Дюбель (рис.6.2, 6) состоит из шпильки 4 и разжимного конуса 5. В верхней части шпильки расположена резьба, а в нижней части шпильки - цилиндрическое отверстие и четыре продольные прорези. На наружной поверхности анкерной части шпильки выполнены проточки для увеличения сцепления с бетоном. Зажимной конус обеспечивает при осаждении на нем шпильки ударами молотка распор анкерной части на 5-6 мм, что дает надежную анкеровку.

Дюбель (рис.6.2, в) состоит из обычного болта 6, цанги 7 и конической пробки 5. Цангу изготавливают с внутренним цилиндрическим отверстием, в верхней части которого находится резьба. На анкерной части расположены четыре продольные прорези и рифление периодического профиля. В цангу вставляют коническую пробку, а дюбель помещают в отверстие и расклинивают легкими ударами молотка по верхней часть цанги. После установки цанги в отверстие, просверленное в бетоне, в корпус дюбеля вворачивают болт или шпильку, закрепляя таким образом оборудование на фундаменте.

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3, а) состоит из специальной шпильки 4, верхний конец которой имеет резьбу, а нижний конический - цилиндрическую часть и буртик. Цилиндрическая часть ограничивает величину распора, а упорный буртик препятствует соскальзыванию разжимных колец 8. В качестве разжимных приспособлений используют разрезные пружинные кольца. Болт закрепляют осаживанием разжимных колец, помещенных на конической части шпильки, легкими ударами молотка по оправке, которую надевают на шпильку. Затем затягивают гайку, при этом конус разжимает кольца, вдавливая их в бетон.

Рис 6.3 Самоанкерирующиеся болты.

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3, 6) состоит из шпильки 4 цанги 7 и распорного конуса 5. На шпильку надевают цангу и наворачивают конус. Распорный конус изготавливают из сортовой шестигранной стали. Самоанкерируюшийся болт с сборе вставляют в отверстие, после чего отверткой заворачивают шпильку в конус, который, втягиваясь в цангу, рапирает её.

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3.в) состоит из шпильки 4 с конической частью и втулки 9. Втулка в нижней части имеет четыре продольные прорези. Верхняя сплошная ее часть служит для ограничения величины распора. Коническая часть шпильки выполнена

с цилиндрическим переходом. Для анкеровки на шпильку, установленную в отверстие, надевают втулку, которую затем осаживают на конусе несколькими ударами молотка по оправке. Затем затягивают гайку на шпильке.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒