Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Рецензенты: А.Е.Фолиянц, В.Ф.Решетов




Учебное пособие

 

«ПОЛИТЕХНИК»

ВОЛГОГРАД
1997

 

УДК 66.013

 

Рецензенты: А.Е.Фолиянц, В.Ф.Решетов

 

 

Организация монтажных и ремонтных работ: Учебное пособие Г.В. Рябчук, О.Х. Дахин, В.П. Ремнев, Г.И. Лепехин, Л.С.Рева, В.И. Лапицкий ; под. Ред. Г.В.Рябчука / ВолгГТУ, Волгоград, 1997.-144с

 

 

ISBN 5 - 230 - 03704 - О

Рассматриваются вопросы по организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования химических заводов и предприятий строительных материалов ; основные факторы, определяющие ремонтопригодность машин и аппаратов ; предложена методика определения ресурса остаточной работоспособности оборудования.

 

 

Предназначено для бакалавров по направлению 5508 « Технологические машины и оборудование» и инженеров по специальности 1705 « Машины и аппараты химических производств».

Ил. 10Табл. 2 Библиогр.: 7 назв.

 

 

Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета.

 

ISBN 5 - 230 - 03704 - 0 ©

 

 

Волгоградский

государственный технический университет, 1997.

 


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 4

Технико-экономическое обоснование строительства 4

Основные этапы строительства 4

Организация управления строительством 5

Структура монтажных организаций 5

1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строитель­ство 7

Структура управления строительством 9

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К СТРОИТЕЛЬСТВУ ОБЪЕКТА 9

Проектирование строительства объекта 9

Проект организации строительства (ПОС.) 10

2.3. Состав и содержание специализированной (механомонтажной) части ПОС. 10

Техническая документация, передаваемая заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации 11 2.5. Рабочие чертежи 12

Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ 13

Проект производства работ - ППР 13

2.8. Состав и содержание ППР 14

Согласование и утверждение ППР 15

Технический надзор 16

Проект организации работ - ПОР 16

Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования 17

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ 18

Производственные базы монтажных организаций 18

Складирование оборудования, конструкций и материалов 19

Организация монтажной площадки 20

Инструментальное хозяйство монтажного управления 21

ПРИЁМКА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ 21

Консервация на время транспортирования и хранения 21

Передача оборудования, в монтаж 22

Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе 24

Комплектность оборудования 24

Сопроводительная документация 25

Монтажная маркировка оборудования 25

Расконсервация оборудования 26

Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования 26

Нормативная документация, регламентирующая поставку

Оборудования. 27

ПРИЕМКА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ПОД МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 27

УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ 29

Крепление оборудования 29

Выверка оборудования 34

Подливка оборудования 36

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕ­СКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 37

7.1.Система технического обслуживания и ремонта оборудова­ния 37

Планово-предупредительный ремонт 38

Техническое обслуживание 39

Виды ремонтов оборудования 40

Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте 41

Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов 42

Планирование ремонтов 43

Остановочный ремонт 44

Принцип организации, структуры ремонтной службы 45

Основные подразделения ремонтной службы предприятия 46

Производители ремонтных работ 47

Подготовка оборудования к ремонту 48

Методы проведения ремонтных работ 49

Технология разборки и сборки оборудования 49



Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля 50

Ведомость дефектов 52

7.17. Определение технически необходимого резерва оборудова­ния 53

Организация парка запасных частей 55

7.19. Документальное оформление различных стадий ре­монта 55

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ 56

Иерархия уровней ремонтопригодности 57

Основные факторы, определяющие ремонтопригодность 57

8.3. Классификация технических устройств. Основные количе­ственные показатели, характеризующие ремонтопригодность 58

8.4. Характерные недостатки конструкций оборудования, пре­пятствующие обслуживании и ремонту 60

8.5. Основные требования к технологичности конструкций обо­рудования при обслуживании и ремонте 61

Определение ресурса остаточной работоспособности 62

 

9.1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала 63

Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования 65

Оценка работоспособности и ресурса оборудования 66

Библиографический список 69

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Одним из важнейших условий решения задачи повыше­ния эффективности капитальных вложений и сокращение про­должительности и трудоемкости строительно-монтажных ра­бот является тщательная и всесторонняя инженерная подготов­ка. В общем объеме работ по строительству предприятий неф­техимического комплекса монтажные работы составляют 40-50 %. поэтому от их правильной организации во многом зависят сроки завершения строительства, реконструкции и ремонта оборудования

В данном учебном пособии рассматриваются основные этапы строительства объекта, структура монтажных организа­ций, взаимоотношение всех организаций, обеспечивающих строительство объекта, вопросы организационно-технической и технологической подготовки к монтажным работам, необхо­димая техническая документация, основные требования к строительной готовности объекта, способы крепления и вывер­ки оборудования, основные документы, оформляемые на раз­личных стадиях монтажных работ. Показана организация ре­монтной службы на предприятиях нефтехимического комплек­са; в ней рассмотрены основные вопросы, регламентируемые системой ТОиР. Технический прогресс в химической промыш­ленности сопровождается не только значительным количе­ственным ростом находящейся в эксплуатации техники, но и её усложнением. Поэтому совокупность определенных профилак­тических и восстановительных мероприятий в процессе исполь­зования оборудования является объективной необходимостью, с которой необходимо считаться при разработке конструкций, изготовлении машин и аппаратов. Также рассматриваются во­просы ремонтопригодности, заключающейся в приспособлен­ности конструкций машин и аппаратов к техническому обслу­живанию и ремонту.

Описывается методика выполнения всех видов работ, ис­пытаний и расчетов, необходимых для оценки остаточного ре­сурса работоспособности длительное время эксплуатирую­щегося оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимиче­ских и химических производств.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО – МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

Организация управления строительством

 

Обеспечение эффективного выполнения строительных работ требует четкой организации его управления, позволяющей обеспечить максимальную производительность при минимальной стоимости строительного производства.

Одним из основных принципов современной организации строительства является углубление специализации строительных организаций, которое идет по двум направлениям:

технологическая специализация, когда строительная или монтажная организация специализируется на выполнении лишь отдельных видов работ( например, монтирует технологическое оборудование или сборные конструкции),

отраслевая специализация, заключающаяся в создании ор­ганизаций, которые занимаются строительством объектов какой-либо отрасли промышленности (например металлургии, химии, сельского хозяйства и т.п.).

Сейчас строительство в стране осуществляется главным об­разом различными подрядными организациями.

 

ОРГАНИЗАЦИОННО - ТЕХНИЧЕСКАЯ

ПОДГОТОВКА К СТРОИТЕЛЬСТВУ ОБЪЕКТА

 

К организационно - техническим мероприятиям относят­ся:

1) получение от заказчика проектно - технической доку­ментации на монтируемый объект;

2) разработка монтажно-технологической документации для выполнения работ;

3) инже­нерная подготовка монтажной площадки;

4) обеспечение строительной готовности объекта;

5) организация своевременной комплектной поставки оборудования, конструк­ций и материалов;

6) оснащение монтажной организации специ­альным грузоподъемным оборудованием, механизмами, инстру­ментом и приспособлениями;

7) разработка и обеспечение безопасных условий работы на мон­тажной площадке.

Подготовка к производству монтажных работ должна вес­тись в соответствии со строительными нормами и правилами:

СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производ­ства" и СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и тех­нологические трубопроводы". Подготовка к проведению работ начинается еще на стадии проектирования.

 

Рабочие чертежи

 

Основной документацией, необходимой для монтажа объ­ектов являются рабочие чертежи технологической части проекта которые разрабатываются в следующем объеме:

планы и разрезы технологических установок или цехов с разме­щением оборудования, обслуживающих металлоконструкций и обвязочных трубопроводов с указанием привязочных размеров между собой и к строительным конструкциям,

размещение опор трубопроводов с указанием их типов с соот­ветствующей маркировкой и привязкой размеров к трубопрово­дам, аппаратуре и элементам строительной части объекта; спецификации по линиям трубопроводов с указанием комплек­тов необходимых материалов и деталей,

сводная спецификация материалов, арматуры и деталей, а также опор трубопроводов;

спецификации (ведомости) оборудования и технологических металлоконструкций.

Для изготовления и монтажа технологических трубопрово­дов разрабатывают деталировочные чертежи, технологических, трубопроводов (КТД - конструкции трубные деталировочные).

Чертежи КТД, согласно ОСТ 36.15-77, содержат: опись текстового и графического материала; пояснительную записку; перечни деталировочных чертежей по отделениям; сводные спе­цификации материалов и изделий по отделениям; деталировоч­ные чертежи.

Пояснительная записка предусматривает методы изготов­ления деталей, узлов трубопроводов и определяет порядок мон­тажа. Перечни деталировочных чертежей содержат полные списки линий по отделениям, на которые разработаны деталиро­вочные чертежи. Сводные спецификации материалов и изделий содержат расшифровку по размерам применяемых труб, деталей трубопроводов, арматуры, крепежных изделий, прокладок опор и т.п.

Деталировочные чертежи разрабатываются на каждую ли­нию и содержат общий вид линии в изометрической проекции (сборочно-монтажную схему),перечни отдельно изготовляемых элементов, порядок их укрупнения, спецификации, рабочие па­раметры линии, условия на изготовление и испытание данной линии и т.п.

По разделам металлоконструкций рабочие чертежи пред­ставляются на стадии КМ (конструкции металлические, сбороч­ные чертежи), содержащие все основные технические решения по расчетам, конструктивным схемам, узлам конструкции и вы­бранным профилям металла. В состав этой документации входят:

величины усилий, изгибающих моментов в элементах конструк­ций и подбор их сечений;

принципиальные конструктивные решения сопряжений, узлов и стыков основных элементов;

данные о ориентировочной массе элементов;

монтажные схемы конструкций и спецификация заказа металла. Для сложных металлоконструкций в состав проекта "КМ" долж­ны входить технические указания по их изготовлению, а также производству монтажных работ.

Для изготовления и монтажа металлических конструкций на основании чертежей КМ разрабатываются деталировочные чертежи КМД (конструкции металлические деталировочные).

Чертежи КМД включают: заглавный лист с перечнем чертежей;

деталировочные чертежи на каждую отправочную марку, т.е. элемент конструкции, собираемый и отправляемый к месту мон­тажа,

монтажные схемы конструкции, показывающие в линиях вза­имоположение всех отправочных элементов на монтажной схеме; ведомости монтажных метизов.

Стройка должна быть обеспечена рабочими чертежами, как правило, до 1-го сентября текущего года на объем строительно-монтажных работ наступающего года. Это необходимо для того, чтобы монтажная организация смогла серьезно и тщательно из­учи техническую документацию, выявить и своевременно ис­править допущенные в проекте ошибки и недостатки. В первую очередь необходимо уточнить следующие вопросы:

а) комплектность, объем и содержание чертежей;

б) соответствие проекта современному уровню техники монтажного производства;

в) соответствие проектных решений действующим нормам, правилам и стандартам;

г) возможность применения индустриальных методов про­изводства монтажных работ;

д) указания в строительных чертежах проекта о необходи­мости соответствующих монтажных проемов в стенах и перекры­тиях и отверстий для прохода трубопровода;

е) проверить, имеются ли на чертежа фундаментов под крупногабаритное оборудование встроительной части проекта указания о допустимых нагрузках, учтены ли нагрузки при гид­равлическом испытании этих аппаратов в проектном положении.

При отсутствии этих данных до производства работ следу­ет затребовать их от проектных организаций. Эти данные необ­ходимы также для выбора метода монтажа тяжеловесных круп­ногабаритных аппаратов.

 

2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ

 

До начала монтажных работ монтажной организацией (или специализированными проектными монтажными организация­ми) подготавливается следующая документация:

проект производства работ;

технологические карты или схемы на монтаж наиболее важных узлов и агрегатов;

деталировочные чертежи на изготовление технологических ме­таллоконструкций и трубопроводов;

калькуляция стоимости трудовых затрат;

ведомости комплектования оборудования, ведомости метизов;

перечень изделий, изготавливаемых монтажной организацией;

монтажный паспорт объекта;

схемы пооперационного контроля.

 

 

2.7. Проект производства работ – ППР.

 

Главным документом, определяющим условия для выпол­нения всех работ по монтажу оборудования на объекте, является проект производства работ (ППР). Он разрабатывается после получения чертежей технологической части проекта и состав­ляется с учетом основных положений, принятых в проекте орга­низации строительства (ПОСе).

Проекты производства работ разрабатываются специали­зированными проектными и проектно-конструкторскими орга­низациями. Для технически несложных работ (по определению главного инженера монтирующей организации) допускается вы­полнение ППР силами проектных групп или групп подготовки производства монтажной организации.

Проекты производства сложных работ по монтажу тяжело­весного оборудования разрабатываются специализированными проектными организациями, определяемые по специальному по­ложению.

ППР выполняется по заказу монтирующей организации на основании задания, содержащего: необходимые сведения об объекте монтажа; сроки разработки ППР или его отдельных частей и сроки пред­ставления исходных данных;

перечень организаций, с которыми должны быть согласованы организационно-технические решения, принятые в ППР.

В задании на разработку ППР следует указать на необхо­димость авторского надзора. Задание на разработку ППР утверждается главным инженером монтажной организации

При разработке ППР должны быть использованы: новей­шие достижения науки и техники; передовой опыт монтажа;

целесообразное совмещение общестроительных, монтаж­ных и специальных строительных работ;

методы и средства, обеспечивающие минимальную про­должительность, трудоемкость и стоимость монтажных работ.

 

2.8. Состав и содержание ППР

 

В состав и содержание ППР независимо от сложности работ входят следующие документы.

1 .Титульный лист.

2. Копия задания на разработку ППР с приложением переч­ня исходной документации.

3. Пояснительная записка с краткой характеристикой объ­екта и требованиями к его строительной готовности; указаниями об исходных данных для проектирования; основных проектных решениях и их технико-экономическом обосновании; оценкой эффективности принятых методов монтажа; порядком испытания оборудования и трубопроводов и требованиям к их испытанию; требованиям по контролю качества монтажных работ и технике их безопасности.

4. Ведомости объемов, монтажных работ в стоимостном и натуральных выражениях.

5. Монтажный генплан, включающий расположение зданий и сооружений монтируемого объекта; подъездные пути; площад­ки складирования и укрупнительной сборки оборудования, тру­бопроводов и конструкций (с указаниями их оснащения необхо­димыми монтажными средствами); места размещения временных инвентарных зданий и сооружений монтажной организации.

В генплане также отражены: временные и постоянные раз­водки сжатого воздуха, сварочных газов, электроэнергии, воды, сварочные посты и посты для термообработки сварных соедине­ний, места установки источников освещения; зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств; расположение тяговых, тормозных лебе­док и якорей; разбивку объекта на очереди строительства.

6. Поэтажные планы размещения и монтажа технологиче­ского оборудования.

7. Технологические схемы (карты) на монтаж, укрупнительную сборку, транспортировку основного оборудования, гру­зоподъемной оснастки (инвентарной), на производства свароч­ных работ и монтаж трубопроводов (при необходимости) со все­ми данными 6 необходимыми для безопасного ведения работ.

8. Рабочие чертежи необходимой монтажной оснастки и приспособлений.

9. Графики (линейные и сетевые) на производство работ с учетом директивных сроков монтажа; движения рабочей силы по профессиям; работы механизмов; подачи в монтаж оборудова­ния, конструкций и материалов.

Графики производства работ должны обеспечить работу различных субподрядных организаций на одной монтажной площадке.

10. Ведомости необходимого монтажного оборудования, материалов и оснастки.

В ППР должны быть разработаны конкретные решения по технике безопасности. В частности, в пояснительной записке должны быть указаны: зоны производства особо опасных работ, участки опасные с точки зрения поражения электрическим то­ком, требования к освещенности площадки для монтажных ра­бот, мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ в условиях действующих производств, в закрытых сосудах и ап­паратах, решения по ведению работ в аварийных и критических ситуациях. Вместе с тем, общие требования по ТБ, приведенные в нормативных документах, в ППР включать не следует.

 

Технический надзор

 

1 Технический надзор осуществляют за выполнением особо сложных монтажных работ, а также в случаях, указанных в зада­ниях на разработку ППР.

2. Технический надзор осуществляет организация, разрабо­тавшая ППР или выполнившая его привязку к данному объекту.

3. Проектная организация, осуществляющая технический надзор, при необходимости, может вносить изменения в ППР. Изменения можно вносить отдельным письмом или записью в соответствующих документах тушью или чернилами, мелкие за­мечания или указания, не меняющие основных решений ППР, вносят в журнал производства монтажных работ.

4. Все изменения, внесенные в ППР в процессе технического надзора, должны быть внесены также в подлинный экземпляр, хранящийся в архиве проектной организации.

5. При выявлении грубых отклонений от ППР, из-за кото­рых могут произойти аварии или несчастный случай, персонал технадзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в жур­нале производства монтажных работ.

6. Организации, разработавшие и утвердившие ППР, несут в установленном порядке ответственность за технический уро­вень и качество принятых решений.

Состав, содержание, порядок разработки, согласования и утверждения проектов производства работ (ППР) по монтажу технологического оборудования, конструкций и трубопроводов промышленных объектов, а также порядок осуществления техни­ческого надзора за выполнением решений ППР при производстве работ регламентирован различными инструктивными документами.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ

 

Технологическая подготовка к монтажу это комплекс ме­роприятий по непосредственной инженерной подготовке к про­ведению монтажных работ, включающих в том числе:

1. Создание (подготовку) производственной базы монтаж­ной организации.

2. Подготовка и сооружение приобъектных складов, пло­щадок для укрупнительной сборки оборудования и трубопрово­дов.

3. Сооружение постоянных или временных подъездных пу­тей с устройством подходов и подъездов достаточной ширины, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, материалов и конструкций в монтажную зону, а в пределах последней - к мес­там установки.

4. Возведение временных производственных и санитарно-бытовых зданий и сооружений.

5. Сооружение магистральных, разводящих сетей и под­ключающих устройств для подачи электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, кислорода, горючих и инертных газов.

6. Устройство электрического освещения в зоне монтажа.

7. Комплектная поставка на строительство оборудования, трубопроводов, конструкций, заготовок и материалов в соот­ветствии с графиком монтажных работ.

8. Выполнение в необходимом для начала монтажных ра­бот объеме строительных частей зданий, сооружений, фундамен­тов, монтажных проемов.

9. Установка закладных изделий.

10. Усиление (при необходимости) строительных конструк­ций и покрытий дорог.

11 .Оснащение монтажной организации грузоподъемным оборудованием, механизмами, инструментом.

12. Монтаж подъемно-транспортного оборудования.

13. Выполнение предусмотренных нормами и правилами мероприятий по ТБ, охране труда, противопожарной безопас­ности и производственной санитарии.

 

Комплектность оборудования

 

Комплектность оборудования должна быть установлена в технической документации. В комплект поставки должны вхо­дить:

фундаментные болты с закладными деталями (при наличии ука­зании конструкторской документации на соответствующий стан­дарт или на рабочие чертежи),

ответные фланцы в комплекте с рабочими прокладками и кре­пежными деталями и накидные гайки с ниппелями для резьбовых соединений штуцеров (прокладки из неметаллических материа­лов диаметром более 400 мм могут поставляться в виде листов необходимых размеров);

регулировочные (отжимные) винты с контргайками и опорными пластинами;

уплотнительные прокладки и мастика для фланцевых монтаж­ных разъемов в транспортируемых частях и не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей;

комплекты подогнанных и замаркированных регулировочных прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах не присоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей, обеспечивающих проектные зазоры;

закрепленные на фундаменте ответные части к шарнирным устройствам, приваренные к вертикальным аппаратам;

сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы);

трубопроводы, входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, вместе в арматурой, прокладками, крепежным деталями, опорами и подвесками;

контрольные пластины и трубы для контрольной сварки и проведения необходимых испытаний образцов сосудов и аппаратов доизготовляемых на площадке строительства, а также при монтаже трубопроводов, входящих в состав оборудования;

специальные инструменты (в том числе для развертки отверстие в муфтах под болты) и приспособления, необходимые при монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;

изделия для крепления теплоизоляции и футеровки, не присоединенные к оборудованию или к его частям;

специальная оснастка для гидравлического испытания пучков теплообменной аппаратуры;

специальные съемные грузозахватные приспособления и другие устройства, необходимые для монтажа.

 

Расконсервация оборудования

 

Расконсервация неокрашенных поверхностей оборудования производится способами, указанными в эксплуатационной доку­ментации. Это не распространяется на оборудование, которое перед пуском в эксплуатацию подлежит обезжириванию, которое не может быть осуществлено без разборки.

Расконсервацию производят путем промывки изделий в го­рячем мыльно-содовом растворе и последующей сушки. Пласти­ческие смазки удаляют путем нагревания или промывания изделий в масляной ванне при температуре 80-100 С. После удаления основной смазки изделия промывают в бензине, керосине, ди­зельном топливе и других растворителях, затем производят суш­ку. Обезжиренная на предприятии-изготовителе арматура должна быть защищена от загрязнения и замасливания.

 

Крепление оборудования

 

В большинстве случаев оборудование жестко крепят фунда­ментными болтами. В соответствии с ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80 болты для крепления оборудования классифицируются:

По конструктивному решению болты подразделяются на 6 типов (рис. 6.1):

тип 1 - болты изогнутые (исполнение 1 и 2); тип 2-е анкерной плитой; тип 3 - составные с анкерной плитой; тип 4 - болты с изолирующей трубой; тип 5 - болт прямой (гладкий); тип 6 - болты с коническим концом.

По способу установки в фундамент болты делятся на сле­дующие виды:

1) устанавливаемые непосредственно в фундамент (болты глухие) до бетонирования - болты изогнутые (тип 1, исполнение 1) с анкерной плитой (тип 2, тип 3) составные;

2) съемные с изолирующей трубой (тип 4) , устанавливаемые также до бетонирования фундамента;

3) устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцах (болты глухие) - тип 1, исполнение 2;

4) устанавливаемые на готовые фундаменты в просверленные скважины (болты глухие и съемные), болты прямые (тип 5) и с ко­ническим концом (тип 6), а также самоанкерирующиеся болты и дюбели. По способу закрепления в бетоне фундамента болты под­разделяются на: закрепляемые непосредственным взаимодействием деталей (шпилек или анкерных плит) с бетоном фундамента (типы 1-4): закрепляемые с помощью силоксанового или эпоксидного клея, а также цементо-песчаных смесей (типы 5,6); закрепляемые с помощью разжимных цанг - самоанкерирующиеся болты и дюбели.

 

Рис. 6.1 Фундаментные болты.

(1- болт; 2- шайба; 3- гайка; 4- анкер­ная плита; 5- муфта; 6 - верхняя шпилька; 7 - нижняя шпилька; 8 - изоли­рующая труба; 9 - тарельчатая пружина; 10- центрирующее кольцо; 11-эпоксидный клей; 12- цементная подушка).

1) по конструктивному решению;

2) по способу установки в фундамент;

3) по способу закрепления в бетоне фундамента;

4) по условиям эксплуатации.

 

В зависимости от условий эксплуатации фундаментные бол­ты делятся на конструктивные болты и расчетные (силовые). Кон­структивные болты служат для крепления оборудования, устойчи­вость которого против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственной массой. Расчетные болты воспринимают нагрузки, ко­торые возникают при работе технологического оборудования.

Изогнутые болты являются наиболее простыми и устанавли­ваются непосредственно в массив фундамента или в колодец. При установке болта в массив фундамента болт крепится на специаль­ных кондукторах, строго фиксирующих и обеспечивающих про­ектное положение болта при бетонировании фундамента.

Болты с анкерными плитами заделываются в фундамент так же. как и изогнутые болты, и могут иметь меньшую высоту, чем изогнутые болты.

Составные болты с анкерными плитами применяются при установке оборудования методом поворота или надвижки. В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавли­ваются в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после уста­новки оборудования через отверстия в опорной раме.

Болты с изолирующей трубой устанавливаются в массив фундамента и могут быть с анкерной плитой или с амортизирующими элементами. Изолирующая труба позволяет демонтировать болт, то есть делает его съемным. Изолирующая труба и анкерная плита закладываются в фундамент во время бетонирования, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фун­дамента и вворачивается в анкерную плиту.

Болты с амортизирующими элементами состоят из шпильки, изолирующей трубы, анкерной плиты, шпильки и тарельчатых пружин, устанавливаемых в нижней части болта. Амортизирующие элементы за счет упругих деформаций обеспечивают прочность со­единения при меньшей глубине заделки болта в бетон, однако они обладают недостатком, заключающимся в необходимости иметь доступ к нижней части болтов. Болты с тарельчатыми пружинами и изолирующей трубой рекомендуются для установки оборудования, испытывающего при эксплуатации динамические нагрузки и уда­ры.

Прямые болты, закрепляемые с помощью эпоксидного клея, и конические болты, закрепляемые с помощью цементной зачеканки, а также самоанкерирующиеся болты и дюбели устанавливаются в просверленные скважины.

Болты, закрепляемые эпоксидным клеем, могут устанавли­ваться как до, так и после монтажа и выверки оборудования через отверстия в опорах оборудования. Толщина клеевого слоя колеб­лется от 3 до 15 мм в зависимости от диаметра болта. Равномер­ность толщины слоя обеспечивается установкой фиксирующих колец из проволоки. Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее - после установки болта.

Конические болты с цементной зачеканкой можно вводить в эксплуатацию через 10 суток после заделки.

Применение таких болтов позволяет достичь более точной установки оборудования.

При креплении оборудования дюбелями и самоанкерирующимися болтами различных конструкций нагружать и испытывать оборудование можно сразу после установки. Различие их в том, что при приложении нагрузок у болтов увеличивается величина рас­порного усилия в бетона, а у дюбелей остается постоянной.

 

Рис. 6.2 Дюбели.

(1- шток; 2- гайка; 3- шайбы; 4 - шпилька; 5 - конус; 6 - болт; 7 - цанга; 8 - разжимное кольцо; 9 - втулка)

 

Дюбель (рис. 6.2.а) состоит из полой шпильки 4, в которую вставлен разжимающий шток 1. В верхней части шпильки распо­ложена резьба для наворачивания гайки 2. На нижней части

шпильки находятся четыре продольных разреза и специальные рифления для увеличения сцепления с бетоном. При забивке штока анкерная часть дюбеля расширяется, создавая распор, в результате чего и осуществляется анкеровка. После забивки шток можно из­влечь из шпильки и использовать повторно.

Дюбель (рис.6.2,6) состоит из шпильки 4 и разжимного кону­са 5. В верхней части шпильки расположена резьба, а в нижней час­ти шпильки - цилиндрическое отверстие и четыре продольные про­рези. На наружной поверхности анкерной части шпильки выпол­нены проточки для увеличения сцепления с бетоном. Зажимной ко­нус обеспечивает при осаждении на нем шпильки ударами молотка распор анкерной части на 5-6 мм, что дает надежную анкеровку.

Дюбель (рис.6.2,в) состоит из обычного болта 6, цанги 7 и конической пробки 5. Цангу изготавливают с внутренним цилин­дрическим отверстием, в верхней части которого находится резьба. На анкерной части расположены четыре продольные прорези и рифление периодического профиля. В цангу вставляют коническую пробку, а дюбель помещают в отверстие и расклинивают легкими ударами молотка по верхней часть цанги. После установки цанги в отверстие, просверленное в бетоне, в корпус дюбеля вворачивают болт или шпильку, закрепляя таким образом оборудование на фун­даменте.

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3,а) состоит из специаль­ной шпильки 4, верхний конец которой имеет резьбу, а нижний ко­нический - цилиндрическую часть и буртик. Цилиндрическая часть ограничивает величину распора, а упорный буртик препятствует соскальзыванию разжимных колец 8. В качестве разжимных при­способлений используют разрезные пружинные кольца. Болт за­крепляют осаживанием разжимных колец, помещенных на кони­ческой части шпильки, легкими ударами молотка по оправке, которую надевают на шпильку. Затем затягивают гайку, при этом конус разжимает кольца, вдавливая их в бетон.

Рис 6.3 Самоанкерирующиеся болты.

 

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3,6) состоит из шпильки 4 цанги 7 и распорного конуса 5. На шпильку надевают цангу и наворачивают конус. Распорный конус изготавливают из сортовой шестигранной стали. Самоанкерируюшийся болт с сборе вставляют в отверстие, после чего отверткой заворачивают шпильку в конус, который, втягиваясь в цангу, рапирает её.

Самоанкерирующийся болт (рис.6.3.в) состоит из шпильки 4 с конической частью и втулки 9. Втулка в нижней части имеет четыре продольные прорези. Верхняя сплошная ее часть служит для огра­ничения величины распора. Коническая часть шпильки выполнена

с цилиндрическим переходом. Для анкеровки на шпильку, устано­вленную в отверстие, надевают втулку, которую затем осаживают на конусе несколькими ударами молотка по оправке. Затем затяги­вают гайку на шпильке.

Скважины под самоанкерирующиеся болты или дюбели сле­дует сверлить после установки и выверки оборудования через от­верстия под фундаментные болты в опорных частях оборудования, используя станину как кондукторное устройство. Если применение такого метода сверления отверстий невозможно или по условиям технологии работ нужно установить самоанкерирующиеся болты или дюбели до монтажа оборудования, места установки размечают с помощью геодезических приборов или используют кондукторы. При необходимости такие болты могут быть извлечены из скважи­ны и использованы повторно. Скважины для самоанкерирующихся болтов или дюбелей могут заливаться цементным раствором при напряженном состоянии цанговых креплений. Така





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 779; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.061 с.) Главная | Обратная связь