Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Изготовление и монтаж стальных резервуаров.




 

Резервуары вертикальные стальные РВС предназначены для стационарного хранения нефти, нефтепродуктов и жидкостей плотностью до 1 т/м3 включительно. Резервуары вертикальные стальные для хранения агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, изготавливаются из нержавеющей стали. Для предотвращения замерзания среды они оборудуются стальным секционным или спиральным подогревателем, а так же теплоизоляцией.

Резервуар РВС представляет собой вертикальный стальной цилиндр с коническим днищем, имеющим уклон 1:100 от центра к краю резервуара и конического щитового (либо бескаркасного) покрытия, имеющего уклон 1:8. Для обслуживания оборудования резервуара РВС, расположенного на покрытие и в стенке, резервуар снабжен стальными площадками с ограждением, наружной стальной лестницей.

Резервуары РВС

Резервуары РВС являются одними из основных технологических сооружений резервуарных парков нефтебаз, нефтеперекачивающих станций магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов, центральных товарных парков и кустовых сборных пунктов нефтяных промыслов, а также резервуаров нефтеперерабатывающих заводов. РВС и резервуарные парки призваны обеспечить надежную оперативную работу и гибкую технологическую связь комплексов «промысел - нефтепровод -нефтеперерабатывающий завод» или «нефтеперерабатывающий завод - нефтепродуктопровод - нефтебаза - потребитель».

В последние годы в связи с возрастающей пропускной способности магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов наметилась тенденция к увеличению объемов цилиндрических резервуаров в составе резер- вуарных парков. Необходимость увеличения единичной вместимости парка диктуется как экономическими показателями, так и технологическими требованиями. Для строительства и монтажа резервуарного парка заданного объема при комплектовании его цилиндрическими резер- вуарами большей вместимости требуется значительно меньшая территория, чем для парка, оснащенного РВС небольшой вместимости.

Резервуары вертикальные стальные РВС изготавливаются в соответствии с требованиями типовых проектов ТП 704-1-151 ……704-1-153, ТП 704-1-248с.92 …. ТП 704-1-254с.92. Объем изготавливаемых резервуаров РВС 50, РВС 100, РВС 200, Резервуар вертикальный РВС 300, РВС 400, РВС 700, РВС 1000.

Стальные конструкции вертикальных цилиндрических резервуаров изготавливаются методом рулонирования полотнищ, методом полистовой сборки или комбинированным методом в зависимости от пожеланий Заказчика, условий транспортировки и монтажа конструкций резервуара.

Производство резервуаров РВС методом рулонирования

При данном методе изготовление вертикальных резервуаров осуществляется в заводских условиях с последующим монтажом их на площадке заказчика. Изготовление цилиндрической стальной части и днищ вертикальных резер- вуаров объем которых до 3000 м3 производится в виде полотнищ, которые транспортируются на место монтажа свернутыми в рулоны. Для РВС объемом более 3000 м3 возможен как рулонный, так и сегментный (полистовой) монтаж.

Резервуар вертикальный имеет антикоррозионное покрытие резервуара. В качестве основы покрытия используется грунт ГФ-021 в два слоя, по которому наносится покрытие эмалью ПФ-115. Далее производится монтаж теплоизоляции резервуара РВС.
В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции цилиндрической части резервуара РВС, а также стальной крыши, применяется рулонный или полистовой кашированный утеплитель из минеральной ваты типа Wired mat. Наружная обшивка РВС выполняется из алюминиевых или оцинкованных стальных листов. Минимальная толщина листов обшивки на стенке резервуаров составляет: — для стального алюминиевого листа — 0,9 мм; — для стального оцинкованного листа — 0,7 мм. Минимальная толщина листов обшивки на крыше вертикальных резер- вуаров РВС составляет для алюминиевого листа 1,2 мм.


Методом рулонирования могут изготовливаться и монтироваться листовые конструкции РВС: стальные стенки, днища вертикального резервуара, настила стационарной крыши.



Изготовление стальных вертикальных резервуаров РВС осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны. Длина рулонов достигает 12 м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.
Преимущество данного метода состоит в уменьшении до минимума проведение сварочных работ при монтаже в среднем на 80%, поскольку монтажные работы по соединению и сварке стенок стального резер- вуара РВС, стальных днищ, проводятся в заводских условиях с применением автоматической сварки. Контроль сварных швов РВС осуществляется с помощью визуального контроля, с использованием пробы «мел, керосин», а также УЗК.
Резервуар РВС поставляется Заказчику в виде транспортабельных секций. А также опытная бригада монтажников готова выполнить монтаж резервуара на площадке Заказчика, включая доставку, разработку ППР, монтаж, проведение гидроиспытаний, выполнение теплоизоляционных работ и обвязку вертикальных трубопроводов.

Изготовление и монтаж вертикальных резервуаров РВС методом полистовой сборки

В полистовом варианте изготовления монтаж стенок и днищ вертикального резервуара производится с применением стальных листов максимальных размеров 2500х10000 мм. Механическая обработка кромок листа и снятия фасок с заданными параметрами под сварку на монтаже может производиться двумя способами: на стационарных станках (торцефрезерный станок, продольно-фрезерный станок) и ручными кромкофрезерными машинками. Монтажные элементы стенок и детали днища упаковываются и транспортируются к месту монтажа резервуара в специально изготовленных ложементах (стальных контейнерах).
Комбинированный метод совмещает изготовление и монтаж листовых конструкций по методу рулонирования и полистовому методу.

Резервуар вертикальный стальной РВС состоит из цилиндрического корпуса, плоского днища и стационарной крыши (самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила). Для сокращения потерь продукта от испарения в РВС со стационарной крышей по желанию Заказчика может быть изготовлен и смонтирован стальной понтон. Резервуары цилиндрические с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума.

К резервуарам высокого давления относится резервуар, в котором внутреннее давление больше 200 мм вод. ст., при этом не превышает 0,7 кгс/см2, вследствие чего на такие резервуары не распространяются правила по котлонадзору. Одной из главных особенностей резервуаров высокого давления является достижение полного устранения потерь от так называемых «малых дыханий» при внутреннем давлении в газовом пространстве 1000-2500 мм вод. ст.


Ремонт резервуаров

 

Организация планово-предупредительного ремонта резервуаров

Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительный ремонт, который предусматривает осмотровой, текущий и капитальный ремонты самого резервуара и всего резервуарного оборудования. Планово-предупредительный ремонт резервуаров выполняется с соблюдением календарного графика ремонтов, составленного на основе технического состояния резервуаров, характера работы резервуарного парка отдельных перекачивающих станций и всего трубопровода. Графики ремонтов составляются на год по каждой перекачивающей станции и утверждаются главным инженером нефтепроводного управления.

Финансирование работ по выполнению планово-предупредительного ремонта резервуаров ведется так: затраты, связанные с производством работ по осмотровому и текущему ремонтам, относит к эксплуатационным расходам; капитальный ремонт резервуаров выполняют за счет средств на капитальный ремонт, которые создаются из амортизационных отчислений.

Поэтому для своевременного открытия финансирования работ при капитальном ремонте намеченные к капитальному ремонту резервуары следует включать в титульный список капитального ремонта объектов нефтепроводного управления на предстоящий год. Для выявления ориентировочной стоимости капитального ремонта резервуара составляют предварительную ведомость дефектов, в которой указывают объемы всех предполагаемых ремонтных работ. При планировании ремонта резервуаров следует выявить примерные сроки проведения их с тем. чтобы соответственно координировать работу резервуарных парков всех перекачивающих станций данного трубопровода и выбрать наиболее подходящий режим работы трубопровода и резервуарных парков перекачивающих и наливных станций.

Осмотровой и текущий ремонты резервуаров

Осмотровой ремонт резервуара выполняют не реже одною раза в 6 месяцев без освобождения его от нефтепродукта. При этом проверяют техническое состояние корпуса, крышки резервуара и оборудования, расположенного снаружи. Замеченные неисправности устраняют также в процессе эксплуатации.

В зависимости от условий эксплуатации и технического состояния резервуаров сроки осмотрового ремонта могут быть сокращены. Поэтому календарный график осмотрового ремонта составляют в каждом конкретном случае с учетом состояния отдельных резервуаров. График ремонта утверждает главный инженер нефтепроводного управления.

Текущий ремонт резервуаров проводят не реже одного раза в 2 года. Как и при осмотровом ремонте, график утверждает главный инженер управления.

В зависимости от характера и объема предполагаемых работ текущий ремонт резервуара можно выполнять с опорожнением его от нефтепродукта, зачисткой и дегазацией, но с заполнением газового пространства негорючими (дымовыми) газами.

До начала ремонта независимо от способа ведения работ производят нивелирование окрайки днища не менее чем в восьми точках (желательно в тех же точках, в которых она производилась при строительстве для возможности сравнения результатов нивелирования).

Когда резервуар ремонтируют с освобождением его от нефтепродукта, зачисткой и дегазацией, выполняют следующие работы: освобождают резервуар от нефти, зачищают и дегазируют его, очищают внутреннюю и внешнюю поверхности резервуара от продуктов коррозии, проверяют техническое состояние корпуса, днища и крыши, заваривают коррозионные раковины и отверстия с приваркой отдельных накладок, проверяют все сварные швы, проверяют и ремонтируют все резервуарное оборудование, окрашивают, испытывают резервуар на прочность и плотность.

При ремонте резервуара с наполнением его негорючими газами после этой операции (наполнения газами) выполняют те же работы, что и в предыдущем случае, за исключением зачистки, дегазации, проверки и ремонта днища и оборудования, установленного внутри резервуара. Этот способ имеет меньший объем подготовительных работ, но может быть применен лишь в тех случаях, когда днище и внутреннее оборудование не требуют ремонта.

В качестве негорючих используют дымовые газы - отходы парокотельной установки, имеющейся на каждой нефтеперекачивающей станции.

Планирование работ по капитальному ремонту резервуарных емкостей

Работы по ремонту резервуарных емкостей являются составной частью планов ремонта и реконструкции объектов, объемы работ включаются в раздел «Резервуарные парки» Комплексных Программ диагностики, технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов магистральных нефтепроводов.

Выбор резервуарной емкости для проведения работ по её ремонту проводится на основе оценки её технического состояния.

Данными для анализа и оценки технического состояния резервуарной емкости являются:

результаты диагностики;

сведения о ранее выявленных и устраненных дефектах;

данные геодезического обследования геометрических параметров резервуара;

данные технического паспорта резервуарной емкости

- и так далее.

. Капитальный ремонт резервуаров

Капитальный ремонт резервуара планируют по мере необходимости по результатам эксплуатационного осмотра и осмотров, производимых при текущих ремонтах. На основании этих данных на перекачивающей станции составляют годовой график капитального ремонта резервуаров с учетом обеспечения бесперебойной работы резервуарного парка по приему, хранению и откачке нефтепродуктов.

Капитальный ремонт резервуарных емкостей производится в соответствии с требованиями РД 39-0147103-385-87 «Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов", СНИП 2.05.06-85*, других нормативных документов, определяющих порядок и организацию работ на резервуарных емкостях магистральных нефтепроводах.

В состав капитального ремонта резервуарных емкостей входит:

подготовка резервуарной емкости к проведению работ очистки;

диагностика резервуарной емкости (при проведении работ по замене несущих конструкции);

замена или ремонт конструкции - днище, пояса, кровля;

замена или ремонт систем - дыхательная арматура, система пожаротушения и так далее;

послеремонтное гидравлическое испытание с проведением послеремонтного диагностирования;

- нанесение внутреннего антикоррозийного покрытия.

Контроль качества производства работ по ремонту резервуарной емкости

Контроль качества при производстве работ по резервуарным емкостям осуществляется по следующей схеме:

-производственный контроль - осуществляется силами и средствами ремонтно-строительного подразделения (постоянный);

-эксплуатационный контроль - осуществляется силами и средствами подразделения эксплуатирующей резервуарную емкость (выборочный, периодический) но не реже одного раза в 5 дней при производстве работ с оформлением актов;

-технический надзор (супервайзер) - осуществляется службой имеющей лицензию Госгортехнадзора России (постоянный);

-инспекционный контроль - осуществляется региональными органами Госгортехнадзора России (выборочно, периодически);

-результаты проведенного контроля (акты) представляются в отдел эксплуатации;

-ответственность за соблюдением качества ремонтных работ по ремонту резервуарной емкости и составлением исполнительной документации несет инженерно-технический персонал, назначенный соответствующим приказом организации, производящей работы;

-контроль качества производства работ осуществляется на всем процессе производства работ, начиная с приемки материалов, используемых при ремонте резервуара, от поставщика с оформлением актов. Акты направляются в отдел капитального ремонта, и эксплуатации.[1]





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

  1. VI. Монтаж строительных конструкций
  2. А сейчас у Вас есть желание вернуться в эту область? Тогда это было всё гораздо сложнее технически: и монтаж, и сбор информации, и другие аспекты.
  3. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.
  4. Взгляды и мнения на использование фотомонтажа в фотожурналистике.
  5. ВНУТРИБЛОЧНЫЙ И МЕЖБЛОЧНЫЙ МОНТАЖ.
  6. Все работы по монтажу ВЛ на графике обычно располагаются в их технологической последовательности.
  7. Г.10 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене монтажного стыка стенки рулонного резервуара
  8. Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа колонн
  9. ГЛАВА I Фотомонтаж в классификации жанров фотожурналистики
  10. ГЛАВА II. Отражение выявленных особенностей фотомонтажа в разное время его существования.
  11. Глава III. ДРАМАТУРГИЧЕСКИЕ И МОНТАЖНЫЕ ПРИЕМЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДОКУМЕНТАЛЬНЫХ ФИЛЬМАХ
  12. Глава. Изготовление ювелирных изделий




Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1095; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.021 с.) Главная | Обратная связь