Оборудование компрессорных станций магистральных трубопроводов

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 10Следующая ⇒

Технологическая схема КС состоит из установок очистки газа, компрессорных цехов, установок воздушного охлаждения газа. Работа оборудования КС обеспечивается технологическими трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой, маслосистемой, установками подготовки пускового. топливного и импульсного газа, системой электроснабжения и пр.

По виду выполняемой работы выделяют КС дожимные (головные), линейные КС магистральных газопроводов. КС подземных хранилищ газа, нагнетательные КС обратной закачки газа в пласт.

Дожимные (головные) КС предназначены для повышения давления добываемого газа до расчетного давления газопровода 5, 4.5-7, 45 МПа. Развитие их осуществляется поэтапным вводом 2-3 последовательно работающих компрессорных цехов по мере снижения давления добываемого газа. Общая степень повышения давления до 10 раз. мощность цеха 90-96 МВт, производительность -до 90 млн. м^/сут.

Линейные КС устанавливаются через каждые 90-150 км газопровода для компенсации потерь давления газа на предшествующем участке. Они состоят из ряда параллельно работающих компрессорных цехов соответственно числу рабочих ниток газопровода. Степень повышения давления в компрессорном цехе 1, 3-1, 7, выходное давление до 7, 45— 8, 3 МПа, мощность 90-80 МВт, производительностъ до 96 млн. м^3/сут.

КС подземных хранилищ газа обеспечивают закачку газа в хранилище в летний период и компрессорный отбор его в зимний период. Они обеспечивают равномерную сезонную загрузку газотранспортной системы в целом. Работа обеспечивается рядом компрессорных цехов, но схеме параллельно-последовательного сжатия. Макс. давление закачки до 15-20 МПа, степень повышения давления до 3 4, мощность до 180-200 МВт, производительность 50— 60 млн. м³/сут.

Нагнетательные КС предназначены для обратной закачки осушенного газа при разработке газоконденсатных м ний. Она поддерживает пластовое дав ление на уровне, исключающем необратимое выпадение конденсата в залежи, что обеспечивает его наиболее полное извлечение в газовой фазе. Давление закачки 35-50 МПа, степень повышения давления 5—10, мощность до 100 МВт, производительность до 20 млн. м³/сут.

В комплекс КС могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения: один или нес.к. компрессорных цехов; установка для очистки полости газопровода с системой сбора, удаления и обезвреживания механических и жидких примесей; системы электроснабжения производственно-хозяйств. и пожарного водоснабжения, теплоснабжения, канализации и очистных сооружений, молниезащиты и электрохимической защити, связи, автоматического управления и телемеханики; административно-хозяйственные помещения; склады для хранения материалов, реагентов и оборудования; оборудование и средства технического обслуживания и ремонта сооружений линейной части и КС: вспомогательные объекты.

Взаимодействие линейной части магистрального газопровода и КС осуществляется через узел подключения, обеспечивающий следующий режимы работы газопровода: подача газа по газопроводу с компримированием его на подключаемой КС — основной режим; подача газа по газопроводу без компримирования на КС — временный режим работы газопровода при вынужденной остановке (отключении) КС или сокращении подачи газа по газопроводу; подача газа по газопроводу при периодической очистке его полости очистными устройствами от механических примесей, влаги и конденсата — временный режим.

В зависимости от типа привода, мощности и технологии, назначения состав сооружений КС и их взаимное расположение могут изменяться. По функциональному назначению и с учетом технологии. и противопожарных требований площадки КС обычно разделяются на 2 зоны: производственную и служебно-производственного комплекса.

В состав производственной зоны КС входят все производственные и вспомогательные сооружения непосредственно связанные с технологическим процессом сжатия газа: площадка газоперекачивающих агрегатов ( ГПА ), размещенных в индивидуальных или общем зданиях; установка очистки газа; установка охлаждения газа с трансформаторной подстанцией; установка подготовки топливного, пускового и импульсного газов; производственно энергетический блок (операторная диспетчерская, котельная, аккумуляторная, компрессорная, дизельная электростанция, помещения персонала и др.); блок маслохозяйства; склад горюче-смазочных материалов: резервуар пенного пожаротушения.

В состав служебно -производственного комплекса КС входят: водопроводные сооружения с резервуарами противопожарного запаса воды; электро-подстанция, служебно-эксплуатационный и ремонтный блок (ремонтно-механические мастерские, гараж, узел связи, мастерские и лаборатории служб КИП и автоматики, энергетические помещения персонала линейно-производств. управление магистрального газопровода и др.); столовая и ее вспомогательное здание склад материалов; открытая стоянка автомашин и тяжелой техники; очистные сооружения хозяйственно-бытовой канализации; склад метанола мойка машин с очистными сооружениями

Компрессорный цех состоит из группы ГПА установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), систем и сооружений, обеспечивающих его функционирование (технологии. коммуникации с запорной арматурой, установка очистки газа, установка охлаждения газа, система топливного, пускового и импульсного газа, электрические устройства цеха, система автоматического управления, системы маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляция, канализации, сжатого воздуха и др.). Для запуска и останова ГПА предусматривается рециркуляционный контур. В зависимости от тина привода на КС могут использоваться газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. электроприводные газоперекачивающие агрегаты или поршневые.

Установка очистки газа на КС предназначена для очистки компримируемого газа от жидкостей и механических примесей с целью предотвращения загрязнении и эрозии оборудования и трубопроводов. В зависимости от конкретных условий установка включает одну или две последовательные ступени очистки. В качестве 1-й ступени используются циклонные пылеуловители, в качестве 2-й ступени фильтры-сепараторы. Кол-по пылеуловителей и фильтров-сепараторов выбирается так. чтобы при отключении одного аппарата для техобслуживания и ремонта оставшиеся в работе обеспечивали необходимую степень очистки газа и находились в пределах их рабочей зоны (обычно 4-6 аппаратов каждой ступени). Система сбора уловлен пых жидкостей и механических примесей установки очистки может быть выполнена отдельной или объединенной с системой их сбора на установке приема и запуска очистных устройств для линейной части газопровода.

Охлаждение газа после компримирования осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения (подробно см. в ст. Теплообменный аппарат). Степень охлаждения газа и количество аппаратов выбираются т. о., чтобы обеспечить устойчивость линейной части и сохранность изоляции газопровода, а также увеличить его пропускную способность. Обычно производится охлаждение газа до температуры газа на 10-12 ⁰C выше температуры атм. воздуха.

Для обеспечения надежной работы на газотурбинных КС, как правило, предусматриваются два внеш. источника электроснабжения и аварийная электростанция. В случае одного внеш. источника или его отсутствия используются электростанции собственных нужд на газовом топливе (газотурбинные или поршневые электроагрегаты).

Автоматизация КС предусматривает их оснащение комплексом технических средств, обеспечивающих выполнение след, основных задач: автоматического управления, регулирование и защита всех технологических объектов; диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического режима технологических объектов; сбор и подготовка оперативно-диспетчерской и статистич. информации для передачи па верх, уровень АСУ технологии, процессами газопровода.

Этот комплекс технических средств может включать системы: автоматического управления ГПА; централизованного контроля и управления компрессорными цехами и КС; управления общестанционными технологическими кранами; автоматического регулирования режима цеха; диспетчерской связи; местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов цеха и станции.

Для многоцеховых газотурбинных КС предусматривается структура управления: диспетчерский пункт операторная (гл. щит управления) цеха. Диспетчерский пункт совмещается с операторной 1-ю цеха.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒