Разработка нормативных материалов

Согласно документу «Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации» (НИИ труда, 1983) процесс разработки нормативных материалов включает несколько основных этапов.

 

1. Подготовительная работа.

Предусматривает выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются предприятия наиболее типичные для отрасли (для разработки отраслевых нормативов) или ряда отраслей (для межотраслевых нормативов). Для обеспечения прогрессивности в число этих предприятий включаются и передовые. По каждому предприятию намечаются рабочие места для проведения наблюдений, количество которых зависит от числа вариантов организационно-технических условий выпонения исследуемой работы, числа переменных факторов и их значений, а также от конкретных исполнителей.

 

2. Исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах.

Изучаются содержание технологического и трудового процессов на выбранных рабочих местах, организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. Устраняются выявленные недостатки, проводятся хронометражи, ФРВ и другие исследования. Основа – сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину.

 

3. Ообработка и анализ результатов измерения затрат труда и установление зависимости величин затрат труда от влияющих на них факторов, разработка проекта сборника нормативов.

На этом этапе производится группировка и систематизация материалов проведенных исследований. Они подвергаются математической обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различны факторов. В результате рассчитываются нормативные значения времени в зав-сти от основных ф-ров, проектируются и заполняются макеты таблиц.

 

4. Проверка нормативных сборников в производственных условиях ряда предприятий.

Сборники нормативов размножаются и рассылаются предприятиям для апробации в производственных условиях. В ходе этой работы предприятия высказывают замечания и предложения по проекту нормативов.

 

5. Доработка нормативных материалов по результатам проверки, согласование и утверждение.

В нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при их апробации. Они утверждаются для их применения организациями соответствующего уровня (? М.б. министерствами и ведомствами? – прим. мое)

Тема 8. Методы нормирования труда

Методы нормирования труда: аналитический и суммарный

Микроэлементное нормирование

Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах (С/р)

-1-

Методы нормирования норм труда

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональных технологии и организации труда, расчет норм.

Методы нормирования отличатся друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины.

• По достоверности методы нормирования можно разделить на:

- интуитивные. Величина норм, определенных этим методом представляет догадку, основанную на предшествующем опыте.;

- статистические. Величины норм, определенные этим методом, имеют своей базой математическую статистику (теорию выборочного метода).

 

• По способу определения величины норм различают:

- аналитический метод;

- суммарный метод.

 

Каждый из этих методов имеет свои разновидности (рисунок 11).

Суммарный метод

Предполагает установление Нт без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ. Поэтому нормы, установленные с помощью суммарного метода, называют опытно-статистическими.

Его виды:

1) Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей. К обоснованным относятся нормы, установленные по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми и условными единицами, например, ремонтной сложностью машин.

2) Опытный метод (по машине, по формулам) базируется на производственной интуиции нормировщика или мастера, устанавливающего норму, хорошо знающих особенности выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных сведений.

3) Статистический метод. Нормы устанавливаются на основе анализа статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведений о выполнении норм выработки рабочими в тот же период.

4) Метод аналогий предполагает учитывать при расчете норм труда затраты рабочего времени по аналогичным операциям или работам.

Опытно-статистическоенормирование не является научным и потому нормы, установленные по двум видам суммарного метода (опытный метод и статистический метод) очень часто перевыполняют все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены, и не соответствуют сложившимся организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а потому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней заработной платой.

Следовательно, суммарный метод нельзя относить к научно обоснованным. Ряд авторов считает, что он изживает себя, господствующее положение будет занимать аналитический метод. Учитывая недостатки суммарных методов, следует ограничивать сферу их применения. Их следует использовать только в исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам до начала работ не представляется возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное производство, выполнение аварийных работ).

Аналитический метод.

Позволяет установить технически обоснованные Нтр. Суть его в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

 

Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Разработка норм времени по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов – более трудоемкое и сложное дело по сравнению с расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в пять раз дороже, чем расчеты.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и моделированием процессов тех случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов.

 

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

1) методике получения исходных данных;

2) степени дифференциации трудового процесса;

3) характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

 

1. По методике получения исходных данных аналитический метод имеет две разновидности:

- аналитически-расчетный – с помощью нормативов;

- аналитически-исследовательский – непосредственные наблюдения с измерением продолжительности их выполнения.

 

• Аналитически-исследовательский метод.

При этом методе анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения опреации методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производтва на рабочем месте.

 

Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующей последовательности:

1) нормируемая работа (операция) расчленяется на составляющие ее элементы (переходы, тр. приемы);

2) определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента (вес детали, длина обработки, материалы, инструменты);

3) анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам. Каждый из них оценивается с точки зрения его целесообразности и рациональности выполнения;

4) изучаются произв. возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эф. использовании обор-я, приспособлений, инструмента, наличии рац. системы обслуживания;

5) учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды (вес груза, темп работы, санитарно-гигиенические факторы);

6) проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность;

7) определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента опреации и операции в целом;

8) разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный трудовой процесс по операциям;

9) внедряется рассчитанная норма труда.

 

 

Машинное (оперативное) время рассчитывается исходя из производительности оборудования и оптимальных режимов его работы.

Подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места устанавливаются на основе данных фотографии рабочего времени.

Время на отдых и личные надобности – на основе специальных физиологических исследований или по нормативам в % от рабочего времени.

Полученные данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.

 

Достоинство этого метода – он позволяет провести исследование непосредственно на конкретном раб. месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях тр.

Недостаток этого метода – в сравнении с аналитически-расчетным он более трудоемок. Но точность норм, полученная с его помощью, выше, т.к. нормативы аналитически расчетного метода – типовые, установленные исходя из усредненных по отрасли (региону) организационно-технических условий.

Его применение целесообразно на тех раб. местах, где точность норм имеет особо важное значение или если отсутсвуют централизованные нормативы, необходимые для нормирмирования тех или иных работ.

 

• Аналитически-расчетный метод.

Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор информации.

При этом методе операция (работа) разделяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность.

Таблицы нормативов построены таким образом, что, пользуясь ими, легко установить временную характеристику того или иного элемента с учетом конкретных факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Проблема заключается в периодическом пересмотре и корректировке нормативов с целью обеспечения их прогрессивности.

 

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой системой нормативных материалов. Существующая сегодня система общемашиностроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить около 90% всех имеющихся видов работ (наиболее полная система нормативов разработана в машиностроении).

Используя имеющиеся нормативы можно рассчитать Нвр на требуемую операцию следующим образом:

1) операцию расчленяют на технологические переходы;

2) из состава переходов выделяют основной (технологический) элемент и вспомогательные, связанные с переходом (управление станком, изменение его режимов и т.п.);

3) анализируется состав элементов операции, последовательность и эффективность их выполнения, на основе анализа рационализируется операция;

4) для каждого из элементов спроектированной операции устанавливаются факторы, влияющие на продолжительность их выполнения;

5) используя нормативные таблицы для каждого элемента операции, находят время, необходимое для их выполнения;

6) для основного времени по нормативам выбирают режим работы, а затем по формулам рассчитывают нормативное время;

7) суммированием продолжительности выполнения каждого элемента операции определяют нормативное время ее выполнения.

 

В промышленности в условиях массового и крупносерийного пр-ва имеется опыт одновременного применения обоих методов. Такой подход позволяет устанавливать и поддерживать прогрессивные нормы.

В серийном производстве, где по сравнению с массовым и крупносерийным, менее детальная разработка технологического процесса, меньше повторяемость операций, больше разнообразие приемов труда, применение аналитически-исследовательского метода ограничено в основном установлением норм на ручные элементы наиболее распространенных и типичных операций. Более приемлемым в этих условиях является аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов на приемы и комплексы приемов.

В условиях единичного и мелкосерийного производств, где технологические процессы не разрабатываются детально, наиболее оптимально применять для расчета норм укрупненные и типовые нормативы времени, разработанные для технологически однородных операций по изготовлению типовых деталей, отличающихся друг от друга основными размерами и рассчитанных применительно к средним, наиболее типичным условиям их выполнения.

 

2. По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на:

- дифференцированные;

- укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (приемы, операции), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяют при необходимости высокой точности нормирмирования трудовых операций, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненые методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

 

3. По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину аналитические методы делятся на:

- прямые – нормы рассчитываются на основе функциональных зависимостей величин норм от трудоемкости соответствующих работ;

- косвенные – предполагает установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость соответствующих работ. По содержанию косвенные методы являются пограничными между аналитическими и суммарными.

 

 

Рассмотренные методы НТ определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для выполнения норм.

Практически напряженность норм трудоемкости оценивается по коэффициенту выполнения норм. При изготовлении однородной продукции он рассчитывается по ф-ле:

 

Кв = Рф/Нв = Нт/Тф,

 

где Рф – фактическое кол-во продукции, изготолвенной за период, на который установлена норма выработки Нв; Нт – норма трудоемкости; Тф – фактическая трудоемкость операции (единицы работы).

 

Коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций или группе рабочих (участку, цеху) определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени:

 

Кв = Тн/Fр = (Тп+Тд+Тб)/(Fф+Fсв),

 

где Тн – трудоемкость работ по нормам; Тп – нормированные затраты времени, на изготовление годной продукции; Тд – трудоемкость дополнительных работ, вызванных с отступлениями от нормальных условий производства; Тб – трудоемкость исправления брака не по вине рабочих; Fр – время, отработанное рабочими при выпонении данных работ; Fф – фактическое время работы в пределах установленной продолжительности смены; Fсв – фактическое время сверхурочных работ.

 

 

-2-

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ПАТЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2. Анализ исходных данных и разработка математической модели
3. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
4. Аналитический обзор литературы и нормативных документов
5. Аннотирование лекций, кино-, видео– и компьютерных материалов
6. Бухгалтерские проводки по учету материалов
7. Ведомость потребности материалов
8. Верховенство закона как важнейший принцип построения и функционирования системы нормативных правовых актов
9. Взаимодействие материалов с водой
10. Виды магнитных материалов. Применение магнитных материалов в энергетике. Свойства наиболее применяемых материалов. Электротехнические стали. Ферриты. Магнитодиэлектрики.
11. Вопрос №4: Классификация оборудования для хранения материалов по назначению и конструктивным особенностям.
12. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ШВЕЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ