Тема 6. Нормативные материалы по труду

Тема 6. Нормативные материалы по труду

Нормативные материалы (нормативы) для нормирования тр. – это регламентированные величины режимов работы, разработанные в зависимости от производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативы (нормативные материалы) по труду служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Трудовые нормативы — регламентированные величины затрат труда, централизованно рассчитываемые для типичных или стандартных условий труда.

Нормативы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленноссти и отраслей, и, следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает внедрение совершенных организационно-технических условий производства.

По централизованно разработанным нормативам рассчитываются технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на конкретных рабочих местах, предприятиях, отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудового процессов.

Применение нормативов для нормирмирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия.

Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда. И хотя разработка нормативов – весьма трудоемкий процесс, но высокие затраты, произведенные один раз, окупаются многократным применением одних и тех же нормативов для проектирования норм во многих отраслях народного хозяйства.

Так, по нормативам централизации работ в зависимости от конкретных факторов устанавливается рекомендуемое соотношение численности служащих в заводоуправлении по отношению к общей численности служащих на предприятии.

На основе нормативов управляемости, или обслуживания также в зависимости от конкретных факторов устанавливается рекомендуемое количество работников, непосредственно подчиняемых одному руководителю (нормативом управляемости).

При помощи нормативов соотношения численности разных категорий служащих рекомендуются рациональные соотношения между такими категориями служащих, как, например, инженеры и техники, руководители и специалисты.

Имеются многочисленные межотраслевые и отраслевые методические рекомендации по установлению норм затрат труда в соответствующих условиях деятельности. Ими следует пользоваться при решении конкретных вопросов нормирования труда в разных производствах для различных категорий персонала и видов работ.

Нормативы по труду – это руководящие, справочные материалы, содержащие исходные данные и рассчитанные величины для установления норм труда применительно к определенным организационно-техническим условиям производства.

Разработка нормативных материалов

Согласно документу «Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации» (НИИ труда, 1983) процесс разработки нормативных материалов включает несколько основных этапов.

1. Подготовительная работа.

Предусматривает выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются предприятия наиболее типичные для отрасли (для разработки отраслевых нормативов) или ряда отраслей (для межотраслевых нормативов). Для обеспечения прогрессивности в число этих предприятий включаются и передовые. По каждому предприятию намечаются рабочие места для проведения наблюдений, количество которых зависит от числа вариантов организационно-технических условий выпонения исследуемой работы, числа переменных факторов и их значений, а также от конкретных исполнителей.

2. Исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах.

Изучаются содержание технологического и трудового процессов на выбранных рабочих местах, организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. Устраняются выявленные недостатки, проводятся хронометражи, ФРВ и другие исследования. Основа – сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину.

3. Ообработка и анализ результатов измерения затрат труда и установление зависимости величин затрат труда от влияющих на них факторов, разработка проекта сборника нормативов.

На этом этапе производится группировка и систематизация материалов проведенных исследований. Они подвергаются математической обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различны факторов. В результате рассчитываются нормативные значения времени в зав-сти от основных ф-ров, проектируются и заполняются макеты таблиц.

4. Проверка нормативных сборников в производственных условиях ряда предприятий.

Сборники нормативов размножаются и рассылаются предприятиям для апробации в производственных условиях. В ходе этой работы предприятия высказывают замечания и предложения по проекту нормативов.

5. Доработка нормативных материалов по результатам проверки, согласование и утверждение.

В нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при их апробации. Они утверждаются для их применения организациями соответствующего уровня (? М.б. министерствами и ведомствами? – прим. мое)

Тема 8. Методы нормирования труда

Методы нормирования труда: аналитический и суммарный

Микроэлементное нормирование

Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах (С/р)

-1-

Методы нормирования норм труда

Точность установления необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит от метода нормирования. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм, т.е. высокую степень вероятности того, что величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Метод нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональных технологии и организации труда, расчет норм.

Методы нормирования отличатся друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины.

• По достоверности методы нормирования можно разделить на:

- интуитивные. Величина норм, определенных этим методом представляет догадку, основанную на предшествующем опыте.;

- статистические. Величины норм, определенные этим методом, имеют своей базой математическую статистику (теорию выборочного метода).

• По способу определения величины норм различают:

- аналитический метод;

- суммарный метод.

Каждый из этих методов имеет свои разновидности (рисунок 11).

Суммарный метод

Предполагает установление Нт без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ. Поэтому нормы, установленные с помощью суммарного метода, называют опытно-статистическими.

Его виды:

1) Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей. К обоснованным относятся нормы, установленные по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми и условными единицами, например, ремонтной сложностью машин.

2) Опытный метод (по машине, по формулам) базируется на производственной интуиции нормировщика или мастера, устанавливающего норму, хорошо знающих особенности выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных сведений.

3) Статистический метод. Нормы устанавливаются на основе анализа статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведений о выполнении норм выработки рабочими в тот же период.

4) Метод аналогий предполагает учитывать при расчете норм труда затраты рабочего времени по аналогичным операциям или работам.

Опытно-статистическоенормирование не является научным и потому нормы, установленные по двум видам суммарного метода (опытный метод и статистический метод) очень часто перевыполняют все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены, и не соответствуют сложившимся организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а потому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней заработной платой.

Следовательно, суммарный метод нельзя относить к научно обоснованным. Ряд авторов считает, что он изживает себя, господствующее положение будет занимать аналитический метод. Учитывая недостатки суммарных методов, следует ограничивать сферу их применения. Их следует использовать только в исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам до начала работ не представляется возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное производство, выполнение аварийных работ).

Аналитический метод.

Позволяет установить технически обоснованные Нтр. Суть его в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Разработка норм времени по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов – более трудоемкое и сложное дело по сравнению с расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в пять раз дороже, чем расчеты.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и моделированием процессов тех случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов.

Аналитические методы можно классифицировать по трем признакам:

1) методике получения исходных данных;

2) степени дифференциации трудового процесса;

3) характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину.

1. По методике получения исходных данных аналитический метод имеет две разновидности:

- аналитически-расчетный – с помощью нормативов;

- аналитически-исследовательский – непосредственные наблюдения с измерением продолжительности их выполнения.

• Аналитически-исследовательский метод.

При этом методе анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляется в результате непосредственного изучения опреации методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производтва на рабочем месте.

Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующей последовательности:

1) нормируемая работа (операция) расчленяется на составляющие ее элементы (переходы, тр. приемы);

2) определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента (вес детали, длина обработки, материалы, инструменты);

3) анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам. Каждый из них оценивается с точки зрения его целесообразности и рациональности выполнения;

4) изучаются произв. возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эф. использовании обор-я, приспособлений, инструмента, наличии рац. системы обслуживания;

5) учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды (вес груза, темп работы, санитарно-гигиенические факторы);

6) проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность;

7) определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента опреации и операции в целом;

8) разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный трудовой процесс по операциям;

9) внедряется рассчитанная норма труда.

Машинное (оперативное) время рассчитывается исходя из производительности оборудования и оптимальных режимов его работы.

Подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места устанавливаются на основе данных фотографии рабочего времени.

Время на отдых и личные надобности – на основе специальных физиологических исследований или по нормативам в % от рабочего времени.

Полученные данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.

Достоинство этого метода – он позволяет провести исследование непосредственно на конкретном раб. месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях тр.

Недостаток этого метода – в сравнении с аналитически-расчетным он более трудоемок. Но точность норм, полученная с его помощью, выше, т.к. нормативы аналитически расчетного метода – типовые, установленные исходя из усредненных по отрасли (региону) организационно-технических условий.

Его применение целесообразно на тех раб. местах, где точность норм имеет особо важное значение или если отсутсвуют централизованные нормативы, необходимые для нормирмирования тех или иных работ.

• Аналитически-расчетный метод.

Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор информации.

При этом методе операция (работа) разделяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность.

Таблицы нормативов построены таким образом, что, пользуясь ими, легко установить временную характеристику того или иного элемента с учетом конкретных факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Проблема заключается в периодическом пересмотре и корректировке нормативов с целью обеспечения их прогрессивности.

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой системой нормативных материалов. Существующая сегодня система общемашиностроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить около 90% всех имеющихся видов работ (наиболее полная система нормативов разработана в машиностроении).

Используя имеющиеся нормативы можно рассчитать Нвр на требуемую операцию следующим образом:

1) операцию расчленяют на технологические переходы;

2) из состава переходов выделяют основной (технологический) элемент и вспомогательные, связанные с переходом (управление станком, изменение его режимов и т.п.);

3) анализируется состав элементов операции, последовательность и эффективность их выполнения, на основе анализа рационализируется операция;

4) для каждого из элементов спроектированной операции устанавливаются факторы, влияющие на продолжительность их выполнения;

5) используя нормативные таблицы для каждого элемента операции, находят время, необходимое для их выполнения;

6) для основного времени по нормативам выбирают режим работы, а затем по формулам рассчитывают нормативное время;

7) суммированием продолжительности выполнения каждого элемента операции определяют нормативное время ее выполнения.

В промышленности в условиях массового и крупносерийного пр-ва имеется опыт одновременного применения обоих методов. Такой подход позволяет устанавливать и поддерживать прогрессивные нормы.

В серийном производстве, где по сравнению с массовым и крупносерийным, менее детальная разработка технологического процесса, меньше повторяемость операций, больше разнообразие приемов труда, применение аналитически-исследовательского метода ограничено в основном установлением норм на ручные элементы наиболее распространенных и типичных операций. Более приемлемым в этих условиях является аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов на приемы и комплексы приемов.

В условиях единичного и мелкосерийного производств, где технологические процессы не разрабатываются детально, наиболее оптимально применять для расчета норм укрупненные и типовые нормативы времени, разработанные для технологически однородных операций по изготовлению типовых деталей, отличающихся друг от друга основными размерами и рассчитанных применительно к средним, наиболее типичным условиям их выполнения.

2. По степени дифференциации трудового процесса аналитические методы делятся на:

- дифференцированные;

- укрупненные.

Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы (приемы, операции), исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции с учетом передового производственного опыта. Эти методы применяют при необходимости высокой точности нормирмирования трудовых операций, обусловленной большими объемами выпуска продукции.

Укрупненые методы предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. Необходимое время обычно устанавливается на основе укрупненных нормативов и типовых норм.

3. По характеру зависимости норм труда от факторов, влияющих на их величину аналитические методы делятся на:

- прямые – нормы рассчитываются на основе функциональных зависимостей величин норм от трудоемкости соответствующих работ;

- косвенные – предполагает установление статистических зависимостей норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость соответствующих работ. По содержанию косвенные методы являются пограничными между аналитическими и суммарными.

Рассмотренные методы НТ определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для выполнения норм.

Практически напряженность норм трудоемкости оценивается по коэффициенту выполнения норм. При изготовлении однородной продукции он рассчитывается по ф-ле:

Кв = Рф/Нв = Нт/Тф,

где Рф – фактическое кол-во продукции, изготолвенной за период, на который установлена норма выработки Нв; Нт – норма трудоемкости; Тф – фактическая трудоемкость операции (единицы работы).

Коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций или группе рабочих (участку, цеху) определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени:

Кв = Тн/Fр = (Тп+Тд+Тб)/(Fф+Fсв),

где Тн – трудоемкость работ по нормам; Тп – нормированные затраты времени, на изготовление годной продукции; Тд – трудоемкость дополнительных работ, вызванных с отступлениями от нормальных условий производства; Тб – трудоемкость исправления брака не по вине рабочих; Fр – время, отработанное рабочими при выпонении данных работ; Fф – фактическое время работы в пределах установленной продолжительности смены; Fсв – фактическое время сверхурочных работ.

-2-

Хронометраж

-1-

I. Время работы исполнителя

• Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

1. Время подготовительно-заключительной работы (Тпз) – это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относится время: получения производственного задания, инструментов, технологической документации; ознакомления с работой, технической документацией, чертежом; получение инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технической документации и чертежей в конце рабочей смены.

Особенность этой категории затрат времени в том, что ее величина не зависит от объема работы (поэтому в крупносерийном производстве на единицу продукции и не рассчитываются).

2. Время оперативной работы (Топ) – время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на:

- основное (То) – время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве;

- вспомогательное (Тв) – время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие исполнителю выполнение основной работы. К этой категории относится время: на загрузку оборудования сырьем и п/ф; выгрузку или съем готовой продукции, установку или закрепление деталей, перемещение предметов труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием и перемещение его отдельных механизмов; контроль за качеством продукции; передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции и т.п.

Во времени оперативной работы в машинном и автоматизированном производстве значительный удельный вес приходится на время, затрачиваемое на наблюдение за работой оборудования. Оно м.б.:

- время активного наблюдения за работой оборудования (Тан) – время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных режимов и параметров, чтобы обеспечить требуемое качество продукции и исправность оборудования. Присутствие на рабочем месте необходимо;

- время пассивного наблюдения за работой обор-я (Тпн) – время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой обор-я или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия др. работы. Сокращение этого времени – резерв для повышения пр. тр.

3. Время обслуживания рабочего места (Тобс) – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных процессах это время подразделяется на:

- время технического обслуживания (Ттех) – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания (на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, читску, мойку, смазку оборудования).

- время организационного обслуживания (Торг) – время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей предприятия и включает время: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструментов, документации и т.п.; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями.

4. Время переходов при обслуживании нескольких станков (агрегатов)

Это время на перемещение рабочего и его переходы между несколькими станками.

Помимо этого, при анализе рабочего времени выделяют время:

- перекрываемое – время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Оно м.б. основное (активное наблюдение), вспомогательное, а также время, относящееся к др. категориям затрат;

- неперекрываемое – время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

• Время работы, не предусмотренное производственным заданием включает:

1. Время выполнения случайной работы (Тср ) – время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (транспортировка ГП вместо болеющего вспомогательного рабочего);

2. Время выполнения непроизводительной работы (Тнр ) – время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимостью (время исправления брака).

Время выполнения случайной и непроизв. работы не обеспечивает прироста кол-ва продукции или улучшение ее качества, поэтому не включается в норму штучного времени. Но эти затраты должны стать объектом пристального внимания руководства, т.к. их сокращения является резервом повышения пр. труда.

Самофотография.

Самофотография рабочего времени (СФРВ) проводится самим рабочим. При этом выявляются и фиксируются только потери рабочего времени, отмечаются причины их возникновения и пути устранения. Очевидно, что при таком методе наблюдения рассчитывать на фиксацию нерегламентированных перерывов рабочего времени и его потерь по вине работника не приходится.

Этот вид наблюдений эффективен, когда СФРВ проводятся систематически, охватывают большие группы рабочих и служат основой для разработки мероприятий по улучшению организации производства.

На этапе подготовки готовится необходимое количество карт наблюдения (см. практику). При массовой СФРВ разрабатывается график ее проведения. По каждому структурному подразделению, где она будет проводиться, назначаются ответственные. Затем проводится разъяснительная работа, в ходе которой поясняются задачи и техника проведения наблюдения.

В ходе самого наблюдения рабочий записывает характер простоев, если известно – причину перерывов в работе или снижения пр. труда, как использовался простой, время его начала и окончания. На оборотной стороне карты рабочий записывает свои предложения по устранению причин потери рабочего времени.

Обработка карт наблюдения состоит в систематизации всех записей перерывов по принятой классификации затрат рабочего времени, обобщении внесенных рабочими предложений и разработке мероприятий по их реализации.

Фотография времени использования оборудования (ФВИО) и процессов проводится теми же методами, что и фотография рабочего дня работников. Целью ФВИО является выявление резервов времени для улучшения использования оборудования, установление норм его производительности и обслуживания.

-4-

Хронометраж

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Цель хронометража:

- установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

- изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

- проверка качества действующих норм;

- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

- совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Способы проведения хронометража:

1. непрерывный - по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

2. выборочный – когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от последовательности их выполнения;

3. цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле в определенной последовательности.

Точность замеров времени зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции: при длительности элемента операции до 10 сек. измерения проводятся с точностью до 0, 1 сек., при большей длительности – 0, 2 сек.

Хронометражные наблюдения следует проводить через 45-60 мин. после начала работы и за 1, 5-3 ч. до окончания рабочего дня (при этом необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 мин. до конца работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа за всю смену. Наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж состоит из этапов:

1. Подготовка к наблюдению;

2. Проведение наблюдения;

3. Обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдению.

Заключается в следующем.

1) Определяется объект наблюдения в зависимости от цели исследования.

Если необходимо выявить наиболее рациональные приемы работы – наблюдения должны производиться за передовыми рабочими.

Если целью хронометража является установление норм или получение данных для разработки нормативов на одинаковые операции, выполняемые несколькими рабочими, то из них выбираются несколько человек, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 мес. и стаж работы по специальности от 4 до 20 лет. Объем выборки зависит от численности таких рабочих: при численности 2-3 чел. достаточно наблюдать за 1; 4-5 чел. – за двумя; 6-8 чел. – за тремя и т.д.

Если цель хронометража – выявление причин невыполнения норм выработки, то наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими Нвыр, а полученные результаты сравниваются с нормативами и затратами времени по данным хронометража у рабочих, перевыполняющих эти нормы.

2) Проводится ознакомление с операцией, которая подлежит хронометрированию, изучается ее структура, методы выполнения. Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможности устранения лишних приемов или ненужных элементов.

3) Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, т.е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек м.б. четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего. Различаются начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При наблюдении по текущему времени (непрерывному) фиксажная точка конца одного элемента является одновременно начальной точкой следующего.

4) Выявляются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы м.б. связаны с конструкцией оборудования, веса и конфигурации изделий, режимов работы оборудования, организации производства труда, рабочего места.

5) По специальной таблице определяется количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Один замер представляет собой одноразовую фиксацию времени выполнения того элемента операции, на который требуется определить затраты времени.

Таблица – Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы и степень участия в ней рабочего	Длительность элемента работы, сек.
До 15, 0	От 15, 0 до 60, 0	Свыше 60, 0
Машинная	8 -10	8 – 10	5 – 9
Машинно-ручная	22 – 26	18 – 21	14 – 18
Ручная	37 - 42	26 - 30	21 - 26

6) Если хронометраж проводится с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, то требования к достоверности результатов повышаются (нередко рабочий сознательно снижает интенсивность труда при проведении наблюдения).

Наиболее объективные данные получаются, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности труда с эталонной (если она есть), чтобы зафиксированные затраты времени соответствующим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность приводится к нормативной или нормальной, по отношению к которой и устанавливаются затраты времени.

Наиболее целесообразно применять коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат вр., полученное в результате наблюдения.

Для расчета коэффициента по отчетным данным за последние 3 мес. необходимо определить фактическую часовую выработку рабочего, за которым проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной на момент хронометражного наблюдения, на среднюю по 3 месяцам, получим требуемый коэф-нт:

Кпр = Вхр/ Вср

Пример:

Из группы рабочих, выполняющих одну и ту же операцию выбрано 2 чел., имеющих средний уровень выполнения норм выработки по группе. И стаж работы по специальности более 5 лет.

Часовая производительность труда 1-го рабочего за предыдущие 3 мес. составила 32 детали; второго – 38 деталей.

По результатам хронометражных наблюдений поучены затраты времени на одну деталь соответственно 1, 72 мин. и 1, 5 мин. Фактическая часовая производительность тр. на момент хронометражных наблюдений составила 30 и 34 детали.

Определите коэффициент приведения к нормальной производительность труда и норму (норматив).

Решение:

1) определяем коэффициент приведения:

1 рабочий 30/32 = 0, 94 2 рабочий 34/38 = 0, 89

2) определяем затраты времени с учетом коэффициента:

1 рабочий 1, 72*0, 94 = 1, 62 2 рабочий 1, 5 * 0, 89 = 1, 34

3) рассчитываем норму как среднее арифметическое полученных данных

Нвр = (1, 62 + 1, 34) / 2 = 1, 48

Тогда как без учета коэф-та она составила бы 1, 61 мин. ((1, 72+ 1, 5)/2)

7) Проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Проверяется наличие нормальных условий, предусмотренных технологией и организацией труда. В случае их отклонения проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия.

8) Заполняется лицевая сторона хронокарты (см. практику). На оборотной стороне записываются перечень элементов операции и фиксажные точки.

Наблюдение.

Наблюдения производится с помощью секундомера или хронометра до тех пор, пока количество замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе.

12 3 4 5 6 Следующая ⇒