Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Вытяжка с утонением стенки (с принудительным утонением стенки)
При вытяжке с утонением стенки зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки полуфабриката , полученного вытяжкой без утонения стенки из плоской заготовки (см. рис. 7). Операции получения полого фабриката с необходимым внутренним диаметром вытяжкой без утонения стенки называют операциями «свертки».
Рис. 7 Технологическая схема вытяжки с утонением стенки (1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – полуфабрикат полученный вытяжкой без утонения стенки с внутренним диаметром ; 4 – деталь с утоненной стенкой )
В результате операции вытяжки с утонением стенки получают деталь, у которой толщина , а высота при внутреннем диаметре , т.е. внутренний диаметр остался неизменным, а наружный диаметр стал меньшим на D . Толщина донной части детали осталась неизменной и равной . Донная часть при вытяжке деталей с плоским дном, деформированию по толщине не подвергается. Технологическая схема переходов при вытяжке с утонением стенки из плоской круглой заготовки диаметром приведена на рис. 8 (первая операция выполнена вытяжкой без утонения стенки).
Рис. 8 Технологическая схема последовательности операций вытяжки с утонением из плоской круглой заготовки
Вытяжка с утонением стенки полуфабриката применяется для изготовления высоких тонкостенных стаканов (из которых получают тонкостенных трубных заготовок, после отрезки дна). В производстве ракетно-космической техники, тонкостенные трубные заготовки используют для изготовления сильфонов. Длина трубок 200 - 600 мм., различного диаметра, с различной толщиной стенок, которая может быть 0, 2 – 0, 8 мм. В круглой плоской заготовке пробивается отверстие, обеспечивающее выход воздуха в процессе вытяжки с утонением стенки. При изготовлении тонкостенных трубчатых заготовок для изготовления сидьфонов, оно удаляется вместе с донной частью (см. рис. 8). В некоторых случаях вытяжку с утонением стенки применяется для калибровки толщины стенки полученной обычной вытяжкой детали. Предельную степень пластического формоизменения при вытяжке с утонением стенки характеризует коэффициент вытяжки с утонением: , (21) толщина стенок по операциям вытяжки с утонением определяется следующим образом: (т.е. и. т. д.) (22) Значения предельно допустимого коэффициента вытяжки с утонением приведены в справочниках по холодной штамповке для различных материалов и его толщины. Вытяжку с утонением стенки выполняют с промежуточными рекристаллизационными отжигами. При высоких требованиях к чистоте поверхности заготовки, перед операциями вытяжки, на них наносят цапонлак. Вытяжка с утонением производится с использованием смазки. Через определенное количество операций вытяжки с утонением предусматривается обрезка торца, с уменьшением высоты детали. Операция обрезки торца предусматривается с целью удаления фестонов (неровностей торца, которые возникают вследствие анизотропии свойств листового материала). Величину припуска на обрезку (приводится в справочной литературе) торца необходимо учитывать при определении размеров плоской круглой исходной заготовки для операции «свертки». Диаметр круглой плоской исходной заготовки определяется из условия постоянства объема плоской круглой заготовки и объема детали на конечной операции вытяжки с учетом обрезки припуска на торце (объем детали увеличивают на 20 – 30%). Иногда для сокращения количества штамповой оснастки применяется вытяжка с утонением стенки через две три матрицы, предусмотренные конструкцией одного штампа. Технологические расчеты при проектировании технологического процесса вытяжки без утонения стенки (детали типа стакан с плоским дном) Технологические расчеты при проектировании процессов вытяжки предусматривают следующие этапы: - анализ чертежа детали; - определение формы и размеров плоской исходной заготовки (для осесимметричных деталей диаметра заготовки); - назначение припусков на подрезку торца; - определение количества вытяжных операций (потребного количества штампов); - определение геометрических размеров полуфабрикатов по операциям; - определение усилия вытяжки для каждой операции, потребности в прижиме и определение усилия прижима; - определение потребности в термообработках; - выбор смазки и требований к ее нанесению и др. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 1835; Нарушение авторского права страницы