Определение технологических параметров вытяжки

 

Пример: Рассчитать диаметр заготовки и определить параметры вытяжки без утонения для детали типа «стакан» (рис. 11). Материал – Ст.20, Мпа, Мпа, .

Решение:

Для определения параметров вытяжки использованы справочные данные, приведенные в [1].

1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979. – 190 с., ил.

 

1) Определение припуска на обрезку торца согласно справочным данным.

Для этого необходимо определить относительную высоту детали:

.

Вычисленному значению относительной высоты соответствует припуск на обрезку торца мм [1].

2) Определение диаметра заготовки согласно выражению (24):

Так, как толщина материала S < 2 мм, расчет ведется по наружным размерам:

304 мм.

Рис. 11 Деталь типа «стакан»

 

3) Первая операция вытяжки детали должна выполняться с использованием в конструкции вытяжного штампа прижима, т.к. не выполняется неравенство (11) - :

304 –100 > 22 1; 204 > 22.

4) Из справочных данных [1] определяются значения предельных коэффициентов вытяжки по операциям для вытяжки деталей без утонения и без фланца для заданного материала.

Пооперационные значения предельных коэффициентов вытяжки [1] приведены в зависимости от марки материала, его относительной толщины и радиуса скругления вытяжного пуансона .

Относительная толщина заготовки: .

В справочнике [1] для радиуса скругления у дна детали (радиуса скругления вытяжной кромки пуансона) приведены следующие значения предельно допустимых коэффициентов вытяжки по операциям:

; ; ; .

5) Определение необходимого количества операций вытяжки (диаметров полуфабрикатов по операциям вытяжки). Учитывая, что каждая операция вытяжки производится в отдельном штампе, то при этом определяется и потребность в количестве штампов для изготовления детали.

Из выражения следует:

мм;

мм;

мм;

мм.

Полученные результаты расчета позволяют сделать вывод, что для изготовления данной детали необходимо четыре штампа. На последней операции расчетный диаметр детали составляет 90 мм, а чертежное значение – 100 мм. Если, согласно расчету можно за четыре операции вытяжки получить диаметр детали 90 мм, то это гарантирует и получение детали диаметром и 100 мм., при данных предельных значениях коэффициентов вытяжки.

Однако, последняя операция необоснованно перегружена, с точки зрения пластического деформирования, а первые операции вытяжки предельно нагружены. Поэтому, необходимо не уменьшая справочных значений предельных коэффициентов вытяжки перераспределить деформирование по четырем операциям вытяжки. Новые значения коэффициентов вытяжки в данном случае будут следующие:

; ; ; .

Определим диаметры полуфабрикатов по операциям вытяжки при новых значениях коэффициентов вытяжки:

мм;

мм;

мм;

мм.

5) Определение высоты полуфабрикатов по операциям вытяжки.

Высоты полуфабрикатов по операциям определяется согласно выражения (30 ) или приближенно из - (31 ). Воспользуемся приближенным выражением для определения усилия вытяжки (31):

, тогда

мм, мм,

мм, мм.

6) Определение по операциям потребного усилия вытяжки и усилия прижима. Определение усилия вытяжки позволяет выбрать прессовое оборудование. Усилие вытяжки определяется согласно (32):

, тогда

Мн = 165 Кн,

 

Мн = 52 Кн,

Мн = 34 Кн,

Мн = 20 Кн.

Усилие прижима, при необходимости определяется согласно выражения (33), условие необходимости использования прижима при вытяжке приведено в (11):

для первой операции вытяжки ;

для последующих операций :

, тогда

Мн = 40, 3 Кн,

Мн = 7, 3 Кн,

Мн = 1, 7 Кн.

Четвертая операция вытяжки выполняется без прижима заготовки, т.к. не выполняется условие необходимости применения прижима.

7) Все операции вытяжки производятся с применением смазки. После выполнения

каждой операции вытяжки необходимо предусмотреть операции мойки заготовок и их термическую обработку для снятия упрочнения.

8) Выводы:

Для изготовления детали необходимо изготовить три штампа с прижимом заготовки и один штамп без прижима заготовки. Диаметры матриц штампов приведены в расчете.

В качестве оборудования можно использовать гидравлический пресс двойного действия с усилием на внутреннем ползуне пресса не менее 165 Кн, а на внешнем ползуне не менее 40 Кн. Также, можно использовать кривошипно-шатунный пресс простого действия, если усилие на ползуне пресса в начальный момент не менее

165 + 40 200 Кн.

 

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться:

Популярное:

1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
8. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
9. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
10. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
11. Аналитический метод расчета параметров разноритмичных потоков
12. Б. Заголовок процедуры со списком формальных параметров.