Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Г.4 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов стенки в зоне утора в процессе ремонта резервуара

⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 27Следующая ⇒


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика   ______________/__________/ __________ /______________/   «____»____________20__г. «___»___________20__ г.
Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене листов стенки в зоне утора в процессе ремонта резервуара
ОБЪЕКТ ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ ШИФР КАРТЫ
Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3) ОСТ «________», НБ «__________».   ТКР-04
Проектная документация: КМ №______ ППР №______ Наименование НД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09 Сведения об аттестации технологии: аттестована
Рисунок 1– Схема ремонтного узла и последовательность сварки.
Этап 1. Сборка и сварка вертикальных швов
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщи-на стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20) Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-12 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки Вылет электрода, мм S=26 мм а) б)   а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 2 – Схема сборки и сварки вертикальных швов Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: «на подъем»
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 30° -50° 15-25
Заполняю-щие 1, 7 постоянный, прямая 19-24 10°-30° 12-20
Облицово-чный 1, 7 постоянный, прямая 19-20 10°-30° 12-20
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Очистка Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин Шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, ветошь
2. Подготовка и сборка Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку первого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 0 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках сле­дов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой уста­новить выводные пластины. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до тем­пературы: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 °С; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка
3. Сварка корневого слоя шва Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками 200-250мм обратно-ступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с по­верхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую вы­соту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя. Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифо­вальная машинка, га­зопламенная горелка, контактный термометр
4. Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рисунке 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблю­дением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений. Инверторный источник Invertec V350-РRO, отдающий механизм LN-25, сварочная го­релка К345-10, шлифо­вальная машинка, га­зопламенная горелка, контактный термометр
5. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных швов
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Тол-щина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20). Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Стенка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки Вылет электрода, мм а) б) . а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Тип шва: стыковой(СШ). Тип соединения: стыковое (С) Рисунок 3 – Схема сборки и сварки горизонтальных швов Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г)
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 30° -50° 15-25
Заполняющие и облицовочный 1, 7 постоянный, прямая 19-20 30°-50° 12-20
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 0 мм. При наличии на кромках следов влаги просу­шить стык нагревом.При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 ОС; - 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газо­пламенные горелки, кон­тактный термометр, сборочные приспособле­ния пост ручной дуговой сварки
2. Сварка стыка К сварке горизонтальных стыков приступить после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить полуавтоматическую сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 300 мм. Зашлифовать участки начала и завер­шения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10,
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
Этап 3. Сборка и сварка уторного шва
Характеристика элементов Сварочные материалы Предварительный подогрев
Свариваемые детали Марка стали Номер ТУ, ГОСТ Класс прочности Толщина стенки, мм Эквива-лент углерода, % Процесс сварки швов и прихваток: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС). Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).   Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.   Просушка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
Стенка(лист) 09Г2С-15 ГОСТ 27772 С345 (М01) ≤ 0, 43
Окрайка(лист)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Номер слоя (шва) Диаметр проволоки, мм Род и полярность тока Скорость подачи проволоки, дюйм/мин Напряжение, В Угол наклона горелки Вылет электрода, мм а) б) а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 4 – Схема сборки и сварки уторного шва.   Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т). Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Н2)
Корневой 1, 7 постоянный, прямая 18, 5-19, 5 30° -50° 15-25
Заполняющие и облицовочный 1, 7 постоянный, прямая 19-20 30°-50° 12-20
  Примечание – Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии
ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ (Последовательность операций должна соответствовать требованиям ППР)
№ п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент
1. Подготовка и сборка стыка Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом.Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать. Выполнить предварительный подогрев стыка до температуры: - 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 5 °С до 5 °С; - 100 °С ­– при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С; - 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
2. Сварка стыка К сварке утора приступать только после окончания сварки горизонтальных стыков. Выполнять полуавтоматическую сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на от 1до 2 м. Сварку производить одновременно 2 сварщикам, расположенными на противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 500 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, щетка
3. Контроль Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
  Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г. подпись Ф. И. О должность
                                 

 



⇐ Предыдущая15161718192021222324Следующая ⇒
Поделиться:



Популярное:

  1. A.16.15.3. Экран принудительной изоляции для использования в депо
  2. Cинтетический учет поступления основных средств, в зависимости от направления приобретения
  3. Cмыкание с декоративно-прикладным искусством
  4. E) Текущая операционная деятельность
  5. E) Ценность, приносящая доход, депозит.
  6. F) объема производства при отсутствии циклической безработицы
  7. F) показывает, во сколько раз увеличивается денежная масса при прохождении через банковскую систему
  8. F)по критерию максимизации прироста чистой рентабельности собственного капитала
  9. G) осуществляется за счет привлечения дополнительных ресурсов
  10. H) Такая фаза круговорота, где устанавливаются количественные соотношения, прежде всего при производстве разных благ в соответствии с видами человеческих потребностей.
  11. H)результатов неэффективной финансовой политики по привлечению капитала и заемных средств
  12. I HAVE A STRANGE VISITOR (я принимаю странного посетителя)

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 1478; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.008 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь