Проектирование вспомогательных отделений

 

К вспомогательной площади относится территория цеха, занятая вспомогательными службами (отделениями), а также магистральными и пожарными проездами.

Вспомогательные подразделения создаются для обслуживания производства. В зависимости от масштаба производства, размера цеха и организации работы определяется состав вспомогательных отделений цеха. В общем случае этот состав представлен в таблице 4.10, на основании которой студент должен определить их состав для своего варианта цеха:

Таблица 4.10 – Состав вспомогательных отделений

Наименование вспомогательного отделения	Производственный цех
меха-ниче-ский	опти-чес-кий	сбо-роч-ный
Инструментальная служба цеха:
– заточное отделение	+
– отделение ремонта инструмента и оснастки	+	+	+
– инструментально-раздаточные кладовые	+	+	+
– отделение изготовления наклеечных приспособлений, шлифовальников и полировальников		+
– отделение изготовления алмазных шлифовально-полировальных инструментов		+
Кладовые приспособлений и абразивов	+	+
Контрольные пункты и отделения	+	+	+
Склады:
– заготовок и металла	+	+
– оптических деталей			+
– покупных комплектующих изделий			+
– вспомогательных материалов	+	+	+
– готовой продукции	+	+	+
– межоперационные	+	+	+
– ЛВЖ	+	+	+
Отделение приготовления и раздачи смазывающе-охлаждающих жидкостей (эмульсионная станция)	+	+
Отделение сбора и переработки стружки	+	+
Отделение регенерации, приготовления и раздачи абразивных материалов		+
Помещения энергетических и санитарно-технических установок	+	+	+
Лаборатории:
– гироскопическая			+
– электролаборатория			+
– контрольно-юстировочных приборов		+	+
– химическая		+
– физическая		+

В зависимости от конкретных условий некоторые отделения могут объединяться и быть общими для нескольких цехов одного корпуса или корпусов, расположенных в общем узле.

При технологических расчетах вспомогательных отделений определяется количество оборудования и потребная площадь, причем для некоторых отделений и служб расчет делается подробно, а для других укрупненно (в курсовой работе расчет вести укрупненно).

Заточное отделение предусматривается для централизованной переточки режущего инструмента. Основным его оборудованием являются заточные станки. Расчет числа заточных станков может производиться точно или укрупненно.

При укрупненном расчете число заточных станков С_зат определяется в процентах от количества металлорежущего оборудования, обслуживаемого заточным отделением (табл. 4.11). Из этого количества предварительно вычитаются шлифовальные и полировальные станки, а также станки, обслуживаемые специализированным заточным оборудованием.

Таблица 4.11 – Число основных станков заточного отделения

 

Серийность производства	Число основных станков заточного отделения Сзат в % от числа обслуживаемых станков Спр цех при числе обслуживаемых станков:
До 200	200-500	Св. 500
Массовое и крупносерийное
Серийное, мелкосерийное

Кроме основных станков в заточных отделениях устанавливается вспомогательное оборудование в количестве, примерно, 20% от числа основных станков этих отделений. В состав вспомогательного оборудования заточных отделений входят: обдирочно-шлифовальный станок; настольное точило; ручной пресс (винтовой или реечный); заточной станок для дисковых пил; заточной станок для центровочных сверл.

Площадь заточного отделения S_зат определяется по норме S_{уд зат}=8-10 м² (при мелких изделиях, выпускаемых предприятием), 10-12 м² (при средних) и 12-14 м² (при крупных изделиях) на один основной станок отделения. Большие значения относятся к меньшим по размеру цехам. Для предприятий с мелким оборудованием к указанным нормам площади применяется коэффициент К_зат=0, 8. Расчет ведется по формуле 4.18:

. (4.18)

Заточное отделение следует располагать в производственном здании по возможности рядом с ИРК режущего инструмента, в которой производится прием и разбраковка изношенного инструмента и прием и контроль инструмента, поступающего из заточного отделения. Отделение оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией и изолируется от других помещений перегородками.

Отделение ремонта инструмента и оснастки предназначается для выполнения среднего и текущего ремонта инструмента и оснастки. Количество основных станков отделения определяется по нормам, приведенным в таблице 4.12; нормы определены для отдельных цехов. Если в составе цеха имеется несколько производственных отделений, обслуживаемых одним отделением ремонта оснастки и имеющих разнородный характер, то нормы числа станков принимаются с коэффициентом 0, 7.

Таблица 4.12 – Нормы расчета числа основных станков отделений ремонта инструмента и оснастки

Число обслуживаемых станков механического цеха	Число основных станков в отделении Срем при серийности производства:
массовом и крупносерийном	серийном	мелкосерийном и единичном
до 150 151-200 201-300 301-400 401-500

В состав отделений по ремонту оснастки, кроме основных станков, входит вспомогательное оборудование в количестве, примерно, 40 % от числа основных станков этих отделений, но не менее 3 и не более 11 единиц. В число вспомогательного оборудования входят: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы – ручной и гидравлический, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий и др.

Общая площадь отделения определяется по норме S_{удел рем}=20-22 м² (при мелких изделиях, выпускаемых заводом), 22-24 м² (при средних) и 24-26 м² (при крупных изделиях) на один основной станок отделения. Бо^'льшие значения относятся к меньшим по размеру цехам. Для заводов с мелким оборудованием применяется коэффициент К_рем=0, 8. Расчет ведется по формуле 4.19:

. (4.19)

Отделение по ремонту оснастки размещается в производственном здании, причем в некоторых случаях рядом с ремонтной базой с целью возможного их кооперирования.

Инструментально-раздаточная кладовая, кладовые приспособлений и абразивов служат для снабжения рабочих мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями, а также для их проверки. Весь инструмент, поступающий с рабочих мест, проверяется на контрольно-измерительном пункте, кладовой, затем годный инструмент укладывается на стеллажи, изношенный направляется на переточку, а сломанный в – ремонт. Проверка точного и сложного инструмента, а также эталонов производится в центральной измерительной лаборатории. Кладовые обслуживаются кладовщиками и рабочими по доставке инструмента к рабочим местам.

Количество инструментальных кладовых в цехе определяется масштабом обслуживаемого производства. Так, для небольших и средних цехов (менее 200 станков) устраивается одна комплексная кладовая для всех видов инструментов (режущего, вспомогательного и мерительного) и приспособлений. В крупных цехах (более 200 станков) создаются специализированные кладовые для хранения в них или определенных видов инструментов, или комплектов инструментов, необходимых для работы на близко расположенных станках.

Кладовые следует располагать максимально ближе к участкам цеха, где используется наибольшее количество инструмента; пути подхода и подъезда должны быть наиболее короткими и удобными. Помещение кладовой с режущим инструментом необходимо располагать рядом с заточным отделением.

Расчет площадей кладовых S_клад производится по формуле 4.20:

, (4.20)

где S_{уд клад} – норма площади кладовой, м² (таблица 4.13);

С_{пр цех} – количество производственного оборудования.

Таблица 4.13 – Нормы для расчета площади цеховых кладовых

 

Кладовые	Объекты хранения	Норма площади кладовой Sуд клад в м2 на один производственный металлорежущий станок при работе цеха в две смены при типе производства:
массовом	крупно-серийном	серийном	мелко-серийном
Инструментально-раздаточные	Режущий и вспомогательный инструмент	0, 1-0, 2	0, 2-0, 6	0, 25-0, 7	0, 4-0, 9
Измерительный инструмент	0, 1-0, 2	0, 1-0, 2	0, 15-0, 3	0, 3-0, 5
Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент	0, 2-0, 3	0, 3-0, 8	0, 4-1, 0	0, 7-1, 4
Приспособлений	Приспособления для установки деталей на станках	0, 15-0, 2	0, 25-0, 6	0, 35-0, 9	0, 6-1, 2
Инструментальной оснастки	Приспособления и все виды инструмента	0, 35-0, 5	0, 55-1, 4	0, 75-1, 9	1, 3-2, 6

Меньшие значения норм относятся к малым станкам, большие – к крупным станкам. При другой сменности работы цеха данные таблицы применяются со следующими коэффициентами: для односменной работы 0, 85; для трехсменной работы 1, 15.

Контрольные отделения и пункты следует размещать рядом с обслуживаемыми ими участками по ходу технологического процесса.

Площадь для контрольных отделений и пунктов можно определить путем планировки всех рабочих мест работников контроля, оборудования и инвентаря. Укрупненно площадь контрольного отделения S_отк определяют по норме S_{уд отк}=5-6 м² на одного работника контроля, работающего в отделении, с применением коэффициента К_отк=1, 5-1, 75 на расположение оборудования, инвентаря и проходов:

, (4.21)

где R_отк – количество работников контроля.

Для обеспечения нормального хода производства в цехе должны иметься склады заготовок, склады вспомогательных материалов, межоперационные склады и склады готовых деталей. Величину площади складов определяют исходя из необходимости хранения определенного количества запаса металла, заготовок, полуфабрикатов или деталей с учетом грузонапряженности пола складского помещения. В курсовой работе площадь каждого склада принять S_{скл i}=20-25 м².

Склады заготовок должны размещаться в начале соответствующих технологических потоков механических цехов.

Межоперационные склады устраиваются только в непоточном производстве. В поточном производстве необходимый для обеспечения нормальной работы линии межоперационный запас деталей-полуфабрикатов хранится непосредственно у станков.

Склады готовых деталей располагают в конце участков или линий механической обработки, за контрольным отделением, по пути движения деталей на сборку.

 

Для снабжения станков смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) в механическом цехе следует предусматреть склад масел (ЛВЖ) и эмульсионную станцию.

Площадь склада масел S_лвж определяется укрупненно в зависимости от масштаба производства и составляет от 10 до 20 м².

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ S_сож может быть укрупненно определена в зависимости от количества производственного оборудования:

Количество оборудования Спр цех 30-60 61-100 101-200

Площадь Sсож, м2 35-40 40-50 50-70

Склад масел и эмульсионную станцию размещают в помещениях у наружной стены с отдельным выходом наружу.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ I

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»

(ГОУ ВПО «СГГА»)

 

ИНСТИТУТ ОПТИКИ И ОПТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра «Технология оптического производства»

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ»

 

Тема: РАЗРАБОТКА КОМПАНОВКИ

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Популярное:

1. I. Проектирование стропильной фермы
2. I.СОЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.
3. Водоотвод. Проектирование дорожных и водоотводных канав
4. Глава 1. Аппаратное проектирование ЛВС
5. Глава 2 Анализ и проектирование рабочего места (должности)
6. Глава 2 Организация и проектирование хостела
7. Годовой объем вспомогательных работ
8. Задачи и назначение вспомогательных служб, их структура.
9. Значение дыхания для орг-ма. Биомеханика дыхат движений. Роль инспираторных, вспомогательных и экспираторных мышц. Значение движения ребер и диафрагмы. Пневмография.
10. Инвестиционное проектирование объектов капитального строительства на транспорте.
11. Какими нормативными правовыми актами должны руководствоваться работники отделений почтовой и телеграфной связи при пересылке, доставке (вручении), хранении и возврате судебных извещений?
12. Качество сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов.