Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


По специальности 5В071800 – «Электроэнергетика»



Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан

Западно-Казахстанский аграрно-технический университет

имени Жангир хана

 

 

Юсипов М.М.

 

 

Проектирование электроснабжения механосборочного цеха завода «Зенит»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

специальность 5В071800 – «Электроэнергетика»

 

 

Уральск 2016

Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан

Западно-Казахстанский аграрно-технический университет

имени Жангир хана

 

«Допущен к защите»

 

«Энергетика» Заведующей

 

кафедрой __________Н.С.Жексембиева

(подпись) (Ф.И.О.)

«___» _________________201­­__ г.

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

На тему: Проектирование электроснабжения механосборочного цеха завода «Зенит»

По специальности 5В071800 – «Электроэнергетика»

 

 

Выполнил М.М. Юсипов

 

Научный Руководитель

доцент Э.Н. Филимонова

 

 

Уральск 2016

 

Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан

Западно-Казахстанский аграрно-технический университет

имени Жангир хана

 

Факультет Политехнический

Специальность 5В071800 – « Электроэнергетика »

Кафедра «Энергетика»

 

 

Задание на выполнение дипломного проекта

 

Студенту Юсипову Мирхату Маратовичу­­­­­­­

(фамилия, имя, отчество)

Тема проекта: Проектирование электроснабжения механосборочного цеха завода «Зенит»

 

 

Утверждена приказом по вузу № 115-с от «30» октября 2015 г.

 

 

Срок сдачи законченного проекта «___» _________ 2016 г.

 

Исходные данные к проекту:

 

Исходные данные для проекта. Цеховые электричские нагрузки завода.План механосборочного цеха. Суточные графики наргузки.Схема молниезащиты и заземления ТП-10/0, 4 кВ.

 

 

Перечень подлежащих разработке в дипломном проекте вопросов или краткое содержание дипломного проекта:

 

Введение. Исходные данные на проектирование.Графики электрических нагрузок. Проектирование системы электроснабжения. Расчет и выбор электрооборудования. Специальный вопрос. Защитное отключение. Охрана труда и техника безопасности. Технико-экономические показатели.


Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей):

 

1 План механосборочного цеха

2 Графики электрических нагрузок

3 Схема расчетов токов короткого замыкания

4 Схема электроснабжения механосборочного цеха

5 Принципиальная схема устройства защитного отключения

6 Заземление и молниезащита ТП 10-0, 4 кВ

7 Технико –экономический раздел

Рекомендуемая основная литература:

1. Кудрин Б.И., Электроснабжение промышленных предприятий: учебник / Б.И. Кудрин. - Москва «Интермет Инжиниринг» 2006 г.2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: ИНФРА - М, 2006. 3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. 5-е изд. - Ростов н /Д.: Феникс, 2006. 4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. -6-й выпуск. - Новосибирск: Сиб. универ. изд-во, 2007. 5. Правила устройства электроустановок. -6-е изд., доп. и испр. - М.: Госэнергонадзор, 2000. 6. Шеховцов, В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения / В.П. Шеховцов. – М.: Москва, 2010.7. Басс, Э.И. Релейная защита электроэнергетических систем / Э.И. Басс, В.Г. Дорогунцев; под ред. А.Ф. Дьякова. - М.: Издательство МЭИ, 2002.

 

 

Консульации по проекту с указанием относящихся к ним разделов проекта

 

Раздел Консультант Срок Подпись
Охрана труда Филимонова Э.Н.    
Экономически часть Филимонова Э.Н.    
Норма контроля Тулегенов К.К.    

 

 

Дата выдачи задания « » 201__ г.

 

Заведующий кафедрой _____________________ (Жексембиева Н.С.)

(подпись) (Ф.И.О.)

 

Руководитель проекта _____________________ (Филимонова Э.Н.)

(подпись) (Ф.И.О.)

Задание принял к исполнению

 

ЭЭ- 42 Юсипов М.М.

Студент (подпись) (Ф.И.О.)


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Научный руководитель Заведующий кафедры Филимонова Э.Н. Жексембиева Н.С.

(подпись) (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.)

 

«____» __________ 201­__ г. «____» __________ 201__ г.

 

График подготовки дипломного проекта

№ п/п Наименование разделов, пересень разрабатываемых вопросов Сроки представления научному руководителю Примечание
Исходные данные на проектирование 02.11.2015  
Определение нагрузок цехов 06.11.2015  
Выбор числа и мощности трансформаторов 15.11.2015  
Расчет токов короткого замыкания 02.12.2015  
Выбор аппаратов защиты 15.12.2015  
Выбор автоматических выключателей 25.12.2015  
Расчет освещения механосборочного цеха 12.01.2016  
Специальный вопрос. Защитное отключение 25.01.2016  
Заземление цеховой ТП 10-0, 4 кВ 12.02.2016  
Молниезащита цеховой ТП 10-0, 4 кВ 25.02.2016  
Мероприятия по технике безопасности 02.03.2016  
Технико-экономические показатели 15.03.2016  
Оформление графической части 20.03.2016  
Оформление пояснительной записки 12.04.2016  

Студент Юсипов М.М.

(подпись) (Ф.И.О.)

 

Содержание

  Введение…………………………………………………………………
Данные для проекта…………………………………………………...
1.1 Исходные данные к дипломному проекту…………………………….
Проектирование системы электроснабжения..................................
2.1 Цеховые электрические нагрузки завода……………………………...
2.2 Определение нагрузок цехов…………………………………………...
2.3 Определение центра электрических нагрузок………………………...
2.4 Расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов…………………………………………..
2.5 Расчет компенсирующих устройств…………………………………...
2.6 Выбор кабелей для питания цеховых потребителей и силовых трансформаторов………………………………………………………..
Расчет и выбор электрооборудования………………………………
3.1 Расчет токов короткого замыкания…………………………………….
3.2 Выбор аппаратов защиты……………………………………………….
3.3 Выбор токов срабатывания электромагнитных расцепителей автоматических выключателей………………………………………...
3.4 Проверка селективности срабатывания выключателей………………
3.5 Расчет освещения механосборочного цеха…..………………………..
Специальный вопрос. Защитное отключение…………………….
Охрана труда и техника безопасности...............................................
5.1 Заземление цеховой ТП 10/0, 4 кВ……………………………………...
5.2 Молниезащита цеховой ТП 10/0, 4 кВ…………………………………
5.3 Организация безопасности работ………………………………………
Технико-экономические показатели..................................................
  Заключение.............................................................................................
  Список используемой литературы………………………………….
  Приложение  

 

Введение

Основа завода была положена в 1921 году в Ленинграде. 1941 году завод был эвакуирован в Уральск. Изначально завод использовался для военных нужд и был известен под засекреченными названиями «Завод-231», «Почтовый ящик-38». 1966—1991 годах завод именовался как «Машиностроительный завод имени К.Е. Ворошилова». С 1996 года акционерное общество. После модернизации завод сможет выпускать суда водоизмещением до 500т.

Уральский завод «Зенит» — судостроительный завод в городе Уральск, Казахстан. Является лидером среди судостроительных предприятии Казахстана. Завод награжден Орденом Отечественной войны I степени.

Завод, являясь предприятием машиностроительного профиля с электромонтажным производством, имеет производственные цехи, сооружения вспомогательных производств и энергообеспечения, железнодорожную ветку и котельную на природном газе.

Занимаемая территория - свыше 20га.

Основной характер производства - мелкосерийный, с ориентацией на изготовление сложных по конструкции и трудоемких изделий, требующих широкого спектра технологических процессов.

Парк технологического оборудования соответствует универсальному профилю предприятия и позволяет осуществлять следующие виды производств:

- механообрабатывающее, оснащенное практически всеми видами универсального и специального оборудования;

- слесарно-сборочное производство обеспечено грузоподъемными мостовыми кранами до 25 тс, значительными производственными площадями, универсально сборочными приспособлениями и необходимым сверлильным, расточным оборудованием и инструментом;

- сборочно-сварочное производство оборудовано электродуговой ручной и полуавтоматической сваркой всех видов сталей и алюминиевых сплавов;

- раскройно-заготовительное для резки листов толщиной до 130 мм, круга диаметром до 400мм, профильного и фасонного проката на гильотинных, сортовых, вибрационных ножницах, фрезерно-отрезных полуавтоматах, установках газовой и воздушно-плазменной резки; кузнечно-прессовое для ковки заготовок весом до 300 кг, объемной штамповки на молотах, вырубки, вытяжки, формовки, гибки на кривошипных и гидравлических прессах простого и двойного действия;

- электромонтажное, оснащенное всем необходимым для сборки и монтажа электронных блоков и приборов их контроля и регулировки;

- инструментальное для изготовления штампов, прессформ, измерительного и режущего инструмента и прочей оснастки;

- литейное для литья в землю, по выплавляемым моделям, под давлением, в кокиль и др.

 

Данные для проекта

Исходные данные к дипломному проекту

Произвести полное электроснабжение механосборочного цеха.

Цех получает питание от ТП по кабелям.

Напряжение цеховых электродвигателей 380/220 В.

Размеры цеха 56*46*10 м.

Категория потребителей II и III.

Перечень электрооборудования цеха, а так же его характеристики приведены в таблице 1.1

Расчет провести по методу коэффициента спроса. [1; 2]

 

Таблица 1.1 Перечень электрооборудования механосборочного цеха

№ на генплане Наименование ЭО Количество шт. Мощность Руст, кВт Коэффициент спроса kc Коэффициент мощности Категория
1...5 Шлифовальные станки 88, 5 0, 2 0, 6 II
6, 16, 18...20 Обдирочные станки типаРТ-341 0, 2 0, 65 II
Кран мостовой 0, 1 0, 5 II
21...23, 29...31 Обдирочные станки типа РТ-250 0, 2 0, 65 II
24... 28 34...36 Анодно-механические станки типа МЭ-31 И 18, 4 0, 3 0, 65 II
7...15 Анодно-механические станки типа МЭ-12 0, 4 0, 65 III
Вентилятор 0, 7 0, 8 II
Вентилятор приточный 0, 7 0, 8 II
- Газоразрядные лампы - 10 Вт/и2 0, 85 0, 95 II

 

2 Проектирование системы электроснабжения

2.1 Цеховые электрические нагрузки завода

При определении электрических нагрузок действующих или проектируемых промышленных предприятий необходимо учитывать режим работы, мощность, род тока и надежность питание электроприемников.

В разделе приведены сведения по цеховым электрическим нагрузкам, полученным в результате преддипломной практики, а также характеристики потребителей по категории надежности электроснабжения.

Таблица 2.1 Электрические нагрузки цехов

№ цеха по плану Наименование цеха Установленная мощность, Руст кВт
Административное здание
Столовая 5, 5
Медицинский пункт
Профлиста
Металлообрабатывающий
Штамповочный
Термический
Литейный
Гальванический
Сборочный
Гараж 1, 8
Гараж 1, 8
Столярный
Склад ангар 2, 5
Склад материалов 2, 5
КПП 1, 5

 

 

Продолжение таблицы 2.1

Склад металлов
Ремонтно-инструментальный
Металлокаркасов
Склад готовой продукции 2, 5
Котельная
Компрессорная
Наружное освещение

 

Таблица 2.2 Характеристика потребителей по надежности

 

№ цеха по Наименование цеха Характер приемников по
плану   бесперебойному питанию
Административное здание II
Столовая II
Медицинский пункт II
Профлиста II
Металлообрабатывающий II
Штамповочный II
Термический II
Литейный II
Гальванический II
Сборочный III
Гараж III
Гараж III
Столярный III

 

 

Продолжение таблицы 2.2

Склад ангар III
Склад материалов III
КПП III
Склад металлов III
Металлокаркасов II
Склад готовой продукции III
Котельная II
Компрессорная II
Наружное освещение III

 

 

Определение нагрузок цехов

Средние нагрузки силовых и осветительных приемников определяем по установленной мощности и коэффициенту использования:

 

РСМ = РНОМ * Ки, (2.1)

 

Q = PcM*Kи*tgφ; (2.2)

 

где Pсм иQcм-Суммарные средние активной и реактивной мощности;

Pном— установленная мощность ЭП

Ки—коэффициент использования активной мощности;

tg φ - определяется по cosφ, который принимается по справочнику для каждого ЭП.

(2.3)

где Sсм- полная мощность, где Iр - расчетный ток.

 

 


Таблица 2.3 Расчет нагрузок цехов

Наименование цехов Силовая нагрузка Освещение Силовая и осветительная нагрузка
Рн, кВт Ки Рсм, кВт Qcм, кВар F цеха м2 Fудо, Вт/м2 Рно, кВт Кис Ро, кВт Рсм+ Ро кВт QcмкВар, Scм. кВа Ipас А
Админ. здания -   - - 143, 7 0, 6 86, 2 86, 2 - 86, 2 0, 23
Столовая 5, 5 - 1, 98 - - 9, 1 11, 01 0, 4 4, 4 4, 4 - 4, 4 0, 012
Профлиста 0, 15   19, 5 38, 6 9, 1 13, 65 0, 75 10, 2 29, 7 38, 6 48, 7 0, 13
Металлообраб. 0, 2   57, 4 10, 4 17, 68 0, 8 14, 1 43, 1 57, 4 71, 8 0, 19
Штамповочный 0, 18   47, 5 9, 1 11, 83 0, 75 8, 8 32, 8 47, 5 57, 7 0, 15
Термический 0, 4   9, 1 9, 1 0, 85 7, 7 63, 7 0, 34
Литейный 0, 24   34, 8 9, 1 14, 1 0, 75 10, 6 45, 4 82, 6 0, 2
Гальванический 0, 15   47, 5 9, 1 15, 9 0, 85 13, 5 37, 5 47, 5 60, 5 0, 16
Сборочный 0, 3   10, 5 20, 8 14, 3 17, 1 0, 75 12, 8 23, 3 20, 8 31, 2 0, 1
Металлокаркасов 0, 2   47, 5 9, 1 9, 6 0, 75 7, 2 31, 2 47, 5 56, 8 0, 15
Столярный 0, 3   37, 5 74, 25 14, 3 23, 4 0, 8 18, 7 56, 2 74, 25 93, 3 0, 24
Компрессорная 0, 8   52, 8 104, 5 9, 1 10, 48 0, 9 9, 4 62, 2 104, 5 121, 6 0, 32
Котельная 0, 8   71, 3 9, 1 8, 2 0, 9 7, 4 43, 4 71, 3 0, 2
Гаражи 1, 8 -   - - 8, 1 5, 4 0, 8 2, 16 2, 16 - 2, 16 0, 006
Гаражи 1, 8 -   - - 8, 1 6, 8 0, 4 2, 7 2, 7 - 2, 7 0, 007

 

Продолжение таблицы 2.3

Склад ангар 2, 5 -   - - 8, 1 8, 7 0, 4 3, 9 3, 9 - 3, 9 0, 01
Склад гот.продукции 2, 5 -     - - 8, 1 18, 1 0, 45 8, 1 8, 1 - 8, 1 0, 02
Склад материалов 2, 5 -     - - 8, 1 8, 7 0, 45 3, 9 3, 9 - 3, 9 0, 01
Склад металлов -     - - 8, 1 18, 1 0, 45 8, 1 8, 1 - 8, 1 0, 02
Нар.освещение -     - - 0, 22 4, 1 0, 7 2, 8 2, 8 - 2, 8 0, 007
КПП 1, 5 -     - - 10, 4 1, 6 0, 6 0, 96 0, 96 - 0, 96 0, 002
Итого по потреб. 220В       332, 8          

 


Годовой расчет по продолжительности времени

 

Т (Р3окВт) = 2 * 182 + 0 * 183 = 364 ч (2.4)

T(P25 кВт ) = 3 * 182 + 5 * 183 = 1461 ч (2.5)

Т(Р20кВт )= 2 * 182 + 2 * 183 = 730 ч (2.6)

T(P15 кВт ) = 1 * 182 + 0 * 183 = 182 ч (2.7)

Т(Р10кВт) = 2 * 182 + 2 * 183 = 548 ч (2.8)

Т(Р7, 5 кВт) = 15 * 182 + 0 * 183 = 2730 ч (2.9)

Т (Р5 кВт)= 0 * 182 + 15 * 183 = 2745 ч (2.10)

T(PkВт )= Т(Р30 кВт)+ Т(Р25кВт)+ T(P20 кВт)+ Т(Р15 кВт) + Т(Р10 кВт)+T(P7, 5 кBт)+ Т(Р5 кВт) = 364 + 1461 + 730 +182 + 548+ +2730 + 2745 =8760 ч (2.11)

 

где Т (Р кВт) - время потребляемой энергии в течение года (ч),

Т (Р кВт) - суммарно время потребляемой энергии в год (ч).

Рисунок 2.1 Годовой суточный график нагрузок

Определение количество потребляемой энергии

Зимний период

 

Wcym. = ∑ Pi * ti (2.12)

Wcym. 1 = 30 * 2 = 60 МВm * ч;

Wcym. 2 = 25 * 3 = 75 MBm * ч;

Wcym. 3 = 20 * 2 = 40 МВт * ч;

Wcym.4 = 15 * 1 = 15 МВт * ч;

Wсуm.5 = 10 * 1 = 10 МВт * ч;

Wcym.6 = 7, 5 * 15 = 112, 5 МВт * ч

 

Рисунок 2.2 Зимний суточный график нагрузки

 

Всего потребление электроэнергии зимний период в сутки:

 

Wзим. сут. = 60 + 75 + 40 + 15 + 10 + 112, 5 = 352, 5МВт ч (2.13)

Потребление электроэнергии за летний период:

 

За зимний период - 182 суток.

 

∑ Wзим. = 352, 5 * 182 = 64155МВт ч.

Летний период:

Wcym. =∑ Pt* ti

Wcym. 1 =25 * 5 = 125 МВт * ч

Wcym. 2 =20 * 2 = 40 МВт * ч

Wcym. 3 =10 * 2 = 20 МВт * ч

Wcym. 4 = 5 * 15 = 75 МВт * ч

Рисунок 2.3 Летний суточный график нагрузки

 

Всего потребление электроэнергии, летний период в сутки:

∑ Wлет. сут. = 125 + 40 + 20 + 75 = 260МВт ч.

Потребление электроэнергии за летний период:

За зимний период - 183 суток.

∑ Wлет. = 260 * 183 = 47580МВт ч.

Потребление электроэнергии за год:

∑ Wгод.= ∑ Wзим.+ ∑ Wлет. = 64155 + 47580 = 111735 МВт (2.14)

 

 

2.3 Определение центра электрических нагрузок

Радиусы r окружностей каждого круга картограммы определяются из выражения [1; 2]:

(2.15)

где m- выбранный масштаб, принимаем:

m = 0, 1кВт/мм2

Силовые нагрузки до и выше 1 кВ изображаем отдельными кругами.

Считаем, что нагрузка по чеху распределена равномерно, поэтому центр нагрузок совпадает с центром тяжести фигуры, изображающей цех в плане.

Осветительная нагрузка наносится в виде сектора круга, изображающий нагрузку до 1 кВ

Угол сектора (а) определяется из соотношения активных средних (Рcм i) осветительных нагрузок (Poi) цехов.

Расчетные величины r и α приведены таблице 2.4

Для определения места ТП находим центр нагрузок (ЦЭН) завода с помощью аналитического метода, основанного на сложении масс материальных частиц [1; 2]. На генплане завода произвольно наносим оси координат.

Координаты центра электрических нагрузок завода определяются по формуле:

(2.16)

(2.17)

где хо, yо - координаты ЦЭН завода в м;

хi, yi — координаты ЦЭН завода в м; (Рcм + Ро) - из таблице 2.2

 

Расчетные величины для определения х0 и у0 приведены в таблице 2.4

 

 

 


Таблица 2.4 Расчет картограммы и центра электрических нагрузок

 

№ цеха по плану смо), кВт Ро, кВт r, мм α, градусы х i, м yi, м смо)* Xi кВт * м смо)*yi кВт * м
                 
86, 2 86, 2 16, 5 41031, 2
29, 7 10, 2 9, 7 2, 9 16750, 8
43, 1 14, 1 11, 7 16722, 8
32, 8 8, 8 10, 2 3, 7 4493, 6 12726, 4
63, 7 7, 7 14, 2 8, 8 35926, 8
45, 4 10, 6 4, 3 17615, 2
37, 5 13, 5 2, 8
23, 3 12, 8 8, 6 1, 8 13910, 1 13700, 4
2, 16 2, 16 2, 6 753, 8 1628, 2 1287, 36
2, 7 2, 7 2, 9 2384, 1 1609, 2
56, 2 18, 7 13, 4 913, 5 432, 5 51338, 7 24306, 5
3, 9 3, 9 3, 5 901, 5 3515, 85
3, 9 3, 9 3, 5 909, 8 3548, 2 304, 2

Продолжение таблицы 2.4

0, 96 0, 96 1, 7 735, 4 15, 4
3, 9 3, 9 3, 5 382, 2
31, 2 4, 3
8, 1 8, 1 588, 5 4766, 85 388, 8
43, 4 7, 4 11, 7 4, 8 13150, 2 10719, 8
9, 4 6, 6
Итого:   259124, 2 225675, 4

2.4 Расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов

Рассчитываем потребляемые мощности электроприемников, используя метод коэффициента спроса. Расчет будет приведен для шлифовальных станков, мощности остальных электроприемников рассчитываются аналогично.

 

Ррас = Pycтkcn = 88, 5 • 0, 2*5 = 88, 5 кВт (2.18)

Qpac=Ppactgφ = 88, 5 * 1, 33 = 118 кВАр (2.19)

где: Ррас - активная расчетная мощность;

Руст - активная номинальная мощность электроприемника;

kc— коэффициент спроса;

n - числоэлектроприемников;

Qpac - расчетная реактивная мощность;

tgφ - коэффициент реактивной мощности, вычисляемый изcosφ;

Spac — полная расчетная мощность.

 

Для газоразрядных ламп освещения определяем общую активную мощность:

∑ Pламп= PycтSnom=10* 10-3 * 48 * 30 = 14, 4кВт (2.20)

гдеSnom - площадь помещения цеха.

Все данные сводим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 Сводная ведомость нагрузок

Наименование ЭО Потребляемая активная мощностьРРАС, кВт Потребляемая реактивная мощностьQPAC, квар Потребляемая полная мощностьSPAC, кВА
Шлифовальные станки 88, 5 118, 0 147, 5
Обдирочные станки типаРТ-341 45, 0 52, 6 69, 2
Кран мостовой 6, 0 10, 4 12, 0

 

Продолжение таблицы 2.5

Обдирочные станки типа РТ-250 42, 0 49, 1 64, 6
Анодно-механические станки типа МЭ-31 44, 2 51, 6 67, 9
Анодно-механические станки типа МЭ-12 36, 0 42, 1 55, 4
Вентилятор 19, 6 14, 7 24, 5
Вентилятор приточный 21, 0 15, 8 26, 3
Газоразрядные лампы 12, 2 4, 0 12, 9
ИТОГО 314, 5 358, 3 480, 3

 

Производим выбор трансформаторов. Так как потребитель II категории, то на ТП устанавливаем два трансформатора. Находим потери мощности в трансформаторах:

 

(2.21)

(2.22)

(2.23)

где 0, 02 и 0, 01 - относительные потери активной и реактивной мощностей соответственно в обмотках трансформатора.

Находим мощность каждого трансформатора с учетом 40% перегрузки во время аварийного режима работы:

(2.24)

Выбираем ТП -10/0, 4 с двумя трансформаторами ТМ 400 - 10/0, 4кВА.

 

Всю нагрузку цеха распределяем между секциями так, чтобы трансформаторы были загружены примерно одинаково. Данные о распределении нагрузок по секциям приведены в таблице 2.6

На каждый отходящий распределительный щит устанавливаем автоматический выключатель, так же как и на каждую отходящую кабельную линию. Это необходимо для обеспечения селективности защиты: при коротком замыкании на какой-либо линии должна отключиться именно она, а остальные потребители должны находиться под напряжением.

 

Таблица 2.6 Распределение нагрузок по секциям

Секция Присоединенное электрооборудование Активная нагрузка, кВт Реактивная нагрузка, квар Полная нагрузка, кВА
Iс.ш. 0, 4 кВ Шлифовальные станки, анодно- механические станки типаМЭ-12, вентилятор приточный   145, 5 175, 9 229, 2
II с.ш. 0, 4 кВ Кран мостовой, обдирочные станки типаРТ-341, обдирочные станки типаРТ-250, анодно-механические станки типаМЭ-31, вентилятор, газоразрядные лампы 182, 4 251, 1

Выбор аппаратов защиты

Используя данные таблицы 1.1, выбираем автоматические выключатели для каждого станка. Расчет будет произведен только для шлифовальных станков (1...5 на генплане). Для остальных потребителей расчет выполнен аналогично.

Находим номинальный ток, потребляемый одним станком:

(3.10)

где - номинальная мощность одного станка.

Используя [11] выбираем автоматический выключатель типа А3720Б с номинальным током 250 А.

Определяем значение тока срабатывания теплового расцепителя автоматического выключателя:

(3.11)

Ближайшее стандартное значение тока срабатывания теплового расцепителя для автоматического выключателя А3720Б - 250 А.

Производим расчет для остальных станков и заносим данные в таблицу

3.3

Таблица 3.3 Аппараты защиты цеховых станков

Номер станка на генплане Номинальный ток, потребляемый станком, А Тип автоматического выключателя Номинальный ток автоматического выключателя, А Номинальный ток тепловогорасцепителя, А
         
1...5 179, 3 А3720Б
6, 16, 18...20 79, 9 А3710Б
78, 9 А3710Б

 

 

Продолжение таблицы 3.3

 

78, 9 А3710Б
21...23, 29...31 62, 2 А3710Б
24...28, 34...36 32, 7 А3710Б
7...15 17, 8 А3710Б
31, 9 А3710Б
34, 2 А3710Б

 

 

Производим выбор автоматических выключателей, защищающих питающие кабели цеховых станков. Расчет выполняем для кабельной линии KJI1, выключатель SF10. Для остальных кабелей расчет выполнен аналогично.

 

Находим ток, потребляемый всеми станками группы 1...5, используя данные таблицы 3.3:

 

где n - число станков в группе;

Iпотр — ток, потребляемый одним станком.

По [11] выбираем автоматический выключатель типа АВМ10Н, с номинальным током 1000 А.

Находим значение тока срабатывания теплового расцепителя автоматического выключателя:

 

(3.12)

 

На автомате делаем уставку тока срабатывания теплового расцепителя 1120 А.

Производим выбор автоматических выключателей для остальных кабельных линий. Данные заносим в таблицу 3.4.

 

Таблица 3.4 Аппараты защиты кабельных линий

 

Кабельная линия, № выключателя на рисунке 4.1 Номинальный протекающий ток, А Тип автоматического выключателя Номинальный токавтомати ческого выключателя, А Номинальный ток теплового расцепителя, А
KЛ1, SF10 895, 5 АВМ10Н
КЛ2, SF11 160, 2 А3720Б
КЛЗ, SF13 АВМ4Н
KЛ4, КЛ6, КЛ7, SF14 АВМ10Н
КЛ5, KЛ5.1, SF15 АВМ4Н
KЛ8, SF12 34, 2 А3710Б
КЛ9, SF16 31, 9 А3710Б

 

Производим выбор автоматических выключателей для защиты распределительных щитов. Расчет выполняем для щита РЩ-2. Для остальных щитов расчет выполнен аналогично.

Используя данные таблицы 3.4, определяем номинальный ток автоматического выключателя SF5:

 

(3.13)

По [11] выбираем автоматический выключатель А3720Б с номинальным током 250 А.

Находим значение тока срабатывания теплового расцепителя автоматического выключателя:

Выбираем стандартное значение уставки по тепловому расцепителю 250 А.

Выбор автоматического выключателя для щита освещения производим, используя данные таблицы 2.5

Выбираем автоматический выключатели для остальных распределительных щитов. Данные заносим в таблицу 3.5

 

 

Таблица 3.5 Аппараты защиты распределительных щитов

Распределительный щит, автоматический выключатель Номинальный протекающий ток, А Тип автоматического выключателя Номинальный ток автоматического выключателя, А Номинальный ток теплового расцепителя, А
ЩР-1, SF4 895, 5 АВМ10Н
ЩР-2, SF5 194, 4 А3720Б
ЩР-З, SF7 АВМ10Н
ЩР-4, SF8 АВМ4Н
ЩО-1, SF6 19, 6 А3710Б
ЩО-2, SF7 19, 6 А3710Б

 

Производим выбор автоматических выключателей для защиты секций шин. Расчет проводим для I секции шин. Для II секции расчет выполнен аналогично.

 

Используя данные таблицы 3.5, находим ток, протекающий по автоматическому выключателю SF1:


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 754; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.163 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь