Описание восстанавливаемой детали

Общая

Назначение машины

Назначением культиватора ОП-8 является: обработка паровых полей, предпосевное рыхление почвы и уничтожение сорной растительности непосредственно перед посевом в степных районах с почвами, подверженными ветровой эрозии, на полях, предварительно обработанных плоскорезными орудиями.

Описание восстанавливаемой детали

Деталь « Лапа » - рабочий орган почвообрабатывающих машин. « Лапа » - цельнометаллическая деталь, которая изготавливается применением метода прессования листового проката. После прессования производятся операции по упрочнению лезвий. Геометрическими составляющими входящими в состав лапы являются: два крыла, которые расположены симметрично друг к другу под углом 73˚, носовая часть, у которой радиус при вершине равен 5 мм и, держак торообразный, в сечений, с радиусом равным 25 мм для крепления. Общий вид показан на рис 1.1

Рисунок 1.1 Общий вид лапы культиватора

Характеристика материала заготовки

Материалом для заготовки детали служит прокат стали марки 65Г.

Углеродистые качественные стали приходятся достаточно дешевым материалом в машиностроении и применяются для изготовления разных деталей, но чаще всего деталей неответственного назначения. В промышленные предприятия такие стали поставляются в виде поковок, проката, профилей с различным назначением имеющих необходимые для деталей физические и химические характеристики. Содержание S< =0.04%, P< =0.035¸ 0.04%, а также меньшее содержание неметаллических включений.

В машиностроении используют углеродистые качественные стали, поставляемые исключительно по ГОСТ 1050-74.

Химический состав стали не регламентирован ГОСТом, а определяется требованиями и ее технологическими и механическими свойствами. Химический состав стали ограничен узкими пределами.

KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]

Таблица 1.1 – Химический состав стали 65Г

C	Si	Mn	S	P	Cr	Cu	Fe
Не более
0, 62-0, 70	0, 17-0, 37	0, 9-1, 2	0, 035	0, 035	0, 25	≤ 0, 20

Таблица 1.2 – Механические и физические свойства Стали 65Г

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ _в, МПа

_T, Мпа

_5,, %

y %

KCU, Дж/м2

Нормализованная

Физические свойства

Т, град

a10⁶, 1/град

l, Вт/(м*град)

r, кг/м³

Е*10⁹, МПа

С, Дж/(кг·град)

14, 5

1, 36

11, 8

1, 28

Обозначение:

Механические свойства:

sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y - Относительное сужение, [ % ]

HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E - Модуль упругости первого рода, [МПа]

a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град]

l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

r - Плотность материала, [кг/м3]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Выбор типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108 характеризуется коэффициентом закрепления операций за единицей оборудования или одним рабочим местом. Следующим коэффициентом определяется тип производства:

; (1.12)

где Q – число различных операций:

Р_м – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

В зависимости от размеров производственной программы, характера производства и выпускаемой продукции различают три основных типа производства:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

При К_з.о.≤ 1 принимаем ориентировочно производство среднесерийным.

Среднесерийное производство характеризуется:

- ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями;

- используются универсальные станки, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий;

- технологический процесс расчленен на самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках;

- технологические процессы разрабатываются в виде операционных карт с отдельными переходами.

- оформляются технологические карты механической обработки и карты технического контроля.

Годовая программа восстанавливаемых деталей:

N₁=6000 шт;

Количество деталей на изделие:

n=2 шт;

Процент запасных частей:

В=2%;

Тогда годовая программа выпуска деталей:

N=N₁·n·(1+B/100). (1.13)

где N₁– годовая программа выпуска деталей;

n – количество деталей на одно изделие;

В – количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей, заданное в % от годовой программы.

N=6000·2(1+2/100)= 12240 шт.

N=12240 шт.

При мелкосерийном производстве определяем оптимальную величину партии деталей:

; (1.14)

где N – годовая программа, условно N=12240;

a – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей, так как деталь средняя, а=5 шт;

F_p – число рабочих дней в году, F_p=253 дн;

q – количество смен, q=1.

Определяем месячное задание

; (1.15)

Определяем количество запусков

; (1.16)

Принимаем К_з=4.

Определяем скорректированную величину партии деталей:

; (1.17)

;

Вывод по разделу

Данный раздел дипломного проекта содержит приведенные описания назначения и конструкции детали «Лапа»

Приведены механические, химические и физические характеристики материала взятого для изготовления заготовки.

Проведен анализ уже существующих ранее технологий восстановления лап.

Обосновано что восстановление лап почвообрабатывающих машин целесообразно. Сделан выбор и проведен его анализ среднесерийного типа производства.

Выбор технологических баз

Заготовка получена методом раскроя (рубка) проката (полоса), все поверхности черновые. Для обработки заготовки на первой операции используем необработанные поверхности – черновые базы. Так как рассматривается технологически процесс восстановления и ремонта лапы посевной машины все поверхности на получаемой заготовке являются черновыми и обрабатываются совместно с лапой, то есть после приварки заготовки к восстанавливаемой лапе.

Вывод по разделу

В данном разделе проведен анализ технологичности конструкции детали

который показал что деталь технологична. Выбран метод получения заготовки рубка как наиболее приемлемы. Проведен анализ существующего технологического процесса восстановления лапы культиватора.

Проведен расчет режимов резания согласно разработанной технологий восстановления.

Конструкторская часть

Расчет на прочность деталей

Расчет сварного шва

Условие прочности по формуле 3.9 [18]

(3.2)

F – нагрузка на шов, Н

hш – катет шва, мм

∑ lш – сумма длин швов, мм

[τ ш] – допускаемое напряжение, МПа по табл 1[18]

Схема действия силы показана на рисунке ниже

Рисунок 3.3 Схема действия силы на шов

Получаем

7, 33 МПа < [τ ш]

Условие прочности выполняется

Вывод по разделу

В «Конструкторской части» данного дипломного проекта приведены общие принципы последовательности конструирования, общие сведения об обеспечении жесткости и точности приспособления, разработано приспособление для приварки компенсационных полос к восстанавливаемой лапе.

Проведен расчет резьбы по моменту затяжки и расчет сварного шва, а так рассчитана стоимость приспособления. Данная конструкция проста в применении и существенно облегчает процесс по восстановлению.

Охрана труда

Обеспечение безопасной трудовой деятельности рабочего является постоянной заботой правительства Республики Казахстан.

Деятельность человека направленна на улучшения условий его существования. Примерно половину своей жизни человек посвящает его трудовой деятельности в быту и на производстве. Во время трудовой деятельности человек подвергает себя многим опасностям.

Производственная трудовая деятельность - характерна большой концентрацией опасных факторов потому, что производство в настоящее время насыщенно огромным количеством разновидностей технических средств, с большой энергоемкостью.

Работники, состоящие в трудовом договоре с предприятиями, учреждениями, кооперативами, фермерскими хозяйствами и др. организациями имеют полное право на охрану труда.

Увеличение количества профессиональных заболеваний и производственного травматизма, количества техногенных аварий и катастроф, неразвитость квалифицированной, социальной и медицинской помощи пострадавших в период производственной деятельности негативно сказывается на жизнедеятельности и труда людей, их здоровье, провоцирует снижения демографического положения в стране.

От несоответствующего положения дел по охране труда ежегодно страна подвержена большим человеческим, финансово-экономическим, вещественным и нравственным потерьям. Организация безопасного ведения производственной деятельности и охраны труда рабочих - одна из многих основных проблем национальной безопасности страны [19].

Совершенствование критерий труда и его защищенность приводит к понижению травматизма и проф. заболеваний при производстве. Это сохранят состояние здоровья рабочих, и в ту же очередь становится причиной сокращения издержек на льготы и доплату за работу в не очень благотворных условиях труда, на лечение, переподготовку тружеников производства в связи с текучестью по первопричинам связанным с критериями труда, повышению степени довольства труда, росту общественной и производственной активности, совершенствование ряда иных показателей.

Трудовое законодательство Республики Казахстан основывается на Конституции Республики Казахстан и состоит из Трудового кодекса Республики Казахстан от 15 мая 2007 года №251-III ЗРК, законов Республики Казахстан и иных нормативных правовых актов Республики Казахстан.

Согласно статьи 24 Конституции Республики Казахстан: [20]

- Каждый имеет право на свободу труда, свободный выбор рода деятельности и профессии. Принудительный труд допускается только по приговору суда либо в условиях чрезвычайного или военного положения.

- Каждый имеет право на условие труда, отвечающее требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой-либо дискриминации, а также на социальную защиту от безработицы.

- Признается право на индивидуальные и коллективные трудовые споры с использованием установленных законом способов их разрешения, включая право на забастовку.

- Каждый имеет право на отдых. Работающим по трудовому договору гарантируется установленные законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

В соответствии со статьей 317 Трудового кодекса Республики Казахстан работодатель обязан[21]:

- принимать меры по предотвращению любых рисков на рабочих местах и в технологических процессах путем проведения профилактики, замены производственного оборудования и технологических процессов на более безопасные;

- проводить обучение и подготовку работников по безопасности и охране труда;

- проводить организационно-технические мероприятия по безопасности и охране труда;

- проводить инструктаж, обеспечивать документами по безопасному ведению производственного процесса и работ;

- проходить проверку знаний по вопросам безопасности и охраны труда и организовать проверку знаний руководителей и специалистов в соответствии с правилами, утвержденными уполномоченным государственным органом по труду;

- создать работникам необходимые санитарно-гигиенические условия, обеспечить выдачу и ремонт специальной одежды и обуви работников, снабжение их средствами профилактической обработки, моющими и дезинфицирующими средствами, медицинской аптечкой, молоком, лечебно-профилактическим питанием в соответствии с нормами, установленными уполномоченным государственным органом по труду.

Политика, проводимая правительством Республики Казахстан, позволяет повысить уровень безопасности труда, сократить уровень травматизма, увеличить производительность труда на производствах Республики Казахстан.

Требования безопасности при ремонте детали «стрельчатая лапа» культиватора ОП-8.

Общие требования. Работники, допускаемые для работы за металлорежущими станками это - работники, усвоившие полный курс необходимого обучения, ознакомившиеся с производственным инструктажем по технике безопасности и обладающие удостоверением по технике безопасности с записью о допуске к соответствующей работе на соответствующем виде и типе станков.

Допускается проводить работы только на определенных мастером. Станок никому не должен передаваться механиком, ни при каких обстоятельствах, если на это не имеется разрешение мастера. Нельзя опираться на станок в момент работы на нем, не работать на станке с неисправностью, запрещается работа на станке в распахнутой одежде, перчатках, рукавицах. Масса и геометрические параметры обрабатываемой детали должны совпадать с паспортными данными станка.

Требования безопасности при работе на вертикально - фрезерном станке, модели 6Р81

Обязанности работающего:

- осуществлять установку и съем рабочего инструмента и обрабатываемых деталей, а также делать их замеры исключительно при остановленном и отключенном станке;

- своевременно удалять оставшуюся стружку и отходы обработанных материалов с места работы;

- отсоединять станок от питания электроэнергии:

- во время ухода на перерыв;

- при уходе с места работы даже на не очень продолжительное время, в случае если он не является связанным с параллельным обслуживанием сразу нескольких станков;

- при внезапном отключении электроэнергетического оснащения во всем цехе (в мастерской, на участке);

- при проведении уборки, чистки, смазки, а также в процессе выполнения прочих работ для обслуживания станка; при надевании и снятии ремней привода;

- перед тем как установить на станок провести очистку от масла и стружки, обрабатываемых деталей и приспособлений закрепляющих эти детали, в особенности соприкасающихся базовых и крепежных поверхностей, для обеспечения правильной установки и надежности при креплении;

- установку обрабатываемой детали на станке производить, таким образом, при котором исключается возможность возникновения выпадения детали;

- чтобы закрепить детали за их необработанные поверхности необходимо применение приспособления имеющего насечку на прижимающих губках;

- подвод детали к фрезе осуществлять, только включив станок;

- до извлечения детали из патрона, зажима или планок для прижатия, необходимо произвести остановку станка и отвод режущего инструмента для того чтобы избежать повреждения на руках;

- осуществлять включение механической подачи до момента соприкосновения фрезы с деталью;

- перед тем как устанавливать фрезы необходимо контролировать осуществление прочного закрепления твердосплавных пластин или зубьев в ее корпусе;

- работу производить только после ограждения фрезы, но при отсутствии ограждающих приспособлений, обрабатывать деталь, применяя защитные очки;

- применять фрезы, имеющие стружколоматели, в случае если приходится обрабатывать детали, за основу которых взяты вязкие стали;

- удаление стружки, которая находится рядом с вращающимися фрезами производить, применяя специальную кисточку, длина ручки которой более 250 мм;

- перед тем как закрепить в шпинделе оправку, фрезу или переходную втулку, необходимо протереть и очистить поверхности, которые соприкасаются между собой;

- во время установки хвостовика фрезы или оправки в отверстие на шпинделе необходимо быть уверенным, что его конус насаживается плотно, не создавая люфт;

- в процессе скоростного фрезерования нужно применить специальное ограждение, а также приспособление, которое улавливает и отводит стружку в стружкоотводчики (стружкосборник), средства, осуществляющие индивидуальную защиту или прозрачные экраны.

Работнику не разрешено:

- осуществление резкого увеличения глубины и скорости резания при подаче рукой;

- протягивать руки в опасные зоны, где вращается фреза;

- допущение скопления стружки на оправке или фрезе;

- производить зажим или отжим фрезы, применяя, ключ на оправке, включив станок;

- переходить через движущийся стол у станка и вставать на него до того как он полностью не остановится;

- торможение шпинделя, нажимая рукой на части которые вращаются;

- в то время когда станок работает, запрещается открывать или снимать предохранительные устройства и ограждения.

Требования безопасности при работе на шлифовальном станке, модели 3164

Обязанности шлифовщика, перед тем как начать работу:

- в первую очередь осуществить прием станка от его сменщика: провести проверку, насколько хорошо был убран станок и приведен порядок на рабочем месте. Не устранив выявленные недостатки, запрещается производить работы;

- надеться в специальную одежду, куртку и рукава застегнуть, головной убор надеть;

- осуществить проверку наличия и исправности и защитных очков и защитного экрана, предохраняющих устройств защищающих от и охлаждающих жидкостей и абразивной пыли;

- произвести регулировку местного освещения таким образом, чтобы зона, на которой проводятся работы, была в полной мере освещена, и свет глаза не слепил;

- произвести проверку наличия смазочных материалов станка. В процессе смазки станка, необходимо использовать только специальные приспособления;

- проверить смазку во время холостого хода станка:

а) исправное состояние управляющих органов;

б) исправное состояние системы охлаждения и смазки;

в) исправное состояние фиксирования включающих и переключающих рычагов (необходимо быть убежденным в том, что исключено возможное самопроизвольное переключение с холостого на рабочий ход). Осуществить проверку паспорта с указаниями на проведенные испытания прочности кругов имеющих диаметр от 150 мм и более.

Шлифовщику при работе запрещено:

- работать, находясь в такой обуви как тапочки, сандали, босоножки и т.п.;

- применять неисправные приспособления и инструменты;

- работать с установленными на станок неисправными кругами;

- прикасаться к тем частям всех электрооборудований, которые проводят ток, открывать двери электроящиков. В том случае если это необходимо обратиться к электромонтажнику.

Обязанности шлифовщика во время работы:

- перед тем как установить на станок обрабатываемую деталь и приспособление нужно произвести очистку их от масла и стружки;

- очень тщательно очищать соприкасающиеся между собой крепежные и базовые поверхности, для обеспечения правильной установки и прочности крепления детали;

- тяжелые детали и приспособления устанавливать и снимать только с применением средств поднимающих груз;

- детали, отданные на обработку или уже обработанные детали необходимо укладывать очень устойчиво на специальные подкладки;

- перед тем как установить шлифовочный круг на станок необходимо подвергать его осмотру (внешнему) для того чтобы определить заметные трещины и выбоины;

- проверять надежно ли прикреплен абразивный или алмазный круг;

- проверять исправно ли работает станок во время холостого хода на протяжении 3-5 мин, находясь по другую сторону от той опасной зоны в пределах которой может разорваться абразивный круг. Убедиться в том что отсутствует сверхпредельное радиальное и осевое биения кругов;

- во время установки и закрепления деталей на плоскошлифовальный станок:

а) крепеж деталей производить только специально предназначенными устройствами как, упорная и прижимная планка, разместив их на одинаковом расстоянии;

б) все имеющиеся упорные планки установить ниже поверхности которую нужно обработать;

в) расположение крепежных болтов сделать по возможности ближе к тому месту где деталь прижимается, а крепежные планки - установить под углом в 90 градусов к самой детали; крепежные детали должны иметь исправную резьбу;

г) при креплении деталей нельзя использовать случайные неприспособленные планки и прокладки;

д) соблюдать правильную установку деталей на станках;

- работая на магнитной плите или же с патронами необходимо вначале включение умформера, а после и станка;

- производя работу на станке имеющего магнитный стол, плитаму и патронамы нужно соблюдать такие требования:

а) не допускается повышение температуры магнитного узла, потому что

оно влечет за собой возгорание изоляции, взрыв или выброс деталеи внутри самой плиты;

б) не допускается установка на станки погнутых деталей;

в) для того чтобы снять детали, удерживаемые остаточными магнетизмоми электромагнита, нужно осуществить переключение тока в обратное направление с одновременным снятием детали или жн использовать демагнитизатор;

а) не применяются центра у которых изношен конус;

б) затем установив деталь в центрах проконтролировать надежное крепление пиноли и задней бабки;

- во время обработки в центрах шлифовать детали нужно используя исправные центровые отверстия имеющие безопасные хомутики и паводковые патроны;

- должны быть в исправном состоянии вентиляционные устройства, а также правильно должен быть установлен пылеприемник;

- при работе осуществлять правильную подачу шлифовального круга на саму деталь или же деталь на сам круг как можно плавнее, без резкого нажима и рывков;

- переходя для работы с применением охлаждения следует немного подождать, в случае если круг, предназначенный для шлифования по мокрому, работал всухую, до момента пока он не охладится, и только тогда нужно начинать работать с жидкостью для охлаждения;

- если обрабатываются длинномерные детали необходима установка люнета;

- выверять обрабатываемые детали, необходимо используя рейсмус или индикатор;

- замерять обрабатываемые детали разрешается только после остановки станков;

- приближаться лицом шпинделю и детали, которые вращаются во время наблюдения, как идет ход работы запрещается;

- для того чтобы удалить абразивную пыль необходимо пользоваться предназначенной для этого специальным совком и щеткой, при выполнении этой работы обязательным является надевание защитных очков;

- контролировать равномерный износ шлифовального круга на всю ширину рабочей поверхности;

- осуществлять остановку станка и выключение электрооборудования в далее указанных случаях:

а) покинув станок даже не на длительный срок;

б) остановка работы на небольшой срок;

в) при возникновении сбоя электроэнергетического оснащения;

- установив и закрепив обрабатываемую деталь в центра:

г) уборки, смазки, чистки станков;

д) обнаружив какую-либо неисправность;

е) во время подтягивания гаек, болтов и прочих закрепляющих деталей;

- не допустимо, убирать станок и рабочее место в процессе

работы станка;

Действия, которые запрещается делать шлифовщику при работе за станком:

- производить работать за станком надев рукавицы или перчатки, и также забинтовывать пальцы в отсутствии напальчников из резины;

- подавать и брать через станок, который работает, какие-нибудь предметы, производить подтяжку гаек, болтов и других соединительных деталей на станке;

- производить обдувание из шланга сжатым воздухом деталь, которую необходимо обработать;

- производить какие-либо замеры на ходу станка, проверку рукой насколько чиста поверхность детали, которую необходимо обработать;

- останавливать вращающийся шпиндель, нажимая рукой на его части, которые вращаются;

- использовать местное освещение, имеющая напряжение больше 42 В;

- опираться на части станка во время, когда он работает и нужно запрещать делать это другим рабочим;

- детали, которые удерживаются принципом остаточного магнетизма, нельзя снимать рывками, или ударяя;

- производить установку неиспытанных кругов на станок;

- производить открывание или съем ограждений, предохранительных устройств в рабочее время станка

- класть инструменты, детали и прочие принадлежности на станину от станка и бабку для шлифования;

- производить на станке те операции, для которых станок не предназначается;

- находиться в месте, между станком и деталью устанавливая деталь краном для подъема груза;

- непосредственно голыми руками производить уборку абразивной пыли;

- использовать круги, с характерными трещинами и выбоинами;

- производить работы боковой стороной абразивного обрабатывающего круга;

- делать, выдув пыли ртом из отверстия. Для того чтобы ее удалить необходимо использовать струю жидкости для охлаждения;

- запрещается касание обрабатываемой движущейся детали и шлифовального круга до того как он полностью остановится;

- осуществлять подачу к холодному кругу обрабатываемых изделий сразу полностью его, нажимая: для начала необходимо прогреть круг;

- запрещается оставлять без присмотра ключи, разные приспособления, а также другие инструменты на станке во время работы.

Требования безопасности при проведении газоэлектросварочных работ на сварочном полуавтомате А-825М и аппарате для газовой сварки АНВ-1, 25.

Осуществление газоэлектросварочных работ разрешается исключительно лицам, достигшим совершеннолетнего возраста, прошедшим осмотр и освидетельствование медицинских работников, прошедшие специальные обучающие курсы с дополнительным прохождением проверки знаний правил относительно охраны труда, обладающие свидетельством или удостоверением для допуска к газоэлектросваросварочным работам, прошедшие аттестацию, правила, проведения которого установлены " Правилами аттестации сварщиков".
При осуществлении сварочных работ газоэлектросварщик обязуется иметь при себе свидетельство или удостоверение. Соответственно " Правилам аттестации сварщиков" предусмотренная проверка практических навыков и теоретических знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев, и после чего в удостоверение заносится отметка соответствующая знаниям и навыкам. Удостоверение является недействительным, если оно просрочено. В удостоверении сварщиков должно иметься указание на, те виды работ, осуществление которых разрешается для данных сварщиков.

Подключать и отключать электросварочную установку от источников тока, наблюдать за ее рабочим состоянием в процессе использования должен производиться только электромонтерами прошедшими специальное обучение.
Ежегодному медицинскому осмотру с обязательными процедурами как, рентгенография грудной клетки с соответствующими к ней лабораторными исследованиями, подлежат газоэлектросварщики и рабочие трудящиеся в замкнутых пространствах.

В соответствии с условиями сварки и ГОСТа: все сварочные работы производятся исключительно в специально предназначенной для этого одежде, имея при этом щиток или маску со специальными стеклами для защиты. Защитные очки с затемненными стеклами должен иметь и рабочий, помогающий сварщику.

В обязанности газоэлектросварщика перед началом работы входит:

- подобрать по размеру предохранительный шлем или щиток, который соответствует сварочной силе тока;

- осуществить осмотр своего рабочего места, при этом удостовериться в достаточной освещенности и незагроможденности. Убрать ненужные заготовки и детали, закрыть легко воспламеняющиеся предметы и деревянный пол листами из асбеста или другими огнеупорными изделиями. Опасные и легковоспламеняющиеся материалы необходимо удалить на расстояние не менее 10м. Удостовериться в том, что на рабочем месте есть противопожарные средства, соответствующие противопожарным нормам.;

- переносные щиты подготовить для защиты и предохранения, находящихся вблизи людей от пагубного действия света исходящего от электрической дуги;

- проверить исправность и наличие отсосов на местах, вентиляционных установок подлежащих переносу, способных обеспечивать вывод загрязненного и поступление очищенного воздуха, при условии, когда сварка осуществляется в закрытой емкости и помещении;
- оценить состояние сварочного агрегата, убедиться в надежности изоляции и крепления кабелей и проводов. Проверить, выдают ли показания приборы для измерения, способные сигнализировать об отсутствии или наличии напряжения в сварочной цепи.

Баллоны с газом транспортировать только на специально предназначенных для этого тележках. Не ударять баллоны о другие предметы, не бросать, при подъеме баллона не браться за его вентиль. Следить за наличием на штуцере вентиля, заглушки, а колпака на баллоне.

Не допускается переносить баллоны на плечах одному или двум рабочим.
Обязанности газоэлектросварщика во время работы:

- ограда своего рабочего места переносимыми щитами, обеспечивающими защиту окружающих его людей от электрической дуги воздействующая ультрафиолетовыми лучами;

- свариваемые заготовки и материалы в местах, подлежащих сварке, нужно хорошо зачистить для предотвращения разбрызгивающего действия раскаленного металла;

- надеть специальные предохранительные имеющие обыкновенные стекла при зачистке сварочного шва от шлака и брызг;

- оповещать о начале сварочной операции работающих вокруг людей громким голосом " Закройтесь! ";

- контролировать надежное крепление устройства заземляющего электрический ток период работы до момента полного отсоединения установки от сети;

- смену электродов необходимо производить при отсутствии напряжения;

- ремонт сварочного оборудования проводить только после отсоединения напряжения;

- держатель электрода, находится под напряжением, ставить только на предназначенную для этого вешалку или подставку, не бросать и оставлять только под присмотром;

- наблюдать за тем, чтобы все ручки рубильников, маховички, рукоятки, кнопки, к которым будет прикасаться сварщик во время сварки, были сделаны из материалов, не проводящих электрический ток.

В условиях дождливой погоды производить сварку на открытых площадках опасно, поэтому для такой сварки нужно применять соответствующие защитные устройства (козырьки, навесы и т.д.).

При условии, что в непосредственной близости от самого рабочего места находятся люки, то их необходимо оградить. Но в случае если крышки или ограждения снимались для проведения работ, то необходимо установить их на прежнее место после выполнения работ.

Свариваемые или разрезаемые изделия и конструкции должны очищаться от масла, краски, грязи и окалины не позволяя разбрызгиваться частицам металла и загрязняться воздуху испаряющимися газами.

Перед началом сварки нужно быть уверенным в закрепленности свариваемых конструкций конструкции, а в процессе самой резки нужно принять меры по исключению обрушения элементов конструкций.

Обязанности сварщика в процессе выполнения газосварочных работ:

- проводить газосварочные операции в оборудованных для таких целей площадках;

- ограждать временные посты при проведении работ негорючими навесами, щитами или ширмами, высота которых не меньше 1, 8м, установить средства для тушения пожара.

-производство таких работ начинать, только получив разрешение на это;

- содержать исправные баллоны наполненные кислородом и ацетиленом на сварочном посту отдельно в металлическом шкафу, имеющем перегородку и пол, которые исключают образование искры в случае удара;

- устанавливать баллоны в специально оборудованные стойки, в положении стоя и хорошо закрепив их цепями и хомутиками. В летний период необходимо защищать баллоны от прямого попадания лучей солнца;

- на сварочном посту разрешено хранить по одному баллону заполненному кислородом и ацетиленом;

- расположить шланги так чтобы они не соприкасались с проводами, проводящими ток, нагретыми предметами, стальными канатами, жирными и масляными материалами. Не допускаемым является переламывать и перегибать шланги;

- перед тем как зажигать горелку следует тщательно проверять правильное перекрытие вентиля (процесс зажигания начинается с того что открывается кислородный вентиль, после него ацетиленовый вентиль, а для тушения наоборот);

- на время для перерывов в работе нужно потушить горелку и перекрыть все вентили на ней, не допускается передвигаться по помещению вне места работы с горящей горелкой;

- для того чтобы избежать сильного перегрева горелки, заблаговременно потушив, следует несколько раз охлаждать горелку погружая ее в ведро с водой;

- проводить резку или сварку сосудов и емкостей, в которых обеспечивалось хранение кислорода или горючих жидкостей разрешается, только очистив, промыв и просушив их. Запрещено резать, сваривать и нагревать трубопроводы, находящиеся под давлением аппаратом с открытым пламенем.

- для того чтобы не отравиться окисью углерода и предотвратить возникновение взрывоопасных газо-воздушных смесей, запрещено производить подогрев металла с помощью горелки используя только ацетилен не смешанный с кислородом.

- работы по газовой сварке с применением горелки или резака имеющий расход ацетилена, достигающий 750 л/ч необходимо выполнять с очками закрытого типа с обычными стеклами;

- при возникновении обратного удара или шипящего звука горелки, необходимо немедленно применить меры по перекрытию в первую очередь ацетиленового, а после и кислородного вентиля, после чего нужно охладить горячие части горелки в чистой воде;

- зажигать спички, разводить огонь и курить разрешается только на расстоянии 10м от ацетиленовых и кислородных баллонов, иловых ям и газовых генераторов.

При работе применяя карбид кальция, сварщик обязан следовать описанным ниже требованиям безопасности:

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒