Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки

 

 

Рисунок 3 Последовательность расчета промежуточных припусков

и операционных размеров при обработке наружных поверхностей

 

1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.

2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:

а) записываются значения: R _{Z i-1}, T_i-1, r_i-1, e_I;

б) по формуле (1) определяется 2Z_mini.

=2*1268 мкм=2536 мкм

3. Определяется наименьший размер заготовки под конечную операцию d_min. Для этого:

а) по чертежу детали устанавливается наименьший предельный размер: d¢ _min;

б) устанавливается точность обработки, получаемая на данной операции (переходе), т.е. допуск на размер d_i;

в) рассчитывается d_min по формуле: . (2)

3. Определяется наибольший размер заготовки под конечную операцию d_mах. Для этого:

а) устанавливается точность обработки на предшествующей операции (переходе), т.е. допуск на размер предшествующей операции (переходе) d_i-1;

б) определяется d_mах по формуле: d_mах = d_min + d_i-1. (3)

4. Определяется максимальный припуск для выполнения конечной операции: . (4)

Определяется операционный размер: .(5)

Операционный размер округляется путем увеличения до того же знака десятичной дроби, какой имеет допуск d_i-1. Аналогично, выполняя последовательно все пункты 2 – 6, определяются припуски и операционные размеры на все остальные операции (переходы).

( +0.009 )

Результаты расчета припусков для наружной цилиндрической поверхности Æ 54 h5

Таблица 7

Технологический переход	Элементы припуска, мкм.	Расчет. припуск, , мкм	Расчет. размер, dр, мм	До-пуск d, мкм.	Предельные размеры, мм.	Предельные значения припусков, мкм.
RZ + Т	r	ε	dmin	dmax
Заготовка (прокат)		-	-		56, 091		56, 1	56, 8
Точение черновое h14					53, 901		53, 9	54, 2
Точение чистовое h11					53, 384		53, 4	53, 6
Шлифование h5			-		53, 260		53, 3	53, 4
Итого:

= мкм

 

Суммарная погрешность пространственных отклонений, ρ _см=500мкм, ρ _кор=дельта*D, дельта=6, ρ _кор =6*80=480мкм

 

=2190мкм

=517мкм

=124мкм

 

 

 

Разработка технологического процесса механической обработки детали (маршрут обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущего инструмента, выбор средств контроля)

 

Технологический процесс - это часть производственного процесса непосредственно связанного с изменением размеров, формы или свойств материала, обработки заготовки выполняемую в определенной последовательности. (ГОСТ 3.1109-82)

Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных работ предусмотренных стандартами ЭСТПП и должна выполняться в полном соответствии с требованиями (ГОСТ 14.301-83)

При разработке маршрутной технологии нужно придерживаться принципов:

1) В первую очередь обрабатывать поверхности, которые являются базовыми для последующих операций

2) Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхностей

3) Необходимо соблюдать принцип концентрации операций, при котором как можно больше поверхностей должно обрабатываться в одной операции

4) Необходимо соблюдать принципы совмещения и постоянства баз

5) Необходимо учитывать на каких стадиях технологического процесса целесообразно проводить механическую, термическую и другие виды обработки в зависимости от требований чертежа.

6) Обработка поверхностей ведется в последовательности обратной степени их точности, чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.

 

Маршрут обработки

Таблица 8

№ Операции	Наименование и содержание операций	Эскиз и схема базирования детали
	Заготовительная
	Токарная с ЧПУ 1.Подрезать торец 2.Сверлить отверстие Ø 7 на всю длину 3.Расстачивать отверстие Ø 22 на длину 42 4.Точить фаску 0, 6х45° 5.Точить конусную поверхность Ø 32 на длину 34мм 6.Точить Ø 40 на длину 24 7.Точить канавку на длину 3. R1, 45° 8.Точить фаски 2х45°
	Токарная с ЧПУ. 1.Расточить отверстие Ø 19H5 на длину 35 2.Точить фаску 1х45° 3.Точить Ø 50 на длину 40мм
	Фрезерная с ЧПУ Фрезеровать шпоночный паз на длину 25мм, шириной 8мм
	Термическая обработка. Цементировать h0.8…1.2мм 57…63HRC
	Токарная. Нарезать резьбу M40x1.5-6g
	Шлифовальная. Шлифовать отверстие(1) и отверстие(2) Ra0, 8
	Контрольная ОТК. Принять согласно размеров чертежа

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
7. Анализ перемещений инструмента и заготовки при нарезании конических зубчатых колёс с круговыми зубьями
8. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
9. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
10. Б.1. Определение психофизиологии.
11. Базовые схемы включения операционных усилителей
12. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.