Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки



 

 


Рисунок 3 Последовательность расчета промежуточных припусков

и операционных размеров при обработке наружных поверхностей

 

1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.

2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:

а) записываются значения: R Z i-1, Ti-1, ri-1, eI;

б) по формуле (1) определяется 2Zmini.

=2*1268 мкм=2536 мкм

3. Определяется наименьший размер заготовки под конечную операцию dmin. Для этого:

а) по чертежу детали устанавливается наименьший предельный размер: min;

б) устанавливается точность обработки, получаемая на данной операции (переходе), т.е. допуск на размер di;

в) рассчитывается dmin по формуле: . (2)

3. Определяется наибольший размер заготовки под конечную операцию dmах. Для этого:

а) устанавливается точность обработки на предшествующей операции (переходе), т.е. допуск на размер предшествующей операции (переходе) di-1;

б) определяется dmах по формуле: dmах = dmin + di-1. (3)

4. Определяется максимальный припуск для выполнения конечной операции: . (4)

Определяется операционный размер: .(5)

Операционный размер округляется путем увеличения до того же знака десятичной дроби, какой имеет допуск di-1. Аналогично, выполняя последовательно все пункты 2 – 6, определяются припуски и операционные размеры на все остальные операции (переходы).

( +0.009 )
Результаты расчета припусков для наружной цилиндрической поверхности Æ 54 h5

Таблица 7

Технологический переход Элементы припуска, мкм. Расчет. припуск, , мкм Расчет. размер, dр, мм До-пуск d, мкм. Предельные размеры, мм. Предельные значения припусков, мкм.
RZ + Т r ε dmin dmax
Заготовка (прокат) - -   56, 091 56, 1 56, 8    
Точение черновое h14 53, 901 53, 9 54, 2    
Точение чистовое h11 53, 384 53, 4 53, 6
Шлифование h5 - 53, 260 53, 3 53, 4
Итого:

= мкм

 

Суммарная погрешность пространственных отклонений, ρ см=500мкм, ρ кор=дельта*D, дельта=6, ρ кор =6*80=480мкм

 

=2190мкм

=517мкм

=124мкм

 

 


 

Разработка технологического процесса механической обработки детали (маршрут обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущего инструмента, выбор средств контроля)

 

Технологический процесс - это часть производственного процесса непосредственно связанного с изменением размеров, формы или свойств материала, обработки заготовки выполняемую в определенной последовательности. (ГОСТ 3.1109-82)

Разработка технологического процесса состоит из комплекса взаимосвязанных работ предусмотренных стандартами ЭСТПП и должна выполняться в полном соответствии с требованиями (ГОСТ 14.301-83)

При разработке маршрутной технологии нужно придерживаться принципов:

1) В первую очередь обрабатывать поверхности, которые являются базовыми для последующих операций

2) Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхностей

3) Необходимо соблюдать принцип концентрации операций, при котором как можно больше поверхностей должно обрабатываться в одной операции

4) Необходимо соблюдать принципы совмещения и постоянства баз

5) Необходимо учитывать на каких стадиях технологического процесса целесообразно проводить механическую, термическую и другие виды обработки в зависимости от требований чертежа.

6) Обработка поверхностей ведется в последовательности обратной степени их точности, чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.


 

Маршрут обработки

Таблица 8

№ Операции Наименование и содержание операций Эскиз и схема базирования детали
Заготовительная  
Токарная с ЧПУ 1.Подрезать торец 2.Сверлить отверстие Ø 7 на всю длину 3.Расстачивать отверстие Ø 22 на длину 42 4.Точить фаску 0, 6х45° 5.Точить конусную поверхность Ø 32 на длину 34мм 6.Точить Ø 40 на длину 24 7.Точить канавку на длину 3. R1, 45° 8.Точить фаски 2х45°
Токарная с ЧПУ. 1.Расточить отверстие Ø 19H5 на длину 35 2.Точить фаску 1х45° 3.Точить Ø 50 на длину 40мм
Фрезерная с ЧПУ Фрезеровать шпоночный паз на длину 25мм, шириной 8мм  
Термическая обработка. Цементировать h0.8…1.2мм 57…63HRC  
Токарная. Нарезать резьбу M40x1.5-6g  
Шлифовальная. Шлифовать отверстие(1) и отверстие(2) Ra0, 8
Контрольная ОТК. Принять согласно размеров чертежа  

 


Поделиться:



Популярное:

  1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
  2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
  5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
  6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
  7. Анализ перемещений инструмента и заготовки при нарезании конических зубчатых колёс с круговыми зубьями
  8. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
  9. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
  10. Б.1. Определение психофизиологии.
  11. Базовые схемы включения операционных усилителей
  12. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 1365; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь