Нормирование технологического процесса

 

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к:

; (12)

в массовом производстве определяется норма штучного времени Т_шт:

Т_шт = t_o + t_в + t_об + t_от, (13)

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;

n – количество деталей в настроечной партии, шт.;

t_o – основное время, мин.;

t_в – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

t_в = t_у.с + t_з.о + t_уп + t_из, (14)

t_у.с – время на установку и снятие детали, мин.;

t_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;

t_уп – время на приемы управления, мин.;

t_из – время на измерение детали, мин.;

t_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время на обслуживание рабочего места t_об в массовом и серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание t_орг и времени на техническое обслуживание t_тех рабочего места:

t_об = t_тех + t_орг; (15)

t_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Нормирование операции осуществляется в соответствии с выбранными методами обработки.

В курсовом проекте привести аналитический расчет основного времени t_o только для одной операции. Для всех остальных операций основное время можно установить по нормативным справочникам или по базовому технологическому процессу.

Основное (технологическое) время t_o определяется расчетом по всем переходам обработки с учетом совмещения переходов (для станочных работ) по формуле

, (16)

где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности (расчетная длина хода инструмента или заготовки в направлении подачи), мм;

i – число рабочих ходов;

S – подача инструмента, мм/об

В общем случае расчетная длина обрабатываемой поверхности

l = l_o +l_вр + l_п + l_сх, (17)

где l_o – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l_вр– длина врезания инструмента, мм;

l_п– длина подвода инструмента к заготовке, мм;

l_сх – длина перебега (схода) инструмента, мм.

Длину l_o берут из чертежа обрабатываемой поверхности заготовки; l_вр, l_п, l_сх определяют по нормативам (l_п = l_сх » 1…2 мм). Значение l_вр можно определить расчетным путем по схеме обработки.

Вспомогательное время устанавливается по нормативам для каждого перехода [17, 18].

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:

t_оп = t_о + t_{в; (18)}

Таблица 10

Номер и наименование операции	tо, мин	tв	tоб	tот	tшт
tус	tуп	tиз	tтех	tорг
015 Токарная ЧПУ	2.24	0.29	0.2	0.87	0.25	0.19	0.5	4.54
025 Фрезерная ЧПУ	8.3	0.32	0.52	1.4	0.25	0.19	0.5	11.6
030 Шлифовальная	12.7	0.27	0.47	0.67	0.25	0.19	0.5	14.8

 

 

Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы

 

Управляющая программа разработана на 010 операцию в системе TurnPlus

Подрезка торца

РИСУНОК

N10 T0101

N20 M3S600F0.3

N30 G00X52Z0

N40 G71U1R1

N50 G71P70Q120U0

Черновое точение наружной цилиндрической поверхности

 

N70 X38

N80 X40Z-1

N90 Z-24

N100 X48

N110 X50Z-25

N120 Z-50

N130 G00X60Z0

N140 G28U0W0

Чистовое точение наружной цилиндрической поверхности

 

N150 T0202

N160 Z-24

N170 G01X38.6

N180 G00X60

N190 Z0

N200 T0303

N210 X40z4

N220 G76P560Q400R150

N230 G76X40Z-21P812Q300F1.5

N240 G28U0W0

N250 M5

N260 M30

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Расчет и конструирование станочного приспособления

Главной задачей данного раздела диплома является разработка приспособления или комплекса устройств выполняющих ряд задач:

1) Надежное крепление инструмента

2) Высокая точность позиционирования

3) Быстрая переналадка и снижения числа установов

4) Небольшие габариты и масса

5) Хорошее соотношение цена/качество

6) Доступность оборудования

7) Возможность применения на других операциях

В данном разделе будет проектироваться приспособление для 010 операции Токарной с ЧПУ. На 010 токарной операции заготовка – трубный прокат устанавливается по наружной цилиндрической поверхности, при этом заготовка лишается 4-х степеней свободы.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ШКОЛЬНИКОВ.
2. Автоматизация процесса биологической очистки сточных вод
3. Анализ заводского технологического процесса обработки детали
4. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
5. Анализ процесса доставки продукции ООО «Феникс Нева»
6. Анализ существующего технологического процесса восстановления лапы посевной машины
7. Базовые элементы коммуникационного процесса
8. Базовые элементы коммуникационного процесса.
9. Базы данных при решении задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроения
10. Бланк перечня вопросов экспертного опроса «Социологическое обеспечение процесса деинституционализации сиротства»
11. В чем состоят трудности процесса включения новых теоретических представлений в культуру?
12. Виды симметрии периодических негармонических сигналов. Спектр негармонического периодического процесса