Технология и системы разработки

Для приготовления щелочных растворов можно использовать:

- едкий натр (каустическая сода) NaOH,

- углекислый натрий (кальцинированная сода) Na₂CO₃,

- гидрат окиси аммония (аммиачная вода) NH₄OH,

- силикат натрия (растворимое стекло) Na₂SiO₃.

Наиболее активными считаются едкий натр и силикат натрия. Щелочные растворы закачиваются в виде оторочек размером 10-25 % от объема пор пласта.

В многорядных системах разработки размер оторочки больше, т.к. первые ряды скважин отбирают большую часть раствора. Концентрация едкого натра определяется в лабораторных условиях. Повышение концентрации щелочи не дает эффекта в вытеснении нефти. Но в гидрофобизированных коллекторах более высокая концентрация щелочи в растворе необходима для изменения смачиваемости поверхности пористой среды. Размер оторочки и концентрация агента должны определяться расчетным способом. Процесс может быть эффективнее при попеременной закачке в пласт оторочек щелочно-силикатного раствора, пресной воды и хлористого кальция. При этом повышается охват пласта заводнением. Раствор силиката натрия и едкого натра с высоким значением щелочности реагируют с нефтью, в результате чего снижается межфазное натяжение, а раствор хлористого кальция смешивается с раствором щелочей и вступает с ним в химическую реакцию с образованием мелкодисперсного осадка, который снижает проводимость высокопроницаемых слоев пласта, поглощающих раствор. Вследствие этого вода начинает поступать в менее проницаемые зоны и участки пласта, не охваченные заводнением. Продвижение щелочной оторочки по пласту регулируется режимом работы нагнетательных и добывающих скважин (циклическое воздействие и изменение направления потоков жидкости). Система размещения скважин не отличается от применения ПАВ.

Недостатки метода:

1. Применяется для нефтей, содержащих кислые компоненты и снижающих межфазное натяжение на границе со щелочным раствором.

2. Необходимость учитывать минерализацию пластовой и закачиваемой воды, процент содержания глин в породе.

Применение биополимеров и гелеобразующих композиций на их основе, полисила для увеличения нефтеотдачи

Проводившиеся с 1988 года работы по импортозамещению полимеров для Российской нефтяной промышленности увенчались успехом. Создан и прошел промысловую апробацию отечественный биополимер - Продукт БП-92.

Предлагаемая технология предназначена для воздействия на объекты с сильно выраженной неоднородностью как по толщине, так и по простиранию, со средней проницаемостью более 0.10 – 0.20 мкм и с температурами до 130 °С.

Таблица 4.3

Характеристики применения БП-92

Состав/характеристика коллектора	Температура	Проница-емость, мкм²	Трещино-ватость	Степень выработки
выше	ниже

Состав на основе БП-92 и модифицированного картофельного крахмала (патент №2073789)	+	-	Не менее 0.010	Допустима	Любая, макс. эффектив-ность на началь-ной стадии
Состав на основе БП-92 и хромкалиевых квасцов (патент № 2128283)	-	+	Не менее 0.010	Допустима +
Состав на основе БП-92 и бентонита (патент № 2128283)	+	+	Более 0.050	Желательна +	Более 70%

Состав на основе БП-92 и отходов слоистого пластика - «сломель М» (патент № 2128284)	+	+	Более 0, 050	+ заколонные перетоки	При резком обводнении (кинжаль-ные прорывы)

Важно, чтобы закачиваемая в пласт композиция не ухудшала фильтрационных характеристик низкопроницаемой нефтенасыщенной зоны пласта. В обеспечение указанных требований, применительно к условиям месторождений Западной Сибири, разработаны четыре базовых состава на основе биополимера Продукт БП-92.

Используемые композиции на основе Продукта БП-92 защищены патентами РФ. Отработан технологический прием, обеспечивающий необходимую селективность.

Этот прием основан на зависимости изменения профиля приемистости от давления. Обычно при уменьшении закачки снижение приемистости происходит неравномерно. Приемистость низко проницаемых интервалов уменьшается сильнее, чем высоко проницаемых. При пониженном давлении закачки (на десятки атмосфер ниже устьевого давления при нагнетании в пласт жидкости) низко проницаемые (нефтенасыщенные) пропластки перестают принимать закачиваемую воду. Для того, чтобы закачиваемая биополимерная композиция попала преимущественно в промытую водонасыщенную зону, закачка композиции в пласт производится при давлении на 5-10 атмосфер ниже давления в линии ППД.

Наиболее полно апробация биополимерных технологий проводилась на месторождениях «МЕГИОННЕФТЕГАЗ'а». Работы выполнялись на Покамасовском месторождении (пласт Ю₁), Северо-Покурском месторождении (пласты Б₆ и Б₈), Аганском месторождении (Б₈ и Б₉), Южно-Аганском месторождении (Б₉), Ватинском месторождении (A_1-2 и Б₈), Мегионском месторождении (А_1-2 и Б₈), Мыхпайском месторождении (A₁). При закачке биополимерных композиций в нагнетательные скважины на опытном участке через один - три месяца после закачки наблюдается прогрессирующее снижение обводненности и прирост добычи нефти. Дополнительная добыча от проведенных обработок во многих случаях превышает 500 тонн нефти на 1 тонну товарной формы биополимера Продукт БП-92.

После обработки, в течение 2-3 месяцев имеет место увеличение средних дебитов, максимальная амплитуда эффекта достигает 100%, в дальнейшем происходит постепенное уменьшение эффекта. Отличительная особенность растворов биополимера - устойчивость к сдвиговой деградации (возможность прохождения через центробежные насосы без ухудшения реологических свойств) и термостабильность композиций (до 130°). Второе существенное свойство растворов биополимера – влияние не только на коэффициент охвата заводнением, но и увеличение коэффициента нефтевытеснения. В лабораторных экспериментах на кернах и насыпных моделях показано увеличение нефтевытесняющей способности по сравнению с водой на 6-16% (в зависимости от начального нефтенасыщения образца и свойств нефти).

Химпродукт «Полисил», разработанный АО РИТЭК по патенту РФ № 2089499, представляет собой суспензию высокодисперсного порошка в органическом растворителе, для закачки в пласт с целью увеличения дебита, снижения обводненности добывающих скважин, увеличения приемистости нагнетательных скважин, допущен к применению Государственным центром под номером Р.245810.101.02.99. «Полисил» представляет собой высокодисперсный порошок с субмикронными частицами на основе кремния с низкой насыпной плотностью 0.035-0.14 г/см³ и удельной поверхностью 300 м²/г. Он пожаро взрывобезопасен, химически инертен и экологически безвреден. Может применяться для обработки терригенных и карбонатных пластов с проницаемостью от 30 до 2000 мД на скважинах с начальной обводненностью от 0 до 96 %. В 1999 г. в рамках инновационной деятельности на Повховском месторождении по технологии ЗАО «РИТЭК-Полисил» было обработано 32 нагнетательные скважины суспензией «Полисил». В среднем для обработки одной нагнетательной скважины потребовалось не более 20 кг материала, в результате данных обработок приемистость нагнетательных скважин в среднем увеличилась в 2.5 раз, а дебиты реагирующих добывающих скважин – в 2.6 раз. Увеличение приемистости нагнетательных скважин объесняется тем, что при попадании «Полисила» в поровое пространство происходит сильная гидрофобизация поверхности. Это изменяет энергетику поверхностного слоя коллектора, обусловливая удаление рыхлосвязанной пластовой воды из ранее недренируемых или слабодренируемых интервалов и зон пласта, что не позволяет воде в течение длительного времени блокировать коллектор в призабойной зоне. Кроме того, гидрофобизация породы препятствует диспергированию и набуханию содержащихся в пласте глинистых частиц в присутствии водного фильтрата. С другой стороны, при обработке породы «Полисилом» ее поровое пространство приобретает органофильные свойства. Это снижает межфазное натяжение на границе нефть – порода – вода, в результате повышаются фазовые проницаемости для нефти и воды.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒