Унификация и стандартизация продукции

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Унификация продукции - это деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения. Для рационального сокращения номенклатуры разрабатываемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и повышает качество. Например, диагонали экрана телевизоров 35, 47, 51, 62, 72 см и т.д.

Унификация базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.

Основные направления унификации:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов, включая технические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Степень унификации можно оценить с помощью коэффициента унификации

(26)

где n - общее число деталей в изделии,

n₀ - число оригинальных деталей (разработанных впервые).

В число n входят стандартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

Агрегатирование - это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, мебельные щиты 15-ти размеров и стандартные ящики трех размеров позволяют получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

Симплификация - форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации оставляют только те составные части и детали, которые считают необходимыми. В объекты симплификации не вносят каких-либо изменений.

В последние годы особым стратегическим направлением развития технических систем стало модульное формирование техники (МФТ), являющееся высшей формой стандартизации. Суть МФТ заключается в комплектовании сложных комплексов с большим разнообразием характеристик и типоразмеров из одинаковых первичных (типовых или стандартных) общих элементов-модулей.

Комплексная стандартизация. Применительно к продукции - это установление и применение взаимозаменяемых по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). При комплексной стандартизации могут быть затронуты многие отрасли промышленности.

Например, была реализована программа комплексной стандартизации " Безопасность в чрезвычайных ситуациях" на 1993-2000 г (принимало участие около 60 организаций, разработавших несколько десятков стандартов).

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством.

Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых ещё не начато или находится в начальной стадии. В 70-80 годы, опережающие стандарты выполнялись в виде так называемых ступенчатых стандартов. Было несколько ступеней, содержащих возрастающие требования к показателям качества, а также сроки их ввода в действие.

Основы сертификации

Сертификация - это действия третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Как видно из определения, в процессе сертификации участвуют три стороны. Первая сторона – поставщики (производители) продукции, процессов или услуг; вторая сторона – покупатели (потребители). Третья сторона - это лицо или органы, признаваемые независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе (ИСО\МЭК2).

К объектам сертификации относятся продукция, системы качества, предприятия, услуги, системы качества, персонал, рабочие места и др.

Наличие большого числа национальных систем сертификации в странах Западной Европы, основанных на нормативных документах этих стран, привело к ситуации, когда однородная продукция оценивалась разными методами по различным показателям. Это являлось техническим препятствием в торговле между странами-членами Европейского Союза (ЕС) и мешало реализации идеи создать пространство без внутренних границ, в котором обеспечивается свободное перемещение людей, товаров и услуг.

Различия в сертификации соответствия касались также и административных аспектов. В результате технические барьеры, обусловленные различными нормативными документами, преодолевались в стране-импортере путем повторения процедур сертификации, которые в стране-экспортере (изготовителе) уже были проведены по действующим там правилам.

Решение этой проблемы было найдено 21 декабря 1989 г., когда Совет ЕС принял документ " Глобальная концепция по сертификации и испытаниям". Основная идея этого документа состоит в формировании доверия к товарам и услугам путем использования таких инструментов, как сертификация и аккредитация, построенным по единым европейским нормам. Это доверие должно быть подтверждено качеством и компетентностью (рисунок 20).

Для практической реализации указанной концепции страны ЕС основали множество организаций по аккредитации, сертификации и испытаниям, которые преследуют такие цели как:

• облегчение условий для международной торговли;

• гармонизация методик аккредитации, испытаний и сертификации;

• взаимное признание аккредитации, сертификации, результатов испытаний и калибровки средств измерений;

• повышение качества испытаний.

Сертификация продукции в Российской Федерации, а до этого в СССР, начала развиваться в 1979 г. после постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР " Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы".

Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами было поручено утвердить головные организации по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-бытового назначения. Целью такой системы было обеспечение достоверной и оперативной оценки качества продукции и предотвращение передачи в производство технически несовершенных, конструктивно и технологически недоработанных изделий, а также систематический контроль за стабильностью качества выпускаемой продукции. Испытательные центры тех лет во многом явились базами для современных испытательных лабораторий.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒