Показатели использования ПМ предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

1. Коэффициент использования ПМ предприятия (К), он же интегральный (общий) коэффициент (Кинтегр).

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинтенс).

3.Коэффициент экстенсивного использования мощности (Кэкстен). Коэффициент использования ПМ (плановый или фактический).

определяется по формуле:

Вплан (факт)

К = Кинтегр =

Мсргод

где: Вплан(факт) – выработка продукции (или переработка сырья) в натуральном выражении;

Мсргод – установленная среднегодовая мощность.

I. Мощность маслозовода = 128 тыс. т. семян подсолнечника в год

Вфакт = 110 тыс. т семян подсолнечника

Вплан = 105 тыс. т семян подсолнечника

Кфакт = 110/128 = 0, 86

Кплан = 105/128 = 0, 82

Вывод: предприятие улучшило использование мощности по сравнению с планом

II. Мощность маргаринового завода 21100 т маргарина

Вфакт = 20500 т.

Кфакт = 20500/21100 = 0, 96

III. Среднегодовая мощность консервного завода составляет 17825 туб.

Фактическая выработка за сезон равна 16000 туб томат-пасты.

Следовательно, Кфакт = 16000/17825 = 0, 9

Коэффициент интенсивного использования оборудования (по производительности) определяется делением фактической или плановой производительности по выработке продукции (или переработке сырья в единицу времени (за час, за сутки) на техническую норму производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени (час, сутки).

Кинтенс = q / Nт,

где: q – производительность ведущей машины по выработке продукции и переработке сырья в единицу времени (за час, сутки) по плану или фактически;

N_T – техническая норма производительности ведущего оборудования.

Например: суточная мощность экстрактора 400 т семян подсолнечника, фактическая производительность – 390 т/сут.

Кинтенc = 390 / 400 =0, 98

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение планового (фактического) времени работы оборудования (F) ко времени, принятому при расчете мощности оборудования (F_max).

Кэкстен = F / F_max

Например, экстракционная линия на МЭЗе должна была находиться в работе 7, 68 тыс. час. в год (320 * 24 ч), фактически она работала 6, 9 тыс. час, значит Кэкстен = 6, 9/7, 68 = 0, 9, т.е. простои составляли 10%.

Основными факторами, влияющими на использование производственных мощностей, являются:

1) дееспособность основных фондов (техническое состояние);

2) применяемые приспособления, инструменты, инвентарь;

3) эксплуатационные нормы производительности оборудования (должны быть прогрессивными);

4) режим работы оборудования;

5) технология производства;

6) качество, состав сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и своевременность обеспечения ими;

7) специализация оборудования;

8) уровень организации производства и труда;

9) культурно-технический уровень кадров;

10) ликвидация " узких" мест;

11) природно-климатические условия.

В условиях рыночной экономики приходится постоянно решать задачу обновления продукции с расширением номенклатуры, что ухудшает использование ПМ предприятия. Известно, что обновление продукции связано с совершенствованием технологии, что снижает загрузку мощностей.

В условиях рыночной экономики на предприятиях может не быть равномерного выпуска продукции в течение года, квартала, как это было раньше, т.к. спрос на продукцию меняется, требуется ее обновление. Следовательно, колебания загрузки мощностей неизбежно.

В фирме " Тоета" (Япония) допускается низкая степень загрузки оборудования, т.к. перепроизводство, ведущее к потерям, еще более нежелательно, чем низкий показатель загрузки мощностей.

Время простоев (из-за отсутствия спроса) не рассматривается как непроизводительное. Оно используется для профилактического ремонта. Кроме того, допускается остановка производства с целью обеспечения качества продукции.

Резервы и пути улучшения использования производственной

Мощности (предприятия)

Резервы улучшения использования ПМ – это неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции, которые выявляются в процессе анализа использования ПМ.

Анализ позволяет выявить причины неполного использования ПМ и величину резервов. Анализируется интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования, устанавливаются причины простоев отдельных видов оборудования и предприятия в целом. Такими причинами могут быть: падение спроса на продукцию, низкое качество ремонта, перебои в снабжении сырьем, топливом, электроэнергией и т.д.). Выявляются причины неудовлетворительного использования оборудования по производительности (высокая изношенность, низкое качество сырья и др.).

На основании результатов анализа намечаются пути улучшения использования ПМ предприятия:

1) улучшение интенсивного использования оборудования (увеличение скорости движения рабочих органов машин, степени использования поверхности или емкости аппаратов, снижение " возвратных отходов" );

2) увеличение экстенсивной нагрузки оборудования или удлинение времени его работы сокращение целодневных и внутрисменных простоев, продолжительности ремонта оборудования, увеличение коэффициента сменности, смягчение сезонности производства).

Затем по каждому из выявленных направлений разрабатываются конкретные мероприятия по реализации выявленных резервов (мероприятия по устранению причин, вызвавших простои оборудования, по улучшению качества сырья, совершенствованию организации снабжения, увеличения спроса на продукцию и т.д.).

Определяются требуемые инвестиции и экономический эффект от внедрения мероприятий, в т.ч. от увеличения выпуска продукции и коэффициент использования ПМ.

Абсолютная величина резервов улучшения использования ПМ определяется:

Р = Мсргод – Вплан(факт)

Резервы могут быть плановыми и фактическими.

Резервы интенсивного использования ведущего оборудования:

Ринтенс = Nт – q

Резервы экстенсивного использования оборудования:

Рэкстен = Fmax – F

Важнейшим условием улучшения использования ПМ является увеличение коэффициента сменности.

Ксмен = Σ Мс / Nуст

где: Σ Мс – общее количество машино-смен работы всего установленного оборудования за сутки;

N_уст – общее количество установленного оборудования.

Например, в I смене работало 45 единиц, во II смене – 37 единиц.

Nуст – 45 ед.

Σ Мс = 45 + 37 = 82

К_смен= 82/45 = 1, 7

В конце года предприятие заполняет форму БМ статистической отчетности " Баланс производственной мощности за год", в котором отражаются:

· наличие ПМ на начало и конец года;

· среднегодовая ПМ;

· ввод и выбытие ПМ;

· выпуск продукции за год;

· коэффициент использования ПМ.

Вопросы для самопроверки

1. Понятие производственной мощности

2. Факторы, влияющие на величину производственной мощности.

3. Факторы, влияющие на использование производственный мощности.

4. Как рассчитывается среднегодовая производственная мощность?

5. Понятие резервов улучшения использования производственной мощности.

6. Назовите пути улучшения использования производственной мощности.

7. Выберите правильный ответ на следующий вопрос:

Какой из ниже перечисленных факторов не влияет на величину производственной мощности?

7.1. количество ведущего оборудования;

7.2. количество вспомогательных и обслуживающих цехов, оборудование, установленное в них;

7.3. технические нормы производительности ведущего оборудования;

7.4. годовой фонд времени работы ведущего оборудования.

Правильный ответ см. на стр.

ТЕСТЫ

Выберите правильные ответы на следующие вопросы:

1. Какой из ниже перечисленных факторов не влияет на величину производственной мощности?

1.Количество ведущего оборудования;

2.Количество вспомогательных и обслуживающих цехов, оборудование, установленное в них;

3.Технические нормы производительности ведущего оборудования;

4.Годовой фонд времени работы ведущего оборудования.

2. Какой фактор влияет на величину производственной мощности в отличие от факторов, влияющих на её использование?

1.Техническое состояние ведущего оборудования;

2.Качество сырья;

3.Уровень организации производства и труда;

4.Квалификация кадров;

5.Количество и тип ведущего оборудования.

3. Какой показатель баланса производственной мощности (ПМ) для расчета коэффициента использования производственной мощности:

1.Наличие ПМ на начало года;

2.Наличие ПМ на конец года;

3.Среднегодовая производственная мощность;

4.Среднегодовой ввод ПМ;

5.Среднегодовое выбытие ПМ.

4. Что влияет на улучшение интенсивного использования ПМ предприятия в отличие от экстенсивного использования:

1.Сокращение продолжительности ремонта ведущего оборудования;

2.Увеличение коэффициента сменности;

3.Смягчение сезонности производства;

4.Увеличение степени использования емкости аппаратов;

5.Сокращение внутрисменных простоев.

5. Какой показатель учитывается при расчете среднегодовой производственной мощности консервного предприятия в отличие от других подотраслей пищевой промышленности:

1.ПМ на начало года;

2.Вводимая ПМ;

3.Выбывающая ПМ;

4.Число месяцев, остающихся от момента ввода ПМ до конца года;

5.Число месяцев, остающихся от момента выбытия до конца года;

6.Число смен, остающихся от момента ввода ПМ до конца года.

Правильные ответы смотрите в конце пособия.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒