СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧ ПО ТЕМЕ

«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ»

Годовой фонд рабочего времени оборудования.

Структура межремонтного цикла для оборудования

Различных групп.

Средняя категория сложности ремонта (количество ремонтных единиц)

Различных категорий оборудования.

оборудование	Количество ремонтных единиц	оборудование	Количество ремонтных единиц
Токарные станки		Кругло-шлифовальные станки
Токарно-револьверные		Внутри-шлифовальные станки
Токарно-лобовые станки		Сверлильные стаки
Токарно-карусельные станки		Фрезерные
Токарные многорезцовые полуавтоматы		Протяжные
Станки с ЧПУ		Прочие
Плоскошлифовальные станки

Нормы затрат рабочего времени на ремонтные работы (на 1 рем. ед.).

Затраты на ремонт оборудования (на 1 рем. ед.).

Статья затрат	Затраты на ремонт, руб.
осмотр	малый	средний	капитальный
Материалы	-	0, 81	3, 64	7, 70
Заработная плата основная	0, 47	3, 25	12, 5	18, 50
Заработная плата дополнительная и начисления (25% от основной)	0, 12	0, 81	3, 13	4, 62
Косвенные расходы цеха (90% от основной заработной платы)	0, 42	2, 92	11, 25	16, 65
Общезаводские расходы (60% от основной)	0, 28	1, 95	7, 50	11, 10
Итого:	1, 29	9, 74	38, 02	58, 57

ЗАДАЧИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ

ЗАДАЧА №1

Определить годовую трудоемкость ремонтно-слесарных и станочных работ участка механического цеха по данным таблицы:

Наименование ремонтных работ	варианты	Число рем. ед.	Коэффициент годового объема ремонтных работ	Норма станочных работ на 1 рем.ед., ч	Норма времени слесарных работ на 1 рем.ед, ч
Осмотр			1, 8 Для всех	0, 5 Для всех	Для всех
Малый ремонт			1, 2 Для всех	4, 0 Для всех	Для всех
Средний ремонт			0, 4 Для всех	10, 0 Для всех	Для всех

Задача №2.

Определить нужное количество ремонтных рабочих на основании следующих данных:

Вариант	годовая трудоемкость	коэффициент выполнения норм выработки	годовой фонд времени одного рабочего, ч.
слесарных работ, ч.	станочных работ, станко-ч.
			1, 1
			1, 0
			1, 2
			1, 0
			1, 1
			0, 9
			1, 2
			1, 1
			1, 0
			0, 9

Задача №3.

Определить количество малых ремонтов и осмотров аналитическим и графическим методами. При отсутствии длительности межремонтного цикла или межремонтного периода – определить их длительность.

вариант	Ремонт-ный цикл	Состав ремонтного цикла	Межремонтный период	Межосмотровый период
1.	6 лет	Кроме капитального 1 средний ряд малых ремонтов и периодические осмотры	9 мес.	3 мес.
2.	4 года	Кроме капитального 1 средний, 2 малых ремонта и ряд осмотров	-	4 мес.
3.	-	Кроме капитального 2 средних, 6 малых ремонтов и ряд осмотров	12 мес.	1.5 мес.
4.		Кроме капитального 2 средний, 2 малых ремонта и ряд осмотров	2 года	1 год
5.	12 лет	Кроме капитального 1 средний, 4 малых ремонта и ряд осмотров	2 года	1 год

Вывод

Практическая работа №8.

«Расчёт потребности в энергии различных видов».

Цель работы

Организация целенаправленной познавательной деятельности студентов по овладению материалом дисциплины «Машиностроительное производство» по теме «Организация энергетического обеспечения»

— определять показатели энерговооруженности труда.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Расходная часть энергобаланса основывается на определении норм расхода энергии с помощью следующих методов: 1) детального, 2) укрупненного, 3) нормативного.

Детальный метод устанавливает расчетную норму удельного расхода энергии (топлива) на единицу продукции в оптимальных условиях производства в эксплуатации оборудования в зависимости от времени его работы и мощности. Удельные нормы могут быть определены по отдельным агрегатам, технологическим операциям и видам продукции.

Укрупненный метод заключается в определении затрат на использование энергии для изготовления комплекта деталей на изделие в механических, сборочных цехах, тонны поковок в кузнечных цехах. Суммарные укрупненные нормы удельного расхода энергии устанавливаются по видам готовой продукции либо на всю продукцию предприятия в стоимостном выражении энергетической составляющей на 1000 руб. годной реализо ванной продукции.

Нормативный метод основьивается на использовании статических данных о затратах энергии в себестоимости продукции за отчетный период с корректировкой их изменений в планируемых периодах времени.

Определение потребности в энергоресурсах заключается в оптимизации затрат с постановкой задачи по целевой функции следующего вида:

где Зэ— суммарные затраты энергии в стоимостном выражении на годовой выпуск продукции, руб.

Цэ — цена, тарифная ставка за единицу энергии, руб./кВт. ч, руб./Гкал, руб./кг твердого, жидкого топлива, руб./м³ газа, воды;

Ni - годовой выпуск изделий, шт., кг, погонных метров (пог. м);

Эi — удельный расход энергии на единицу продукции, кВт. ч, Гкал, т усл. топлива, м³ газа, воды;

i, j, n, m — порядковые номера и количество типопредСтавителей изделий и видов энергии.

Установление удельной нормы расхода энергии зависит от характера выпускаемой продукции, технологического процесса ее изготовления, масштаба производства а также от выбора метода расчета.

Измерителями норм расхода энергии сжатого воздуха и воды являются натуральные и условные единицы — кВт. ч, м³/ч, кВт. ч на условный комплект деталей; по топливу — тонна годных поковок для кузнечно-штамповочного производства, тонна изделий, прошедших термообработку по теплоэнергии — тонна годных поковок на пар, расходуемый в кузнечном производстве.

Методические примеры определения удельных норм расхода энергии следующие:

1. По электрической энергии.

в зависимости от мощности энергетической установки применяют двухставочные (свыше 750 кВт) и одноставочные тарифы (менее 750 кВт) оплаты за потребленную активную и реактивную электроэнергию.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по следующим формулам

— по двухставочному тарифу:

— по одноставочному тарифу:

где З э.д.т.— затраты электроэнергии на силовое электрооборудование по двухставочному тарифу, руб.

N y — установленная мощность электрооборудования кВт;

П у — плата за 1 кВт присоединенной мощности энергоустановки руб./кВт;

Ц э - тариф за 1 кВт. ч потребленной электроэнергии, руб./кВт. ч;

Ф др - действительный фонд времени работы электрооборудования за отчетный период, ч;

Ф и - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч/год;

n — количество недель в году (n = 52);

m — продолжительность рабочей недели (m = 40), ч;

S — количество рабочих смен в сутки ( S = 1, 2, 3);

Ки - коэффициент использования номинального фонда времени работы оборудования;

Nп — полезная мощность на валу электрооборудования, кВт; К,

Кз — — коэффициент загрузки оборудования по времени;

Км - коэффициент использования мощности электрооборудования.

Общая удельная норма расхода электроэнергии определяется суммированием составляющих для изготовления продукции, на обслуживание производства (отопление, освещение), отпуск электроэнергии на сторону, на коммунальные-бытовые услуги и потери, отнесенным к годовому выпуску продукции (Врп) по формулам:

где Vc — общая удельная норма расхода электроэнергии, кВт. ч/шт., кВт.ч/кг, кВт.ч/пог.м, кВт.ч/м³

Vт — технологический расход электроэнергии, включающий активную и реактивную составляющие, кВт, ч;

Vа — технологический расход активной электроэнергии, кВт.ч;

Vп — потери электроэнергии кВт.ч;

Vпа — потери активной электроэнергии, кВт.ч;

Vпр — потери реактивной электроэнергии, кВт.ч;

Vпс — потери электроэнергии в сетях, кВт.ч;

Кпа - коэффициент потерь активной электроэнергии;

Кпр — коэффициент потерь реактивной электроэнергии;

Кс — коэффициент потерь в электросетях;

Vоп — расход электроэнергии на обслуживание производства (освещение и

др.), кВт.ч;

Vо.ст — отпуск электроэнергии на сторону, кВт.ч;

Vк.у — расход электроэнергии на коммунально-бытовые услуги, кВт.ч;

Vр — реактивная электроэнергия, кВт.ч;

К у.н. — коэффициент участия в максимумах нагрузки сети;

tg φ _э— тангенс, соответствующий коэффициенту использования по мощности электрооборудования при его загрузке;

tg φ _о — тангенс, соответствующий коэффициенту использования по мощности электрооборудования, при котором потребляемая реактивная электроэнергия не требует дополнительной оплаты.

Величина потерь (З пэ) определяется затратами потребителя: на устранение отказов оборудования по причине отсутствия подачи электроэнергии (В оэ), приобретение, содержание, ремонт резервного оборудования (В ро), убытков в виде недовыполненной работы и невыпущенной продукции за время простоя оборудования (В уп) по формуле

2. По топливу.

Затраты на топливо (твердое, жидкое, газообразное) для производственных и бытовых нужд рассчитываются по формуле

где Цт— цена 1 т, 1 кг твердого топлива, 1 м³ газа;

Q тi— среднечасовой расход топлива, кг/ч.

З. По теплоэнергии.

Затраты на теплоэнергию для технологических целей определяются по формуле

где Ц тэ— тариф, Гкал тепла;

Q тиi — тепловая нагрузка, Гкал/ч;

К oi — количество оборудования;

К pi — коэффициент рекуперации, повторного использования тепловой энергии;

К эi — коэффициент эффективности использования оборудования.

4. По освещению.

Затраты на освещение для производственных и бытовых целей исчисляются по формулам в зависимости от площади, количества и мощности светильников:

- по площади

где S пц — площадь освещаемых помещений, м²

О ос — удельные расходы электроэнергии на освещение, руб/м²

— по количеству и мощности светильников

где К св — количество светильников;

Р св — мощность светильника, кВт.

5. По сжатому воздуху.

Затраты и расход данного энергоносителя для технологических целей определяются по формуле

где Ч рi— часовой расход сжатого воздуха, м³/ч;

К ив — коэффициент потерь сжатого воздуха;

Св — себестоимость энергоносителя-воздуха, руб./1000 м³.

ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ С РЕШЕНИЯМИ

Задача №1.

Условие.

По механическому участку за месяц общая мощность установленных электромоторов — 180 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов — 0, 9; средний коэффициент загрузки оборудования (станков) составил 0, 8; средний коэффициент одновременной работы оборудования — 0, 7; коэффициент полезного действия питающей электрической сети — 0, 96; плановый коэффициент спроса для участка — 0, 6. Режим работы участка — двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце — 23. Потери времени на плановый ремонт — 5%.

Задание.

Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по участку за месяц.

Решение.

Эффективный фонд времени работы участка за месяц

Fэ =23.2.8.0, 95=349, 6ч.

Расход силовой электроэнергии по плану

Wпл = Р уст × η с × Fэ = 180× 0, 6× 349, 6 = 37757 кВт.ч.

Расход силовой электроэнергии (фактический) определяется

по формуле

Перерасход составит

41250— 37757 = 3493 кВт. ч.

Ответ: Перерасход 3493 кВт.ч.

Задача №2.

Условие.

Определить потребность силовой электроэнергии для уча. стка механического цеха за год на основе следующих данных:

Станки	Мощность установленных электромоторов, кВт	Cos φ электромоторов	Коэффициент машинного времени работы оборудования
Токарные		0, 8	0, 7
Фрезерныё		0, 7	0, 8
Сверлильные		0, 6	0, 4
Зуборезные		0, 7	0, 6
Шлифовальные		0, 8	0, 8

Режим работы участка — двухсменньий по 8 ч. Число рабочих дней в году — 260. Потери времени на капитальный ремонт —5%.

Решение

Полезный фонд времени работы участка за год

Fэ = 260× 2× 8× 0, 95 = 3952ч.

Потребность силовой электроэнергии за год составит по формуле

W пр = 3952(36× 0, 8× 0, 7+30× 0, 7× 0, 8+6× 0, б× 0, 4+ 18× 0, 7× 0, 6+28× 0, 8× 0, 8) = 252454 кВт.ч.

Ответ: 252454 кВт.ч.

ЗАДАЧИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ

Задача №1.

Определить расход силовой электроэнергии в цехе за месяц по данным: общая мощность электромоторов, установленных на оборудовании, 180 кВт, коэффициент использования мощности электромоторов 0, 9, коэффициент машинного времени работы оборудован 0, 8, цех работает в 2 смены по 8 ч, рабочих дней в месяце 23.

Задача №2.

Определить потребность цеха в паре для отопления здания по данным:

- размеры здания (по наружному обмеру): длина 100 м, ширина 25 м, высота б м,

- норма расхода пара на 1 м3 здания 0, 5 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 10с;

- средняя разность температур за отопительный сезон составляет 200˚ С,

- дней в отопительном сезоне 160,

- теплосодержание пара — 540 ккал/кг.

Задача №3.

Определить потребность в каменном угле для плавки металла по данным: планируемый объем продукции 2 тыс. т годного литья, норма расхода условного топлива 180 кг на 1 т годного литья, калорийный коэффициент кокса 0, 9.

Каковы расходы на топливо при цене 700 руб. на 1 т угля?

Задача №4.

Определить потребность кокса для плавки металла в вагранках литейного цеха, если годовая программа выпуска годного литья составляет 1500 т, а норма расхода условного топлива на одну тонну годного литья — 180 кг. Калорийный эквивалент кокса 0, 93.

Задача №5.

Определить потребность каменного угля для отопления здания механического цеха, имеющего наружные габаритные размеры:

- длина — 60 м, ширина 30 м и высота — б м.

- норма расхода пара на 1 м³ — 0, 6 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 10С.

- средняя наружная температура за отопительный период составляет -50˚ С, а внутри здания цеха + 16˚ С.

- отопительный период — 150 дней.

- калорийный эквивалент каменного угля — 0, 9.

- теплотворная способность условного топлива — 7000 ккал/кг.

- коэффициент полезного действия котельной установки — 0, 7.

Задача №6.

Определить потребность силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе следующих данных:

Потребители электроэнергии	Мощность установленных моторов, кВт	Коэффициент спроса
Электрокран	б	0, 2
Станки:
Токарный		0, 3
Сверлильный		0, 2
Фрезерный		0, 3
Шлифовальный		0, 4
Строгальный		0, 2
Пресс фрикционный		0, 5

Режим работы участка — двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году — 260. Потери времени на плановый ремонт — 5%.

Задача №7.

Определить расход силовой электроэнергии по участку механического цеха за месяц, если на участке установлено 10 электродвигателей по 6 кВт, 7 — по 8 кВт, 5 — по 10 кВт и 4 — по 12 кВт. Средний коэффициент полезного действия электродвигателей — 0, 9. Средний коэффициент одновременной работы оборудования — 0, 7. Потери питающей электросети — 4%. Режим работы участка двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце — 22. Потери времени на плановый ремонт — 5%.

Задача №8.

Определить потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется 40 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого светильника — 100 Вт. Время горения светильников в день — 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников — 0, 8. Число рабочих дней в месяце — 22.

Задача №9.

Определить потребность пара для отопления здания цеха,

имеющего наружные габаритные размеры:

длина — 50 м, ширина — 24 м, высота — б м. Расход пара на 1 м3 здания — 0, 5 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 10 С. За отопительный период средняя разность температур составляет 200 С. Число дней в отопительном периоде — 160. Теплосодержание пара — 540 ккал/кг.

Задача №10.

Определить расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода употребляется на 50 станках, средний часовой расход которой на один станок составляет 1, 2 л. Средний коэффициент загрузки станков — 0, 8. Цех работает в две смены по 8 ч. Число рабочих дней в году — 260. Потери времени на плановый ремонт — 5%.

Задача №11.

Определить потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 30 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке - 10 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха в местах неплотных соединений - 1, 5. Коэффициент использования станков во времени - 0, 8, а по мощности - 0, 7. Режим работы оборудования цеха - двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце 22. Потери времени на плановый ремонт - 5%.

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

Сферы экономики. Производственная и непроизводственная сферы.

2. Отрасли экономики. Характеристика важнейших отраслей промышленности.

3. Взаимодействие и взаимосвязь отраслей. Межотраслевые комплексы.

4. Общая структура предприятия. Производственная структура: понятие и значение.

5. Элементы производственной структуры.

6. Технологический тип производственной структуры.

7. Предметный тип производственной структуры.

8. Смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры.

9. Предприятия с полным и неполным циклом производства.

10. Функциональные подразделения предприятия.

11. Факторы, влияющие на производственную структуру.

12. Пути совершенствования производственной структуры.

13. Типы промышленного производства: единичное производство.

14. Типы промышленного производства: серийное производство.

15. Типы промышленного производства: массовое производство.

16. Понятие производственного процесса. Факторы производственного процесса.

17. Классификация производственного процесса.

18. Содержание производственного процесса.

19. Принципы рациональной организации производственного процесса.

20. Понятие производственного цикла. Структура производственного цикла: основные операции,

вспомогательные операции, перерывы.

21. Последовательный вид движения предметов труда по операциям.

22. Параллельный вид движения предметов труда по операциям.

23. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда по операциям.

24. Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла: технологические,

организационные, экономические.

25. Резервы уменьшения длительности производственного цикла. Последствия сокращения длительности

производственного цикла.

26. Нормативы организации производства: определение длительности производственного цикла при каждом

из трех видов движения предметов труда по операциям.

27. Нормативы организации производства: определение размера партии.

28. Нормативы организации производства: определение величины незавершенного производства.

29. Сущность и экономическое значение концентрации производства.

30. Формы концентрации промышленного производства.

31. Концентрация и оптимальный размер производства.

32. Показатели уровня концентрации производства.

33. Формы специализации промышленного производства.

34. Экономическая эффективность специализации.

35. Специализация и оптимальный размер производства.

36. Сущность кооперирования. Кооперирование по отраслевому и территориальному принципу.

37. Сущность комбинирования производства. Признаки комбинирования производства.

38. Формы комбинирования производства.

39. Определение уровня комбинирования в отрасли.

40. Экономическая эффективность комбинирования в производстве.

41. Особенности развития комбинирования производства в различных отраслях промышленности.

42. Понятие и содержание технической подготовки производства.

43. Конструкторская подготовка производства: понятие и задачи.

44. Этапы конструкторской подготовки производства.

45. Система конструкторской документации.

46. Сущность и задачи технологической подготовки производства.

47. Этапы технологической подготовки производства.

48. Организация технологической подготовки производства.

49. Система документации по организации технической подготовки производства.

50. Обеспечение технологичности конструкции изделия.

51. Планирование технической подготовки производства.

52. Использование сетевых графиков.

53. Экономическая эффективность научно-технической подготовки производства.

54. Понятие и формы научно-технического прогресса.

55. Основные направления научно-технического прогресса.

56. Понятие и роль производственной инфраструктуры, пути ее совершенствования.

57. Тенденции развития производственной инфраструктуры.

58. Организация инструментального хозяйства.

59. Организация ремонтного хозяйства.

60. Организация транспортного хозяйства.

61. Организация складского хозяйства.

62. Понятие и виды логистики. Ее функции.

63. Виды логистики.

64. Логистические методы в управлении запасами.

65. Логистика складирования.

66. Транспортная логистика.

67. Логистика производственных процессов.

68. Научная организация труда: содержание и основные направления.

69. Сущность и организация нормирования труда.

70. Методы изучения затрат рабочего времени.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – М.: Машиностроение, 1986.

2.Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство. – М.: Высшая школа, 2001.

3.Схиртладзе А.Г. Технологические процессы машиностроительного производства. – М.: Высшая школа, 2000.

4.Шишмарев В.Ю, Каспина Т.И. Машиностроительное производство – М.: Академия, 2004.

1 2 34