ТП.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости

ТП.5.1 Подготовка оборудования к проведению операции

ТП.5.1.1 Подготова коагулятора

Приёмом культуральной жидкости осуществляют в коагулятор (поз.30), объемом 5м³. Промывка аппарата осуществляется при помощи системы CIP- мойки.

ТП.5.1.2 Подготовка вакуум-барабанного фильтра

После каждой операции фильтрации культуральной жидкости на вакуум-барабанном фильтре (поз.36) фильтрующую перегородку (хлориновую ткань) на вращающем барабане моют питьевой водой из шланга с помощью специальной щётки. Промышленные воды сливаются в промышленную канализацию. Замену хлориновой ткани на барабане производят через 6 операций. Ткань накладывают на барабан таким образом, чтобы она выступала за разделительную рейку на несколько сантиметров, а затем закрепляют при помощи резинового шнура, заложенного в паз. При медленном вращении барабана производят закрепление хлориновой ткани по всей поверхности, тщательно ее натягивая.

По окончании натягивания ткани снимают поперечный шнур, накладывают конец полотна на начало и вновь закрепляют резиновым шнуром. Для обеспечения нормальной работы резиновый шнур должен быть зачеканен в пазы плотно и не должен выступать выше края паза, зачеканка производится при помощи деревянного клина толщиной от 40 до 50 мм. Одновременно с подготовкой вакуум-барабанного фильтра проводят механическую чистку форсунок, предназначенных для распыления промывных вод при фильтрации.

ТП.5.1.3 Коагуляция культуральной жидкости

После заключения микробиолога об окончании процесса ферментации культуральную жидкость передают сжатым воздухом в коагулятор (поз.30). В коагуляторе культуральную жидкость перемешивают в течение 20 минут, после чего отбирают пробу для определения активности, значения рН, замеряют объём культуральной жидкости.

Культуральную жидкость обрабатывают насыщенным водным раствором алюмокалиевых квасцов. Он подается из аппарата для приготовления раствора алюмокальевых квасцов (поз.31) насосом (поз.32). Культуральную жидкость перемешивают в течение часа, определяют рН он должен быть 5, 2-5, 6 (контроль по прибору QI – 46-2), и насосом (поз.33) передают на вакуум-барабанный фильтр (поз.36) для отделения биомассы от нативного раствора.

ТП.5.2 Фильтрация культуральной жидкости

Вакуум-барабанный фильтр включает в себя ячейковый барабан, корыто для суспензии, поворотную мешалку с приводом для перемешивания суспензии, в корыте и шатровую крышку. Для регулирования скорости вращения барабана фильтра имеется вариатор скоростей. Фильтр снабжен микрометрическим ножом, который в процессе фильтрации с заданной скоростью приближается к поверхности барабана фильтра, срезая тонкий слой фильтровального порошка вместе с отложившимся на нем слоем мицелиального осадка.

Для предотвращения повреждения поверхности барабана или фильтрующей основы, фильтр снабжен автоматическим устройством, отключающим подачу микрометрического ножа на расстоянии от 5 до 7 мм от его поверхности.

Распределительная головка барабана имеет две основные технологические зоны: зону фильтрации и зону просушки осадка. Для промывки мицелия и увлажнения намывного слоя имеется специальное приспособление- ряд труб с форсунками, через которые подается промывная вода.

Для создания намывного слоя добавляют суспензию порошка “Перлит”, которую готовят в аппарате (поз.34) и насосом (поз.35) передают на вакуум-барабанный фильтр.

По окончании намыва слоя, в пустое корыто фильтра насосом (поз.33) из коагулятора (поз.30) подают отработанную культуральную жидкость, устанавливая скорость вращения барабана с помощью вариатора. Фильтрат под действием вакуума проходит через фильтровальную ткань внутрь секций барабана и отводится в ресивер (поз.37), а обезвоженный осадок задерживается на поверхности фильтров, ткани.

Осадок снимается с помощью ножа и отправляется на стадию выделения и очистки.

Сбор нативного раствора осуществляется в сборник (поз.41), вместимостью 4000л.

Для поддержания определенного уровня культуральной жидкости в корыте (контроль по прибору LIA – 49-2) фильтра последний снабжен переливным устройством, с помощью которого излишки культуральной жидкости возвращаются в коагулятор.

По окончании фильтрации культуральной жидкости леворина прекращают подачу питьевой воды из коллектора. Остатки культуральной жидкости из корыта фильтра сливают в коагулятор по линии возврата.

Барабан вакуум-фильтра, стенки корыта обмывают питьевой водой из шланга. Остатки намывного слоя и промывные воды из корыта сливают в промышленную канализацию, после чего отключают поворотную мешалку и электродвигатель барабана.

-Активность леворина в мицелиально-перлитовой массе от 350000 до 550000 ед/г;

-Средний съем леворина в мицелии с одной операции – 295 млрд. ед.;

-Потеря мицелиально-перлитовой массы при высушивании – от 70 до 75%;

-Выход на стадии обработки культуральной жидкости составляет 95%;

-Выход на стадии коагуляции и фильтрации от – 89%.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта производственного оборудования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, направленных на предупреждение его преждевременного износа и поддержание в работоспособном состоянии. Система ППР производственного оборудования предусматривает проведение двух видов мероприятий: технических обслуживаний и плановых ремонтов.

Регламентированное техническое обслуживание представляет собой постоянное наблюдение за правильной эксплуатацией производственного оборудования, профилактические осмотры, устранение незначительных неисправностей силами рабочих и дежурных ремонтников.

Плановые ремонты имеют целью устранение износа и восстановление работоспособности оборудования путем замены и ремонта изношенных деталей и узлов. Различают: текущий (малый), средний и капитальный ремонт производственного оборудования.

Ведущим оборудованием в проектируемом производстве является ферментатор объемом 16 (м³).

Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования

Таблица №9.1

Наименование ведущего оборудования Структура ремонтного цикла Периодичность ремонта, час Продолжительность ремонта, час

К Т РТО К Т РТО

Ферментатор, oбъем 16м³ В-12РТО-5Т-К

где:

К–капитальный ремонт

Т – текущий ремонт

РТО – регламентируемое техническое обслуживание

Время простоя за весь ремонтный цикл составит:

T_РЦ = 1 · П_КР+ n · П_ТР+ m · П_РТО,

где: n – количество текущих ремонтов;

m – количество регламентированных технических обслуживаний;

П_КР, П_ТР и П_РТО – нормы простоя оборудования соответственно в капитальном ремонте, текущем ремонте и регламентированном техническом обслуживании, часы.

T_РЦ = 1· 108 + 5 · 48 + 12 · 12 = 492 часа

Ремонтный цикл, как правило, имеет продолжительность более года, поэтому необходимо определить простои оборудования в ППР в расчете на год (T_ППР), используя формулу:

T_ППР = T_РЦ: D_к / 8640,

где: D_к- длительность ремонтного цикла, часы;

8640 – норматив времени, принимаемый системой ППР, равный продолжительности календарного года (8760 часов) за вычетом резерва времени на непредвиденные остановки (120 часов).

T_ППР = 492: 25920/ 8640 = 164 часа или 7 дней.

Для производств, осуществляемых непрерывно, эффективный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из полного календарного времени в году (T_кал) за вычетом резервных часов на непредвиденные остановки (T_резерв ) и часов, отводимых на простои в ППР:

T_эф = T_кал– T_резерв– T_ППР

Таким образом, эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

T_эф = 8760 – 120 – T_ППР = 8760-120-164 = 8476 час/год

Общий выход целевого продукта

η _вых= η ₁· η ₂· η ₃· η ₄· η ₅,

где: η ₁, η ₂, η ₃, η ₄, η ₅ – выход продукта по стадиям соответственно.

η _{по данным завода}= 0, 806 ∙ 0, 80 ∙ 0, 5812 ∙ 0, 8821 ∙ 0, 78 = 0, 667

η _{по проекту} = 0, 89 ∙ 0, 80 ∙ 0, 5812 ∙ 0, 8821 ∙ 0, 78 = 0, 69

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒