Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методические указания к задаче № 2Стр 1 из 5Следующая ⇒
Построить схему расположения полей допусков контролируе-мых деталей. По ГОСТ 24853–81 построить схему расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала; выписать значения параметров, характеризующих величины допусков и ко-ординирующих их положение относительно предельных размеров контролируемых деталей (вала и отверстия); указать эти величины на схеме расположения полей допусков. По ГОСТ 24851–81 ука-зать обозначение полей допусков калибров. При расчете исполнительных размеров калибров руково-дствоваться следующими правилами: исполнительными называ-ются предельные размеры калибра (наибольший и наименьший), по которым изготавливается калибр.
Расчет исполнительных размеров калибров производится по формулам:
– рабочие калибры-пробки для контроля отверстия
13
– рабочие калибры-скобы для контроля вала
– контрольные калибры-пробки для контроля рабочих ка-либров-скоб
Если диаметр менее 180 мм, то коэффициенты, 1 равны нулю.
Пример: H 7 Для посадки 65 k 6 выполнить действия, предусмотрен- ные условием задачи № 2. По ГОСТ 25347–82 (см. прил. 2) пре-дельные отклонения имеют следующие значения:
По ГОСТ 24853–81 (прил. 3) параметры, характеризующие величину допусков и расположение полей допусков калибров от- 14
носительно предельных размеров контролируемых деталей, име-ют следующие значения:
z = 4 мкм, y = 3 мкм, H = 5 мкм, z1= 4 мкм, y1= 3 мкм, H1= 5 мкм, Hp = 2 мкм. Схема расположения полей допусков калибров для контро-ля отверстия 65H 7 и вала 65k6 приведена на рис. 3.
Рис. 3. Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия 65H 7 и вала 65k6
Расчет исполнительных размеров калибров:
а) рабочие калибры-пробки для контроля отверстия ПРИСП(65 0, 0040, 005)0, 00565, 00650, 005мм, 2 НЕИСП(65 0, 0300, 005)0, 00565, 03250, 005мм, 2 ПРИЗН 65 0, 003 64, 997;
б) рабочие калибры-скобы для контроля вала
НЕИСП(65 0, 0020, 005)0, 00564, 99950, 005мм, 2
15 ПРИСП(65 0, 021 0, 0040, 005)0, 00565, 01450, 005мм, 2 ПРИЗН 65 0, 021 0, 003 65, 024 мм;
в) контрольные калибры-пробки для контроля рабочих ка-либров-скоб
К НЕИСП(65 0, 0020, 002)0, 00265, 0030, 002мм, 2 К ПРИСП(65 0, 021 0, 0040, 002)0, 00265, 0180, 002мм, 2 К ИИСП(65 0, 021 0, 0030, 002)0, 00265, 0250, 002мм.2
16
ЗАДАЧА № 3
РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ПОДШИПНИКА
КАЧЕНИЯ
По заданным геометрическим параметрам подшипника ка-чения (d, D), классу точности подшипника и посадкам на вал и в корпус:
– изобразить графически сопряжение радиального подшипни-ка качения с валом и корпусом. Построить поля допусков этих со-пряжений. На полях допусков указать обозначения и отклонения;
– для нормальных диаметров и посадок, принятых в сопря-жениях подшипника качения, графически изобразить поля до-пусков для сопряжения вала и отверстия, выполненных с допус-ками для обычных гладких цилиндрических сопряжений;
– на всех графических изображениях сопряжений указать наибольшие и наименьшие натяги (зазоры). Исходные данные:
По предпоследней цифре номера варианта
18
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 466; Нарушение авторского права страницы