Обслуживание приборов регулирования заполнения испарителей хладагентом

7.11.1 Для успешной работы ТРВ необходимо обеспечить:

а) отсутствие влаги в хладоновой системе;

б) чистоту фильтра, установленного перед ТРВ либо во входном штуцере;

в) правильную установку термобаллона,

г) достаточное заполнение систем хладагентом;

д) соответствие производительности ТРВ холодопроизводительности испарителей;

е) правильную установку ТРВ с уравнительной линией при значительных гидравлических сопротивлениях испарителей.

7.11.2 Для обеспечения устойчивого перегрева паров хладагента, выходящих из испарителя, в пределах, рекомендованных 6.3.1, производится регулирование ТРВ при работающей холодильной установке.

Настройка ТРВ производится путем вращения регулировочного винта (гайки) на четверть оборота с интервалами от 15 до 20 мин. При пуске холодильной установки после монтажа либо после установки нового ТРВ регулировку начинать с положения " Закрыто". Все ТРВ в металлическом корпусе регулируются без предварительной подготовки.

7.11.3 Проверка ТРВ на замерзание производится путем подогрева корпуса ТРВ горячей водой при закрытом клапане на входе в ТРВ. После подогрева при открытом клапане на входе свободный проход хладагента через ТРВ будет свидетельствовать о наличии в системе влаги.

7.11.4 Частичное засорение фильтра ТРВ обнаруживается по обмерзанию вводного штуцера.

Вскрытие фильтра ТРВ осуществляется при закрытых запорных клапанах с обеих сторон ТРВ, а в случае отсутствия клапанов после отсоса хладагента из испарительной части до избыточного давления 20 кПа (0, 2 кгс/см²). После сборки ТРВ продуть хладагентом.

7.11.5 Наличие заряда в термочувствительной системе ТРВ проверяется путем подогрева термобаллона руками либо горячей водой. Если после подогрева производительность ТРВ не увеличится, в термобаллоне отсутствует наполнитель.

В ТРВ со съемным силовым элементом проверка наличия заряда в термобаллоне осуществляется путем определения упругости силового сильфона нажатием на донышко при снятом колпачке. При отсутствии зарядки силовой части ТРВ проход хладагента в вентиле закрыт.

7.11.6 Регулирование барорегулирующего вентиля (БРВ) осуществляется только при работающей холодильной установке, при этом на всасывающей стороне компрессора должен быть установлен мановакуумметр. При регулировании добиваются поддержания заданного давления всасывания исходя из требуемой температуры в охлаждаемой камере.

Регулирование БРВ производится в два этапа: предварительное - в начале пуска установки и окончательное - при установившемся режиме. Регулировочный винт следует проворачивать не более, чем на четверть оборота с интервалом от 15 до 20 мин.

Для нормальной работы БРВ необходимо обеспечить чистоту фильтра, наводящегося перед БРВ либо во вводном штуцере БРВ, отсутствие влаги в хладагентной системе, возможно более равномерную нагрузку потребителей холода.

7.11.7 Соленоидные вентили проверяются на срабатывание совместно с термореле или с прибором, от которого они получают электрический импульс.

При эксплуатации максимальная температура кожуха катушки соленоидного вентиля должна быть в пределах от 50 до 60°С.

Катушки соленоидных вентилей должны быть сухими. При повреждении электроцепи катушки соленоидного вентиля либо при заедании клапана временно разрешается принудительно открывать клапан соленоидного вентиля либо запорный клапан обводной линии соленоидного вентиля.

Перевод соленоидных вентилей с автоматической работы на ручное управление следует совместить с дополнительным регулированием ТРВ для исключения залива компрессора жидким хладагентом после остановки холодильной установки.

Окончательная регулировка ТРВ после перевода на ручное управление соленоидным вентилем должна производиться в период, охватывающий не менее трех полных циклов работы компрессора.

7.11.8 Реле перепада давления на аммиачных насосах проверяют, закрывая запорный вентиль на всасывании насоса. При исправном реле электродвигатель останавливается. Правильность шкалы настройки реле проверяют по манометрам.

Обслуживание приборов контроля, защиты и регулирования давления хладагента

7.12.1 Настройка и срабатывание прессостатов и маноконтроллеров проверяются при пробной работе после длительной остановки, ТО, а также периодически в процессе эксплуатации, не реже одного раза в месяц, следующим способом:

а) прикрывают клапан на всасывающей стороне компрессора, снижая давление всасывания до давления, при котором должен сработать прессостат;

б) уменьшают подачу охлаждающей воды на конденсатор, повышая давление нагнетания до давления, при котором должен сработать маноконтроллер.

При необходимости произвести регулировку приборов. По окончании регулировки каждого прибора запорные клапаны устанавливают в рабочее положение.

7.12.2 Настройка маноконтроллера должна обеспечить остановку компрессора при давлении нагнетания 1, 15 МПа (11, 5 кгс/см²) (избыточном) для установок, работающих, на хладоне-12, и 1, 8 МПа (18 кгс/см²) для установок, работающих на хладоие-22 и 1, 65 МПа (16, 5 кгс/см²) для установок, работающих на аммиаке.

7.12.3 Настройка прессостата должна обеспечить остановку компрессора в случаях если:

а) температура кипения хладагента от 7 до 8°С ниже температуры рассола, выходящего из испарителя, при рассольной системе охлаждения камер. При этом давление на всасывающей стороне компрессора должно быть не ниже 20 кПа (0, 2 кгс/см²) (избыточное);

б) давление на всасывающей стороне компрессора менее 20 кПа (0, 2 кгс/см²) (избыточном) в установках с системой непосредственного испарения и регулированием производительности за счет пуска и остановки компрессора от термореле;

в) достигнута требуемая температура в камерах, охлаждаемых установками с системой непосредственного испарения и регулированием производительности за счет пуска и остановки от компрессора. При этом давление на всасывающей стороне компрессора должно быть не ниже 20 кПа (0, 2 кгс/см²) (избыточное).

7.12.4 В холодильных установках провизионных камер и грузовых помещений судов прессостаты, регулирующие производительность, настраиваются на последовательное отключение групп цилиндров при снижении давления всасывания с интервалом от 20 до 30 кПа (от 0, 2 до 0, 3 кгс/см²).

Прессостат, отключающий компрессор, должен настраиваться в соответствии с указаниями 7.12.3.

7.12.5 В холодильных установках систем кондиционирования воздуха прессостаты, регулирующие производительность, должны срабатывать в соответствии с данными, приведенными в таблице 7.1.

Таблица 7.1.

Р е ж и м	наименование параметра	Значение параметра
на 2 прессостата	на 3 прессостата
прессостат 1	прессостат 2	прессостат 1	прессостат 2	прессостат 3
	Давление отключения, МПа (кгс/см²) Температура отключения, °С	0, 24	0, 2	0, 24	0, 22	0, 20
(2, 4)	(2, 0)	(2, 4)	(2, 2)	(2, 0)
	-1			-1

Давление включения, МПа (кгс/см²) Температура включения, °С	0, 28	-	0, 28	0, 26	-
(2, 8)		(2, 8)	(2, 6)
	-			-

	Давление отключения, МПа (кгс/см²) Температура отключения, °С	0, 26	0, 22	0, 26	0, 24	0, 22
(2, 6)	(2, 2)	(2, 6)	(2, 4)	(2, 2)


Давление включения, МПа (кгс/см²) Температура включения, °С	0, 32	-	0, 32	0, 28	-
(3, 2)		(3, 2)	(2, 8)
	-			-

Примечания:

1. Режим 1 рекомендуется для кондиционеров с воздухоохладителями непосредственного испарения при высокоскоростной системе подачи воздуха, режим 2 - для кондиционеров с воздухоохладителями непосредственного испарения при низко- и среднескоростной системе подачи воздуха.

2. Значения давления приведены по показаниям манометров.

Срабатывание последнего прессостата (второго и третьего по таблице 7.1) должно привести к остановке компрессора без последующего автоматического пуска.

7.12.6 Настройка пропорционального регулятора давления кипения производится при работающем компрессоре после подсоединения мановакуумметра к регулятору давления либо испарителю. Давление кипения хладагента регулируется до требуемой величины путем вращения регулировочного винта.

⇐ Предыдущая 31 32 33 34 35 36 37 383940 Следующая ⇒