Значения коэффициента режима работы для муфт

Типы машин	К
Транспортеры ленточные	1, 25…1, 50
Транспортеры винтовые, цепные	1, 50…2, 0
Вентиляторы	1, 25…1, 5
Насосы центробежные	1, 5…2, 0
Насосы и компрессоры поршневые	2, 0…3, 0
Редукторы приводов	1, 5…2, 0
Краны, подъемники, тягачи	3, 00…4, 0

Таблица 49

Шпонки призматические по ГОСТу 23360 - 78 (размеры в мм )

 

Интервал диаметров вала, d	Размеры сечения шпонки	Глубина паза	Интервалы длин шпонок, ℓ
вала	втулки
в	h	t1	t2	от	до
От 6 до 8			1, 2	1, 0
Св. 8 до 10			1, 8	1, 4
Св. 10 до 12			2, 5	1, 8
Св. 12 до 17				2, 3
Св. 17 до 22			3, 5	2, 8
Св. 22 до 30				-
Св. 30 до 38				3, 3
38 до 44				3, 3
Св. 44 до 50			5, 5	3, 8
Св. 50 до 58				4, 3
Св. 58 до 65				4, 4
Св. 65 до 75			7, 5	4, 9
Св. 75 до 85
Св. 85 до 95				5, 4
Св. 95 до 110				6, 4
Св. 110 до 130				7, 4

 

Примечания:

1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами

в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. " Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78". То же с плоскими торцами: " Шпонка 2 – 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78".

 

Таблица 50

Шпонки сегментные по ГОСТу 24071 - 80 (размеры в мм)

 

 

d	Размеры шпонки	Глубина паза
в	h	d1	ℓ	вал t1	втулка t2
От 3 до 4		1, 4			1, 0	0, 6
Св. 4…5	1, 5	2, 6		6, 8	2, 0	0, 8
Св. 5…6		2, 6		6, 8	1, 8	1, 0
Св. 6…7		3, 7		9, 8	2, 9	1, 0
Св. 7…8	2, 5	3, 7		9, 8	2, 7	1, 2
Св. 8…10				12, 6	3, 8	1, 4
Св. 10…12		6, 5		15, 7	5, 3	1, 4
Продолжение табл. 50
Св. 12…14		6, 5		15, 7	5, 0	1, 8
Св. 14…16		7, 5		18, 6	6, 0	1, 8
Св. 16…18		6, 5		15, 7	4, 5	2, 3
Св. 18…20		7, 5		18, 6	5, 5	2, 3
Св. 18…22				21, 6	7, 0	2, 3
Св. 22…25				21, 6	6, 5	2, 8
Св. 25…28				24, 5	7, 5	2, 8
Св. 28…32				27, 4	8, 0	3, 3
Св. 32…38				31, 5	10, 0	3, 3
Св. 33…44				59, 1	16, 0	3, 3

 

Примечание. Пример условного обозначения шпонки сечением в х h = 5 х 9 мм: " Шпонка 5 х 9 ГОСТ 24071 – 80".

Таблица 51

Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные

По ГОСТ 1139 - 80 (размеры в мм)

d	D	в	z	d1 не менее	а не менее
Легкая серия
				22, 1	3, 54
				24, 6	3, 85
				26, 7	4, 03
				30, 4	2, 71
				40, 4	5, 03
				44, 6	5, 75
Продолжение табл. 51
				49, 7	4, 89
				53, 6	6, 38
				59, 8	7, 31
				69, 6	5, 45
				79, 3	8, 62
				89, 4	10, 08
Средняя серия
				9, 9	-
				14, 5	-
				16, 7	-
				19, 5	1, 95
				23, 5	1, 65
				29, 4	-
				33, 5	1, 02
				39, 5	2, 57
				42, 7	-
				48, 7	2, 44
				52, 2	2, 5
				57, 8	2, 4
				67, 4	-
				77, 1	3, 0
				82, 3	4, 5
				97, 7	6, 3

Таблица 52

Штифты конические (ГОСТ 3129 - 70), мм

d
ℓ	20…40	25…50	30…60	35…70

 

Примечание. Размер ℓ в заданных пределах брать из ряда чисел: 20, 25, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80.

Пример условного обозначения конического штифта d=10 мм; L = 50 мм.

" Штифт 10х50 ГОСТ 3129-70".

 

Таблица 53

Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128 - 70), мм

d
ℓ	4…40	6…60	8…80	10…100	12…120	16…160	20…160	25…160	30…280

Примечание. Пример обозначения штифта d = 10 мм, ℓ = 60 мм.

" Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70".

Таблица 54

Резиновые армированные манжеты для валов (ГОСТ 87-52-79), мм

Диаметр вала d	D1	h1	h2, не более	Диаметр вала d	D1	h1	h2, не более
1-й ряд	2-й ряд	1-й и 2-й ряды	1-й ряд	2-й ряд	1-й и 2-й ряды
						-

 

Продолжение таблицы 54

 

	-						-
						-
							-
						-
							-
							-

 

Примечания: 1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром d = 50 мм, с наружным диаметром D₁ = 70 мм: " Манжета 1-50х70 ГОСТ 8752-79".

2. Могут применяться также щелевые, лабиринтные, набивные и другие уплотнения.

 

 

Таблица 55

Масла, применяемые для зубчатых передач

Контактные напряжения σ Н, Н/мм2 (МПа)	Окружная скорость, м/с
до 2	св. 2 до 5	св. 5
До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000	И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150	И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100	И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68

Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0, 25d₂; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.

Таблица 56

Масла, применяемые для червячных передач

Контактные напряжения σ Н, Н/мм2 (МПа)	Скорость скольжения, м/с
до 2	св. 2 до 5	св. 5
До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250	И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680	И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460	И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220

Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: h_m = (0, 1…0, 5)d_a1, если червяк снизу; 2m ≤ h_m ≤ 0, 25d₂, если колесо снизу.

2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.

Таблица 57

Значения вязкости масел

Класс вязкости
Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт)	29… …35	41… …51	61… …75	90… …100	135… …165	198… …242	414… …506	612… …700

Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.

2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.

3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1, 5; М20х1, 5).

Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов

На усталостную прочность

Таблица 58.1

К_d – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала

Напряженное состояние и материал	Значения Кd при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали	0, 88	0, 85	0, 81	0, 76	0, 71
Изгиб для легированной стали	0, 77	0, 73	0, 7	0, 67	0, 62
Кручение для всех сталей

Таблица 58.2

К_F – коэффициент влияния шероховатости

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм	Значения КF при σ В, Н/мм2
0, 4…0, 1 3, 2…0, 8 2, 5…6, 3	1, 05 1, 2	1, 10 1.25	1, 15 1, 35	1, 25 1, 50

Таблица 58.3

К_υ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения

Вид упрочнения	σ В, Н/мм2	Кυ
для гладких валов	при Кσ ≤ 1, 5	при Кσ =1, 8…2, 0
Закалка с нагревом ТВЧ	600…800 800…1000	1, 5…1, 7 1, 3…1, 5	1, 6…1, 7 -	2, 4…2, 8 -
Дробеструйный наклеп	600…1500	1, 1…1, 25	1, 5…1, 6	1, 7…2, 1
Накатка роликом	-	1, 1…1, 3	1, 3…1, 5	1, 6…2, 0
Цементация	700…800	1, 4…1, 5	-	-

Таблица 58.4

К_σ , К_τ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений

(для шпоночного паза)

σ В, Н/мм2	Кσ при выполнении паза фрезой	Кτ
концевой	дисковой
	1, 65 1, 9 2, 15 2, 5	1, 4 1, 55 1, 7 1, 9	1, 4 1, 7 2, 05 2, 4

 

10.5К РАСЧЕТУ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Таблица 59

Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Свержение шахского режима в 1978—1979 гг.
2. I.4. СЕМЬЯ И ШКОЛА : ОТСУТСТВИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ВОСПИТАНИЯ
3. II. Ассистивные устройства, созданные для лиц с нарушениями зрения
4. II. Порядок представления статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
5. III тип – с наконечником из конуса, муфты трения и расширителя.
6. III. Защита статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
7. III. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства коммерческого пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - самолет
8. III. Стабилизация исламского режима в 1980-е гг.
9. Qt-1 - сглаженный объем продаж для периода t-1.
10. V Методика выполнения описана для позиции Учителя, так как Ученик находится в позиции наблюдателя и выполняет команды Учителя.
11. V. Порядок разработки и утверждения инструкций по охране труда для работников
12. VII. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства линейного пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - вертолет