Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение безразмерных температурных полей в детали
При исследовании закономерностей формирования поверхностного слоя деталей в процессе их механической обработки весьма актуальным является определение температур, как на самой поверхности детали, так и по ее глубине. Основным источником теплоты при различных видах обработки – лезвийной, алмазно-абразивной, отделочно-упрочняющей является зона обработки, размеры которой существенно меньше размеров обрабатываемой детали. В связи с этим, независимо от метода обработки, при схематизации компонентов технологической системы, представленной на рис.6.1 деталь рассматривается как полубесконечное тело. Источник теплоты, возникающий на поверхности заготовки в результате взаимодействия с инструментом, рассматривается как быстродвижущийся полосовой шириной l, определяемой условиями контакта инструмента с деталью. Мощность источника теплоты определяется скоростью его перемещения V и силой P, действующей в направлении перемещения источника в зоне обработки: W=PV. Доля теплоты, поступающая в деталь:
, (6.1)
где lи , lд , wи , wд – коэффициенты теплопроводности и температуропроводности инструмента и детали соответственно, t - время действия источника. Температурное поле в детали для полосового быстродвижущегося источника описывается аналитическим выражением:
, (6.2)
где xu – абсцисса импульса теплоты; x, y – абсцисса и ордината точки, для которой рассчитывается температура; p= l, если x³ l, p= x, если x< l. Для исследования температурного поля в детали целесообразно перейти к безразмерным величинам ( ; ; ):
; , (6.3)
где Pe = Vl/ω д - критерий Пекле; Т(ψ, ν ) - безразмерное распределение температур; D - верхний предел интеграла: D = y при 0 y 1 и D = 1 при y > 1; f(yи) - закон распределения плотности теплового потока. Распределения безразмерных температур на поверхности детали Т(y) (координата n = 0) и по глубине детали Т(n) (координата y = 1) имеют вид:
; . (6.4) Графики распределения безразмерной температуры на поверхности заготовки при n = 0 для различных законов распределения представлены на рис.6.2. Установлены координаты точек на поверхности детали, имеющих максимальную температуру: для равномерного закона распределения плотности теплового потока (кривая 1) с функцией распределения безразмерная функцияимеет наибольшее значение Tmax(1, 0)=1 при y=1 и n=0; для нормального несимметричного закона распределения плотности теплового потока (кривая 2) с функцией распределения , безразмерная функцияимеет наибольшее значение Tmax(1, 0)=0, 685 при y=1 и n=0; для нормального несимметричного закона распределения плотности теплового потока (кривая 3) с функцией распределения , безразмерная функцияимеет наибольшее значение Tmax(0.5, 0)=0.5 при y=0, 5 и n= 0. Распределение максимальной безразмерной температуры по глубине детали Tmax(y, n), при значениях y, обеспечивающих этот максимум, представлено на рис.6.3. Графики свидетельствуют о том, что температура по глубине поверхности достаточно быстро убывает, причем независимо от закона распределения уже при n=0, 2 становиться практически равной 0. Определение безразмерных температурных полей в детали При лезвийной, абразивной и отделочно - упрочняющей обработке
Схемы источников теплоты и графиков функций распределения плотности тепловых потоков для различных методов обработки: лезвийной, абразивной, отделочно - упрочняющей представлены на рис. 6.4. При лезвийной обработке (рис.6.4а) имеет место нормальный нессиметричный закон распределения плотности тепловых потоков с максимальным его значением в вершине лезвия ; при абразивной обработке (рис. 6.4б) – равномерный ; при отделочно – упрочняющей обработке - нормальный нессиметричный с максимальным значением в центре площадки контакта деформирующего элемента с деталью . Максимальные значения безразмерных температур: при точении Тmax точения = 0.5; при шлифовании Тmax шлифования = 1; при обкатывании Тmax обкатывания = 0.685.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-08; Просмотров: 599; Нарушение авторского права страницы