Вертикальная схема БСУ. Принцип действия. Преимущества и недостатки. (тетрадь)

Одноступенчатая (вертикальная) схема компоновки бетоно- и растворосмеснтельных цехов

При одноступенчатой, или вертикальной, схеме (рис. 14.1, а) все компоненты смеси подают в раздаточные бункера за один прием (однократно). Затем их перемещают гравитационным путем в дозирующие устройства и бетоносмесители. При вертикальной компоновке установка имеет сравнительно небольшие размеры в плане и значительную высоту. Бетоносмесительные узлы, рассчитанные на долговременную эксплуатацию, обычно выполняют по вертикальной схеме.

а — одноступенчатая, б — двухсту- пенчатая (партерная), 1 — конвейер для подача заполнителей со склада; 2 — конвейер для подачи заполнителей в расходные бункера б/с установки, 3 — поворотная воронка 4 — расходные бункера; 5 — элеватор для подачи цемента; 6 — дозаторы для сыпучих материалов; 7 — воронка дозванных сыпучих материалов; 8 — цементовоз; 9 — дозатор воды: 10 — бетосмеситель: 11 — раздаточный бункер готовой смеси: 12 — автобетоновоз: 13 — конвейер для подачи дозированных материалов в бетоносмесители

Горизонтальная схема БСУ. Принцип действия. Преимущества и недостатки. (тетрадь) предыдущий вопрос

Двухступенчатая (партерная) схема компоновки бетоно- и растворосмесительных цехов

При двухступенчатой, или партерной, схеме (рис. 14.1, 6) материалы поднимают в два приема — сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод и цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси. При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Это облегчает монтаж оборудования, однако требует большого числа подъемного оборудования и увеличения продолжительности технологического цикла. Установки по двухступенчатой схеме обычно мобильные.

Основное технологическое оборудование БСУ. Основные его характеристики.

1. Средства транспортирования компонентов,

2. Дозаторы,

3. Смесители,

4. Датчики уровня,

5. Средства транспортирования бетонной смеси

Средства транспортирования компонентов,

v Ленточные конвейеры,

v Шнековые (винтовые) питатели,

v Течки,

v Загрузочные устройства с поворотной воронкой,

v Средства очистки воздуха от пылевидных частиц цемента и др.

Конвейеры имеют стандартные диаметры 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм. В отдельных случаях, для транспортировки среднекусковых грузов до 60 мм, они могут иметь диаметры 650 и 800 мм. Длина горизонтальных винтовых конвейеров составляет 40 м и реже 60 м.

Винтовой конвейер (шнек): 1 - корпус (желоб), 2 - винт, 3 - силовой подшипниковый узел, 4 - консольный подшипниковый узел, 5 - загрузочное и разгрузочное отверстие, 6 - присоединительные фланцы, 7 - мотор-редуктор.

НПП «Фолтер» – воздухоочистное оборудование.

Рукавные воздушные фильтры ФРИП предназначены для высокоэффективной очистки запыленного воздуха (газа) от пыли в вытяжных аспирационных системах различных отраслей промышленности: металлургической, химической, дерево-обрабатывающей, стройиндустрии и т.д.

Высокоэффективные циклоны типа СЦН-40 предназначены для высокоэффективной очистки технологических газов и вентиляционных выбросов от средне- и мелкодисперсной пыли в различных отраслях промышленности. Выпускаются групповые циклоны (по 4 в группе), а также одиночные с правым и левым вращением газового потока.

Дозаторы

v Дозирование с погрешностью не более ±1% для цемента, добавок и ±2% - для заполнителей.

v По принципу действия дозаторы подразделяются на весовые, объемные и объемно-весовые.

v По характеру работы дозаторы подразделяются на циклические и непрерывного действия.

v Различают дозаторы однофракционные (индивидуальные) и многофракционные (многокомпонентные).

v По способу управления дозаторы различают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

v По схеме подвески весовые дозаторы бывают с рычажные и безрычажные, т.е. на тензометрических преобразователях.

Каждый дозатор состоит из основных узлов:

- весового бункера,

- течки с затвором или питателем,

- весоизмерительного устройства

Смесители

Для стабильного качества смесей их приготовление организуют в бетоносмесителях.

Смесители обеспечивают:

- коэффициент вариации по прочности бетона на сжатие не более 10 % и

- подвижности смеси 5 см и более допускается применение гравитационных смесителей для легкого бетона классов В12, 5 и выше с маркой по средней плотности D1600 и выше и

- в турбулентных смесителей для мелкозернистого и легкого бетона классов В125-В25 с марками по средней плотности D1200 - D1500.

Смесители по принципу работы делятся:

- перемешивание при свободном падении материалов в барабанных (гравитационных),

- с принудительным перемешиванием компонентов смеси,

- виброперемешивание.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒