МАШИНЫ ДЛЯ РУБОК УХОДА ЗА НАСАЖДЕНИЯМИ НА ЛЕСНЫХ ПЛОЩАДЯХ И В ЛЕСОПАРКОВЫХ ЗОНАХ

12.1. Назначение и виды рубок ухода за лесом

В общем объеме перспективных работ в лесном хозяйстве важное место занимает постепенный переход к внедрению промышленных методов лесовыращивания, полному использованию заготовляемой древесины на основе безотходных технологий. В этой связи возрастает роль несплошных рубок, в частности рубок ухода за лесом. Объем рубок ухода за лесом постоянно возрастает, поэтому вопросы механизации трудоемких процессов, внедрения передовых технологий и более совершенной организации труда существенным образом влияют на интенсификацию лесного хозяйства.

Рубки ухода за лесом предусматривают удаление части деревьев в целях выращивания хозяйственно ценных насаждений, а также получения древесины без сокращения лесопокрытой площади. 'В зависимости от того, в каких возрастных группах древостоев проводят рубки ухода, различают следующие виды рубок: осветления, прочистки, прореживания и проходные рубки.

Первые два вида рубок проводятся в культурах до 20-летнего возраста, поэтому их называют рубками ухода в молодняках. Заканчиваются рубки ухода за лесом за 10... 20 лет до рубок главного пользования.

Осветления проводят в молодняках для регулирования породного состава насаждений и улучшения роста деревьев главной породы. Эти рубки проводят в хвойных и лиственных молодняках в возрасте до 10 лет, повторяя через каждые 2...5 лет.

Прочистки проводят с целью регулирования размещения главной породы по площади и улучшения ее свойств. Прочистки проводят в молодняках в возрасте от 11 до 20 лет. При этих рубках, кроме второстепенных пород, удаляют также худшие деревья из загущенных групп главной породы. Прочистки проводят в возрасте от 11 до 20 лет, повторяя через каждые 2...5 лет.

Прореживания проводят для формирования полнодревесной формы ствола, сохраняя при этом густое состояние деревьев в насаждении. Этот вид рубок ухода проводят в хвойных и твердо-лиственных насаждениях в возрасте 21...40 лет, мягколиственных насаждениях — 21...30 лет, повторяя через каждые 5... 10 лет.

Проходные рубки проводят для получения увеличенного прироста оставляемых деревьев, обеспечения дальнейшего улучшения состава и структуры насаждений. В хвойных и семенных твердолиственных насаждениях их проводят начиная с возрасти 41 год и более, в мягколиственных — с возраста 31 год и более, повторяя через каждые 10... 15 лет.

К прочим видам рубок ухода за лесом относятся санитарные рубки, которые проводят с целью оздоровления насаждений. При этом из насаждений убирают сухостойные, ветровальные, буреломные насаждения; насаждения с механическими повреждениями, изогнутые снегом, заселенные вторичными вредителями и поврежденные грибковыми заболеваниями.

12.2. Виды работ, выполняемых при рубках ухода

за лесом

Механизированные рубки ухода за лесом осуществляются моторизованными инструментами и агрегатами, а также лесохозяй-ственными машинами. Срезанные деревья трелюют тракторами со смонтированными или навешенными на них трелевочными приспособлениями, вывоз — самопогружающими автомобилями.

Рубки ухода за лесом подразумевают выполнение следующих видов механизированных работ: работы в молодняках, работы с заготовкой древесины, работы при переработке древесины.

Работы, выполняемые при осветлениях и прочистках, заключаются в следующем:

• создание коридоров осветления при уходе за рядовыми культурами на выборках путем срезания древесной или кустарниковой растительности или прикатыванием в междурядьях;

• подтрелевка срезанных деревьев из пасек к технологическому коридору в случаях очистки насаждений или использования срезанной древесины;

• сплошное срезание рядов деревьев с формированием пакетов в загущенных культурах с междурядьями и диаметром ствола до 15 см;

• выборочное удаление деревьев из ряда с формированием па-1 кета в загущенных культурах с междурядьями 1, 5...3, 0 м и диаметром ствола до 15 см;

• отделение хвойной лапки с погрузкой в прицеп, а также обрезка сучьев, погрузка и выгрузка жердей, измельчение жердей в щепу при рубках ухода в молодняках возрастом до 20 лет.

Работы, выполняемые при рубках ухода с заготовкой древесины, заключаются в следующем:

• срезание, пакетирование и подтрелевка древесины по техно
логическим коридорам при прореживаниях и проходных рубках;

• обрезка сучьев, погрузка деревьев или хлыстов и вывозка их ри прореживании и проходных рубках;

• срезание и пакетирование деревьев, подтрелевка к техноло-ическим коридорам и местам заготовки сортиментов;

• сбор и трелевка пачек деревьев, раскряжевка хлыстов, погрузка и выгрузка сортиментов к лесовозной дороге;

• срезание деревьев, пакетирование, подтрелевка к технологическим коридорам и формирование пачек, сбор и трелевка пачек к месту заготовки зеленой щепы;

• обрезка боковых ветвей у деревьев опушечных рядов на высо-ргу до 4 м и у деревьев внутренних рядов на высоту до 2 м.

Работы при переработке древесины заключаются в следующем:

• отделение технологической зелени (мелких побегов и лапок толщиной до 8 мм) от ветвей хвойных и лиственных пород деревьев;

• измельчение ветвей, вершин и тонкомера диаметром до 50 мм любой породы и разделение измельченной массы на товарную древесную зелень и топливную щепу;

• переработка тонкомерной древесины на технологическую щепу.

12.3. Моторизованный инструмент и машины для осветлений и прочисток

К моторизованному инструменту относятся бензиномоторные пилы, самоходные мотоагрегаты, обрезчики сучьев, мотолебедки. Эт ручного инструмента он отличается, в первую очередь, наличием автономного источника энергии, обеспечивающего выпол-гение технологического процесса. Человек в этом случае не производит активных действий, а только удерживает инструмент за зукоятки и направляет его на выполнение операций.

Бензиномоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон» (рис. 12.1) пред-газначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки тол-: тых сучьев и пр. Для более эффективного использования на руб-сах ухода в молодняках на пильной шине монтируют съемные фиспособления в виде гребенки с тремя упорами или специального упора.

Бензопила состоит из одноцилиндрового двухтактного двигателя 5 с системами зажигания, питания и охлаждения; рамы с прикрепленным к ней бачком для топлива 6 и рычагом управления газом; редуктора и пильного аппарата. Рама пилы имеет трубу; резиновыми рукоятками и стойку 7. Между собой они соедине-ш виброгасящим устройством из плоской пружины и шарнира с лилиндрическими пружинами. Редуктор установлен на выходном 5алу двигателя и состоит из двух конических шестерен, закрытых сожухом. На выходном валу ведомой конической шестерни наса-кена ведущая звездочка 4 пильного аппарата, посредством кото-

Рис. 12.1. Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»:

1 — зубчатый упор; 2 — шпилька; 3 — рукоятка; 4 — ведущая звездочка; 5 А

двигатель; 6 — бачок для топлива; 7 — стойка; 8 — рычаг; 9 — натяжное устройч

ство; 10 — шина; 11 — пильная цепь; 12 — ведомая звездочка

рой приводится в движение пильная цепь 11. На кожухе редуктора смонтирован зубчатый упор 1, служащий для фиксации пилы по время работы. Пильный аппарат включает в себя шину 10 с ведомой звездочкой 12 и пильную цепь 11. Для фиксации редуктора О пильным аппаратом на кожухе имеется рычаг 8. Регулировка натяжения пильной цепи 11 осуществляется путем натяжного устройства 9. Для этого отпускают рукоятку 3, поворачивают шину 10 о цепью вокруг шпильки 2 и натягивают цепь, вращая гайку натяжного устройства 9.

Для валки деревьев пильный аппарат поворотом редуктора и откинутом при этом рычаге 8 доводят до горизонтального положения шину 10 с пильной цепью 11, после чего рычаг 8 возвращают в исходное положение. При раскряжевке хлыстов шина 10о пильной цепью 11 должна быть зафиксирована в вертикальном положении. В целях предотвращения зажима пильного аппарата И придания срезанному дереву нужного направления валки к пиле может прилагаться гидравлический клин КГМ-1 А. Он приводится в действие от редуктора пилы и включает в себя насос с бачком для гидросмеси, привод насоса с управлением и клин с гидра н-лическим шлангом. Клин устанавливается в пропил. При включении насоса давлением жидкости направляющие ленты клина при

его перемещении вперед расходятся, обеспечивая падение срезаемого дерева.

Мощность двигателя пилы составляет 3, 68 кВт; скорость резания 11 м/с; рабочая длина пильного аппарата 400 и 700 мм; масса 11, 6 кг.

Бензиномоторная пила «Тайга-214» используется на раскряжевке хлыстов небольшого диаметра, обрезке сучьев и других видах I работ. Пила безредукторная, облегченного типа. Благодаря большой скорости резания требуется меньшее усилие надвигания.

Мощность двигателя пилы составляет 2, 5 кВт; скорость резания 17 м/с; рабочая длина пильного аппарата 380 мм; масса 8, 8 кг.

Мотокусторез «Секор-3» (рис. 12.2, а) предназначен для спи-Ьшвания деревьев при проведении осветлений и прочисток, а так-же для скашивания травянистой растительности и побегов при уходе за лесными культурами.

Кусторез состоит из двигателя 1 от мотопилы «Тайга-214», створа 3, режущей головки со сменным режущим инструментом в виде тисковой пилы 7 или косилочного резца, рукоятки 5 с рычагами Управления 4 и плечевого ремня.

Привод соединяет двигатель 1 с режущей головкой при помо-1ци трубчатого ствола 3. Вал 6, передающий крутящий момент

Рис. 12.2. Мотокусторез «Сектор-3»:

а — устройство; б — косилочный резец; 1 — двигатель; 2 — центробежная муфта Ьцепления; 3— ствол; 4— рычаг управления; 5— рукоятка; 6— вал; 7— дисковая

пила; 8 — кожух

двигателя 1 к режущей головке, вращается в стволе 3 привода и четырех проушинах, пропитанных смазкой при изготовлении. Приводной вал 6 с двигателем соединен с двигателем 1 с помощью ведомой половины центробежной муфты сцепления 2. На другом конце вала 6 размещена ведущая коническая шестерня конического редуктора, находящаяся в зацеплении с ведомой конической шестерней. Режущая головка закреплена на валу 6ведомой конической шестерни. На режущей головке с помощью прижимной гайки крепится сменный режущий инструмент. Со стороны моториста режущий инструмент закрыт кожухом 8.

Дисковая пила 7имеет 18 коротких зубьев. Косилочный резец используется вместо дисковой пилы 7 при скашивании трав и побегов. Он состоит из трех сегментов, заимствованных у сельскохозяйственных сенокосилок, и основания косилочного резца (рис, 12.2, б), соединенных между собой заклепками.

Подготовленный к работе кусторез присоединяют к плечевому ремню и регулируют так, чтобы при его удержании за рукоятки 5 руки были слегка согнуты в локте, а нагрузка от кустореза равномерно распределялась на оба плеча. При приближении режущей головки кустореза к спиливаемому дереву необходимо прижать упор на приводе к бедру, а рукоятку — к корпусу спереди для более устойчивого управления пилой и дать полный газ, нажав рычаг дроссельной заслонки до отказа.

Мощность двигателя кустореза составляет 2, 6 кВт; частота вращения коленчатого вала 11, 7 с^-1; диаметр дисковой пилы 230 мм, косилочного резца — 250 мм; диаметр спиливаемого дерева з| один срез 8 см, двумя срезами — до 15 см; масса 11, 3 кг.

Самоходный мотоагрегат СМА-1 (рис. 12.3) предназначен для выборочного спиливания деревьев при прочистках и прореживав ниях.

Он состоит из двигателя / мотопилы «Дружба-4 Электрон» Л коническим редуктором 2, от которого через резиновую муфту J крутящий момент передается к вертикальному валу 4. От него кру-| тящий момент передается в двух направлениях: через кулачковую муфту 7 к ведущей звездочке пильной шины 11, вращающуюся в подшипнике 8, и к ходовому колесу 13 через коническую пару шестерен 5 и цилиндрическую передачу 12. В ходовом колесе 13 установлена фрикционная дисковая муфта сцепления, включе-1 ние которой производится рычагом 18 через трос 17, укреплена ным на рукоятке 19 кронштейна 16 поворота пильной шины 10 Муфта сцепления ходового колеса 13 и муфта включения пильной шины 10 связаны между собой таким образом, что при вклю«| чении ходового колеса 13 режущий аппарат отключается.

Режущий аппарат представляет собой пильный аппарат от мо«| топилы «Дружба-4», которая крепится на поворотном кронштей*] не 9, шарнирно закрепленном на нижнем конце корпуса редук-

Рис. 12.3. Самоходный мотоагрегат СМА-1:

/ — двигатель; 2 — конический редуктор; 3 — резиновая муфта; 4 — вертикальный вал; 5— коническая пара шестерен; 6 — корпус редуктора; 7 — кулачковая муфта; 8 — подшипник; 9 — ' поворотный кронштейн; 10 — пильная шина; 11 — ведущая звездочка пильной \ шины; 12 — цилиндрическая передача; 13 — ходовое колесо; 14 — заякориваю-щее устройство; 75 — резиновый амортизатор; 16 — кронштейн; 17 — трос; 118 — рычаг включения ходового колеса или пильной шины; 19 — рукоятка; Щ20 — рычаг управления двигателем

| тора 6. За счет такого крепления пильную шину 10 можно поворачивать с помощью кронштейна 16 вправо и влево от продольной оси. Двигатель 1 на корпусе [редуктора установлен на резиновых амортизаторах 15. Для ■ фидания агрегату устойчивого юложения во время работы он

^набжен заякоривающим устройством 14 в виде откидной рамки зубом, вдавливаемой в землю ногой моториста. Работой двига-еля моторист управляет при помощи рычага управления двигателем 20.

Мощность двигателя составляет 3 кВт; рабочая длина пильной ■ шны 440 мм; скорость резания 8 м/с; частота вращения коленчато-■ о вала двигателя 83 с⁴; скорость движения агрегата 0, 83...2, 2 м/с; [диаметр срезаемых деревьев 2... 8 см; масса 40 кг.

Трелевочная лебедка JIT-400 предназначена для вытаскивания ■ з пасек в технологические коридоры деревьев, хлыстов и сортиментов при проведении прочисток и прореживаний по широко-■ асечной технологии. Она состоит из двухколесной тележки, на ■ аме которой смонтированы двигатель мотопилы «Дружба-4», ре-■ уктор и барабан с тросоукладчиком. При работе лебедка стопо-'. рится заякоривающим устройством. В комплект входит трелевочное приспособление, состоящее из набора коротких чокеров, платформы-волокуши, на которую грузят комлевую часть срезанных [деревьев, и выносного блока. Платформа перемещается при по-I мощи прикрепленного к ней троса лебедки. В сочетании с самоходным мотоагрегатом СМА-1 лебедку применяют для механиза-

ции работ по уходу за лесом в местах, недоступных для тракторных агрегатов.

Максимальное тяговое усилие на тросе составляет 3, 9 кН; ка-натоемкость барабана 70 м; скорость намотки 0, 25... 0, 3 м/с; масса 76 кг.

Кусторез-осветлитель КОМ-2, 3 (рис. 12.4) предназначен для ^:осветления рядовых лесных культур на вырубках путем срезания и междурядьях нежелательной древесной и кустарниковой растительности диаметром до 5 см.

Кусторез представляет собой агрегат на базе трактора 1. Он состоит из рабочего органа 7, опоры 6, карданного вала 5, рамы 4, ограждения 3, бокового вала отбора мощности 2, боковины 8.

В нижней части рамы 4 Ш-образной формы в подшипниках качения установлен рабочий орган 7 в виде двух 3-ножевых ци-1 линдрических фрез. Фрезы в совокупности с боковинами, цент-1 ральной балкой и задним брусом образуют сквозные проемы для I свободного прохода срезанной древесной поросли. На заднем брусе рамы установлен щит-отражатель для наклона срезаемой поросли вперед и защиты оператора, на боковинах 8 — трубчатые! ограждения, предотвращающие падение срезанной растительно-] сти в стороны, а сзади бруса — редуктор, выполненный в виде повышающей конической передачи. С редуктором соединены про«| межуточные валы, на концах которых консольно закреплены не-дущие шкивы клиноременных передач, размещенных в бокови-| нах рамы и передающих вращение фрезам. Кусторез располагается впереди трактора.

Рис. 12.4. Кусторез-осветлитель КОМ-2, 3:

/ — трактор; 2 — боковой вал отбора мощности; 3 — ограждение; 4 — рама; 5 Л

карданный вал; 6 — опора; 7— рабочий орган; 8 — боковина

Крутящий момент от боково-о вала отбора мощности 2 трак-ора 1 посредством карданных алов 5, повышающего коничес-ого редуктора, двух полуосей и иноременных передач передана рабочие органы 7, вра-ающиеся против хода кусторе-

Вращающиеся ножи при дви-ении агрегата срезают расти-ельность и укладывают ее на емлю в направлении по ходу вижения агрегата.

Кусторез-осветлитель КОГ-2, 3 редназначен для осветления

есных культур на вырубках в условиях, непроходимых для колесных тракторов.

По устройству и работе этот кусторез аналогичен кусторезу-)светлителю КОМ-2, 3. Навешивается на фронтальную навеску Тракторов ТДТ-55А или ЛХТ-55М. Его отличительной особенно-! тью является наличие предохранительного механизма включе-шя сцепления трактора, ходоуменылителя, противовеса, уста-ювленного сзади трактора и обеспечивающего продольную ус-ойчивость трактора, а также привода, который обеспечивается it переднего вала отбора мощности трактора.

Каток-осветлитель КОК-2 (рис. 12.5) предназначен для освет-: ения и прочисток лесных культур на вырубках путем валки, при-емления и частичного дробления древесной и кустарниковой мстительности в междурядьях.

Каток состоит из рамы 3, ножевого барабана 2, валочного бру-а с упорами и отражателями 4. Ножевой барабан 2 выполнен в иде полого цилиндра с приваренными по его оси шестью плас-инами 1 с ребрами и ножами.

По краям барабана к пластинам и ножам крепятся малые ножи, репятствующие выскальзыванию из-под барабана наклоненных астений. Барабан 2 установлен в подшипниках, которые крепят-! Я к раме 3. Балочный брус с упорами служит для сгибания дере-ъев и кустарника для обеспечения лучшего их перерезания ножа-и. Отражатели 4, приваренные к раме 3, служат для направления тволиков деревьев, расположенных по краям катка, к ножево-

барабану 2. Навешивается каток на фронтальную навеску трак-ора.

Ширина захвата 2 м; ширина расчищаемой полосы 2, 1... 2, 3 м; иаметр ножевого барабана по концам ножей 1000 мм; масса 450 кг. Агрегатируется каток с тракторами ТДТ-55А, ЛХТ-55М, XT-100.

12.4. Машины для трелевки, погрузки, вывозки и переработки древесины от рубок ухода

Трелевочное оборудование ПТН-0, 8 «Муравей» (рис. 12.6) предназначено для подтрелевки и бесчокерной трелевки древесины при прореживании, проходных и санитарных рубках.

Оборудование состоит из клещевого захвата 10 и бульдозерного отвала 2. Клещевой захват 10 монтируется к задней навеске трактора. Рама 14 захвата выполнена в виде балки с-приваренной на одном торце поперечиной для подсоединения продольных тяг навески трактора. Кронштейн рамы 7 соединяется с центральной тягой б навески трактора. На задней части рамы крепятся горизонтальный блок и обойма с клещевым захватом 10. Зубья захвата 12 открываются и закрываются с помощью гидроцилиндра захвата 9. Для подтрелевки древесины на захвате имеется трос 11.

Для обеспечения устойчивого положения обоймы с клещевым захватом 10 относительно продольной оси трактора при его холостом ходе установлена пружина 8, которая одним концом закреплена на пальце крепления захвата 13, а другим — регулировочным винтом 75 на стойке кронштейна рамы 7. Центральной тягой 6 рама 14 устанавливается в горизонтальное положение при опущенном клещевом захвате 10 на землю.

Бульдозерный отвал 2 с помощью брусьев бульдозерного отвала 7 соединяется шарнирно с кронштейнами 77, закрепленными к лонжеронам трактора. Для уменьшения нагрузок на раму трак-

Рис. 12.6. Трелевочное оборудование ПТН-0, 8 «Муравей»:

1 — брус бульдозерного отвала; 2 — бульдозерный отвал; 3 — кронштейн; 4 — поперечная балка; 5 — ограждение; 6 — центральная тяга; 7 — кронштейн рамы; 8 — пружина; 9 — гидроцилиндр захвата; 10 — клещевой захват; 11 — трос; 12 —\ зубья захвата; 13 — палец крепления захвата; 14 — рама; 15 — регулировочный винт; 16 — брус; 17 — кронштейн

[тора между кронштейном /7и задним мостом с обеих сторон трактора установлены брусья 16. Управление бульдозерным отвалом [осуществляется гидроцилиндрами, установленными на поперечной балке 4 и соединенными с брусом бульдозерного отвала 1. [Ограждение 5 кабины трактора передними стойками закреплено к кронштейнам 3, а задними — к трактору с помощью специальных кронштейнов.

При работе трактор подъезжает задним ходом к пачке (дереву, ■ слысту), клешнями захватывает ее, поднимает в транспортное [положение и доставляет к месту разделки или погрузки на транспортное средство. Бульдозерный отвал используется для выравнивания стрелеванного материала, а также для расчистки проходов.

Оборудование агрегатируется с тракторами Т-40М, МТЗ-82; [грузоподъемность составляет 80 кН.

Кроме описанного оборудования для аналогичных целей применяются трелевочное бесчокорное приспособление УТТ-4, 8; тре-тевочная навесная лебедка ЛТН-1; трелевочное приспособление [ПТН-30; машина для бесчокорной трелевки леса МБТ-8.

Для вывозки древесины после рубок ухода в большинстве случаев используются автомобили повышенной проходимости МАЗ-р09, ЗИЛ-131, ЗИЛ-157. На их базе созданы специальные лесовозные поезда, погрузка древесины на которые осуществляется с помощью специальных челюстных погрузчиков ПЛ-1Б, ПЛ-1В, ■ ТЛ-2. Для этих же целей используется самопогружащее канатно-Влочное устройство, смонтированное на автопоездах, например ШТ-25А. Для вывозки древесины могут использоваться колесные ■ ракторы. Так, на базе тракторов Т-40АМ и Т-28 созданы специальные тягачи Т-40Л и ТЛ-28. Они оборудованы активными полуприцепами с приводом от коробки передач с помощью карданного вала. Рама шарнирно сочлененная. На полураме заднего модуля смонтировано трелевочное оборудование, применяемое на Лесопромышленных тракторах.

Для вывозки с лесосек и технологических коридоров веток, ручьев, тонкомера используются машины для погрузки и вывозки ручьев САС-2А на базе автомобиля ЗИЛ-157; для транспортировки древесной зелени и зеленой щепы используется навесное оборудование автопоезда ОНЩ-54 на базе автомобиля КамАЗ-53213.

Подборщик-сортименшовоз на базе МТЗ-80 состоит из шарнир-но-сочлененной рамы, грузовой платформы, задней (ходовой) тележки от легкого автогрейдера и манипулятора, установленного на заднем мосту трактора МТЗ-80. У базового трактора изменена конструкция кабины и сняты передние колеса. Для увеличения проходимости на колеса задней тележки установлены гусеничные ленты.

Грузоподъемность сортиментовоза составляет 5...8 т; длина вывозимого сортимента 2... 6, 5 м.

Для переработки древесины используются специальные машины и механизмы.

Сучкорезная машина МСТ-15 пред назначена для обрезки сучьсн диаметром до 7 см. Она состоит из рамы, поворотного стола, сучкорезной головки, стрелы, протяжного механизма с приемным лотком, гидравлической системы управления. Базой машины яи-ляется трактор МТЗ-80 или МТЗ-82. Стрела обеспечивает захват деревьев и укладку их на протяжный механизм, который приводится от ВОМ трактора. Сучкорезная головка имеет нижний неповоротный нож и два верхних подвижных ножа. Приемный лоток направляет дерево при его протаскивании.

Отделитель зелени передвижной ОЗП-1 предназначен для отделения от ветвей хвойных и лиственных пород деревьев технической зелени — мелких побегов и лапок толщиной до 8 мм. Исходным материалом являются ветви толщиной не более 80 мм и длиной до 1 м.

Производительность отделителя составляет 1400 кг/ч. Агрега-тируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82, оборудованными гидрокрюками. Привод подающего механизма, отделяющих барабанов, транспортера производится от ВОМ трактора.

Измельчитель-пневмосортировщик древесной зелени ИПС-1М(рис, 12.7) предназначен для измельчения в стационарных условиях ветвей, вершин и тонкомера диаметром до 50 мм любой породы и разделения измельченной массы на товарную древесную зелень и топливную щепу.

Рис. 12.7. Схема измельчителя-пневмосортировщика ИПС-1М:

1 — приемный транспортер; 2 — подающий механизм; 3 — ножи; 4 — загрузочный

циклон; 5 и 8 — шлюзовые дозаторы-питатели; 6 — сортирующая колонна; 7 —

разгрузочный циклон; 9 — заслонка вентилятора; 10 — вентилятор

Измельчитель-пневмосортировщик состоит из измельчителя и шневмосортировщика. В измельчитель подается исходный матери-|ал. Рабочими частями измельчителя являются: приемный транспор-|тер 1, подающий механизм 2 и ротор с ножами 3. Транспортер 1 планочного типа приводится в движение электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Подающий механизм 2, приводимый в действие также от редуктора и цепной передачи, служит шля подачи веток к ножам рабочего органа измельчителя. Он состоит из битера, расположенного над транспортером и двух вальков — верхнего и нижнего, расположенных около ножей 3. Битер и верхний валец подпружинены и при работе совершают возврат-шо-поступательное движение в вертикальном направлении. Основной рабочий орган измельчителя — вращающийся диск с тремя ножами 3, закрепленный на роторе измельчителя. Установленные на этом же роторе лопатки обеспечивают подачу измельченной зелени в загрузочный циклон 4. На корпусе кожуха рабочего органа установлен неподвижный противорежущий блок, на котором смонтирована пластина с четырьмя режущими гранями. Зазор между лезвием ножа и противорежущей пластиной составляет О, 5... 1, 5 мм. Измельченная масса под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором 10 с регулируемой заслонкой вен-Вгилятора 9, попадает в загрузочный циклон 4. В нижней части этого циклона, в его суженной части, установлен шлюзовой доза-lrop-питатель 5 в виде крыльчатки, приводимый в действие мотор-Ьедуктором. Шлюзовой дозатор-питатель 5 равномерно подает древесную и зеленую массу в сортирующую колонну 6. Здесь под действием воздушного потока древесные частицы отделяются от зе-иени. Последняя как более легкая фракция засасывается в разгрузочный циклон 7, откуда через шлюзовой дозатор-питатель 8выбрасывается в соответствующие емкости. Древесные частицы выхо-Ьят через сортирующую колонну 6.

Агрегаты ИПС-1М приводятся в действие тремя электродвига-гелями общей мощности 20 кВт; частота вращения крыльчатки дозаторов составляет 1, 7 с^-1, ротора измельчителя — 12, 3 с" ¹; ди-вметр сортирующей колонны 3Q0 мм; число ножей на диске измельчителя 3; размеры измельченных частиц 13... 50 мм; масса установки 2000 кг.

12.5. Технология лесосечных работ

I Современный этап развития лесозаготовительной промышленности характеризуется все большим перевооружением. Однако еще ■ начительные объемы лесозаготовительных работ выполняются Ьбычными методами, когда вместе с механизированными применяются и ручные приемы. Переход от частичной механизации ле-

сосечных работ к технологии, основанной на применении машин, требует перестройки многих сторон деятельности предприятий, и том числе решения проблем межотраслевого характера. Применение многооперационных машин и перспективных технологий и наибольшей мере отвечает требованиям лесовосстановления. При машинной валке выдерживается высота пня и обеспечивается сохранность срезанного дерева: меньше обламываются сучья, вершины, что ведет к меньшему засорению вырубок. Использование валочно-пакетирующих машин обеспечивает сохранение подроста. Благодаря меньшему числу заездов трактора на одно место уменьшается повреждаемость почвенного покрова.

Лесосечные работы являются первой фазой лесозаготовительного производства. В зависимости от принятого технологического процесса в состав лесосечных работ входят от трех до семи операций.

В зависимости от вида вывозимой из лесосеки продукции различают три технологии лесосечных работ.

Первая технология включает в себя валку деревьев, их трелевку на лесопогрузочный пункт, погрузку на лесовозный подвижной состав и доставку на нижний склад. По этой технологии большая часть технологических операций выполняется на нижних складах. Такая концентрация объемов работ позволяет создать благоприятные условия для применения высокопроизводительных машин и механизмов, безопасной работы, высокого качества выпускаемой продукции и полного использования всего древесного сырья, включая вершины, сучья, опилки, обрезки, хвойную кору и т.п.

Вторая технология в отличие от первой включает в себя дополнительную операцию на лесосеке — очистку стволов дере-] вьев от сучьев. В этом случае на нижний склад поступают не деревья, а хлысты.

Третья технология предусматривает доставку на нижний склад сортиментов, т.е. круглого лесоматериала определен-j ного размера. По этой технологии основные работы по получению сортиментов (очистка от сучьев, раскряжевка и сортировка) выполняются на лесосеке. Третья технология применяется в том слу-^!чае, когда условия работ не позволяют организовать вывозку деревьев или хлыстов.

12.6. Способы разработки лесосек и пасек

Способы разработки лесосек. В настоящее время при традиционной технологии лесосечных работ, т.е. валке леса бензопилами или машинами, применяются три основные схемы разработки лесосек (делянок) (рис. 12.8).

Рис. 12.8. Схемы разработки лесосек (делянок):

и — параллельная; б — метод широкого фронта; в — радиальная; 1 — делянка; 2 — ■ Пасека; 3 — пасечный волок; 4 — магистральный волок; 5 — лесопогрузочный

пункт; 6 — участок делянки

При параллельной схеме разработки делянки 1 (см. рис. 12.8, а) [пасечные волоки 3 пасек 2 располагают параллельно друг другу, [они примыкают к магистральному волоку 4, примыкающему к лесопогрузочному пункту 5. Эта схема пригодна при концентрации [стрелеванного леса в одном месте, например около сукорезной [машины мелких лесосек, при трелевке с небольших лесосек с со-[хранением подроста, при заготовке леса с биологической сушкой.

Метод широкого фронта (см. рис. 12.8, б) характеризуется чаевым расположением лесопогрузочных пунктов 5 вдоль лесовозно-|го уса. При наименьшем расстоянии трелевки пасечные волоки 3 [располагаются параллельно один другому. На один лесопогрузочный пункт лес трелюют с одного-двух волоков пасеки 2. Эту схему [применяют при погрузке леса челюстными погрузчиками. Кроме [того, затраты на устройство лесопогрузочных пунктов очень малы н заключаются в расчистке их бульдозерами.

Радиальная схема (см. рис. 12.8, в) позволяет при данной пло-рцади делянки 1 значительно сократить расстояние трелевки по [сравнению с параллельной схемой, так как здесь магистральные [волоки 4 соединяют отдельные участки делянки 6 с лесопогрузочным пунктом 5 по кратчайшему расстоянию. Каждый магистральный волок 4 образует сеть пасечных волоков 3, примыкаю-[щих к нему. Такая схема применяется при трелевке тракторами и рал очно-трелевочными машинами. Вследствие того, что трелевочная машина в этом случае движется в основном по магистральным волокам, схема применяется при разработке лесосек со слабыми грунтами.

Способы разработки пасек. Способ разработки пасек, прежде |всего, зависит от способа трелевки — за комли или за вершины. За комли, как правило, трелюют деревья, за вершины — хлысты.

Основной технологической схемой для лесосечных бригад является разработка лесосек методом узких пасек, при котором можно Юбеспечить естественное лесовозобновление. По этому методу посредине каждой пасеки прокладывают пасечный волок шириной

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒