МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАШИТЫ ЛЕСА И ГОРОДСКИХ НАСАЖДЕНИЙ ОТ ВРЕДИТЕЛЕЙ И БОЛЕЗНЕЙ

10.1. Задачи и способы защиты насаждений от вредителей и болезней

В повышении качества насаждений важное место занимает борь­ба с сорняками, вредными насекомыми и болезнями леса. Успеш­ное решение этих задач во многом зависит от усовершенствова­ния методов борьбы с ними, а также уровня механизации средств защиты насаждений.

За последние годы в области механизации работ по защите насаждений от вредителей и болезней достигнуты значительные успехи.

Для борьбы с вредителями и болезнями необходимо своевре­менно и правильно организовывать защитные работы, умело при­менять пестициды, широко используя имеющуюся технику.

Существуют следующие способы защиты насаждений от вре­дителей и болезней: лесохозяйственный, физико-механический, ) биологический, химический.

Лесохозяйственный способ сводится к созданию здо­ровых лесных и городских насаждений, хорошо организованному уходу за насаждениями, хранению заготовленного лесоматериа­ла, проведению необходимых мелиоративных мероприятий и т. п|

Физико-механический способ — это истребление вре­дителей, который сводится к их сбору и ловле с применением простейших приспособлений — капканов, механизированных, электромеханических, электросветовых ловушек, ловчих канав, -4 а также сжигание сорняков, зараженных насекомыми или возбу­дителями болезней леса.

Биологический способ заключается в искусственном! разведении хищных и паразитирующих насекомых, в использова­нии насекомоядных птиц.

Химический способ заключается в уничтожении вреди-i телей с помощью химических средств. Этот способ используется очень широко и считается наиболее эффективным.

Химический способ в комплексе с системой агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий позволяет в зна­чительной мере уберечь лесные насаждения от вредителей и бо­лезней.

Пестициды для химического способа борьбы используются в [следующем виде:

• жидкости для опрыскивания — растворы, суспензии, эмуль­
сии, экстракты;

• порошки для опыления;
| • газы для фумигации.

Раствор — это жидкость, в которой полностью растворяется иердое вещество, например, водный раствор медного купороса, солей и т.п.

| Суспензия — это механическая смесь сухого порошка и жидко­го вещества, в котором порошок не растворяется, а находится во взвешенном состоянии, например, смесь порошка мела или из-нести в воде.

Эмульсия — это механическая смесь жидкостей различной плот­ности (удельного веса) и вязкости, например смесь масла и воды, керосина и воды, мыла и воды и т. п.

I Экстракт — это вытяжка из ядовитых растений и животных Организмов. Анабазин и никотин — экстракты ядовитых растений |(ромашки, табака).

Рабочая жидкость — это смесь пестицидов с водой в опреде­ленной концентрации.

При опрыскивании пестициды на зараженные объекты нано­сятся в виде рабочей жидкости, а при опыливании пестициды на |араженные растения наносятся в виде сухого порошка или пыли. ' При фумигации почвы в нее вводят легкоиспаряемый пести­цид, который, испаряясь, насыщает парами верхний горизонт почвы или поступает в корневую систему растений и уничтожает Находящихся в них вредителей.

10.2. Классификация машин и аппаратов

( Машины и аппараты для борьбы с вредителями насаждений классифицируются на следующие виды и способы их агрегатиро- Ьания:

[ • опрыскиватели — применяются для борьбы с вредителями и ■ олезнями при помощи ядовитой жидкости. Они бывают ранцевые ■ мкостью до 20 л; тракторные (прицепные и навесные) и авиаци­онные. Прицепные опрыскиватели работают в соединении с трак-Шорами, навесные могут навешиваться на навесную систему трак-вора или монтироваться на нем. Опрыскиватели, устанавливаемые Ш самолете или вертолете, называются аэроопрыскивателями;

I • опыливатели — применяются для борьбы с вредителями и ■ олезнями при помощи сухого ядовитого порошка или пыли. Они ■ ывают ранцевые, тракторные (прицепные и навесные) и авиа­ционные;

• аэрозольные генераторы — применяются для борьбы с вре­дителями и болезнями при помощи ядовитого тумана, создавае­мого термомеханическим или механическим способами. Они бы­вают ранцевые, автомобильные и авиационные;

• комбинированные — могут использоваться и как опрыскива­тели, и как опыливатели. Они бывают тракторные (навесные и прицепные);

• фумигаторы — применяются для подачи в почву ядовитой легкоиспаряемой жидкости. Они бывают ручные и механические (тракторные). Механические фумигаторы, как правило, устанав­ливаются на рабочих органах почвообрабатывающих машин (плу­гах, культиваторах и т.п.);

• протравливатели — применяются для протравливания семян с целью предотвращения от грибных и бактериальных заболева-1 ний. Они бывают стационарные и передвижные;

• приманочные машины — применяются для разбрасывания ядовитых приманок при уничтожении вредных насекомых. Они бывают автомобильные и на прицепах.

10.3. Опрыскиватели. Их классификация и основные составные части

Рабочую жидкость опрыскиватели на обрабатываемые расте-j ния наносят в распыленном виде, поэтому она хорошо прили­пает к ним и длительное время проявляет свои токсические свой­ства.

Качество опрыскивания зависит от дисперсности, т.е. от сте-| пени механического дробления рабочей жидкости на капли. Дис­персность обусловливает эффективность действия раствора. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхность растений соприкасается с ядом.

Различают следующие степени дисперсности с размером ка-1 пель, мкм:

Крупнокапельная....................................................... 250...400

Мелкокапельная........................................................ 100...250

Туман низкой дисперсности (редкий туман)........... 25...00

Туман средней дисперсности................................... 5... 25

Туман высокой дисперсности................................... 0, 5...5

К опрыскивателям предъявляются следующие требования:

• они должны равномерно покрывать поверхность растений ра­бочей жидкостью;

• обеспечивать распыл пестицида без его перерасхода и ожога культурных растений;

• отвечать требованиям техники безопасности;

 

• быть производительными, надежными в работе и удобными в i эксплуатации;

• норма расхода пестицида должна быть постоянной как по f количеству, так и по концентрации в течение всей работы.

Опрыскиватели классифицируются по следующим признакам:

• по назначению и условиям применения — полевые; садовые;
[лесные; для обработки ягодников, винограда, хлопка, хмеля; для
[работ в лесопарковых, городских насаждениях; для работ в зак­
рытом грунте;

• типу распыливающих устройств — гидравлические, вентиля­торные, вентиляторные комплексные, аэрозольные;

• способу создания рабочего давления — насосные, безнасосные;

• способу агрегатирования — ранцевые, конно-ручные, кон-
Ьо-моторные, тракторные, авиационные. Ранцевые опрыскивате-
юи имеют емкость резервуара до 20 л. Тракторные опрыскиватели
ташли наибольшее применение. Они могут быть прицепными, на­
весными, монтируемыми.

Основными частями опрыскивателей являются резервуары, [насосы, элементы управления, механизмы привода, распылива-■ ощие устройства с распыливающими наконечниками, трубопро­воды и другие служебные части и механизмы.

Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они [бывают различной емкости — от 10 до 2000 л. Их изготовляют из Вистовой стали или пластика. Для уменьшения коррозии металла 1тальные резервуары внутри покрываются антикоррозийным ла­ком. Рабочая жидкость в резервуаре во время работы должна не­прерывно перемешиваться. Для этой цели в резервуаре размеща­ется механические, гидравлические или пневматические мешал­ки. Механическая мешалка имеет лопатки, закрепленные в резер­вуаре на валу, получающего вращение от вала отбора мощности трактора или передаточного механизма опрыскивателя. Гидравли­ческая мешалка представляет собой сопло, укрепленное в ниж-■ ей части резервуара. Часть жидкости, идущая на опрыскивание, направляется в сопло мешалки и из него под давлением выбрасы­вается в жидкость, перемешивая ее. Пневматическая мешалка пред­ставляет собой трубку с расположенными на ней соплами или отверстиями. В трубку, установленную в резервуар, под давлением ■ одается воздух, который, выбрасываясь из сопел или отверстий и виде струй в рабочую жидкость, перемешивает ее. В верхней ча-ри резервуара размещена заправочная горловина, внутри кото­рой установлена сетка для очистки рабочей жидкости от приме­ни при заправке. Горловина герметично закрывается крышкой. В верхней части резервуара устанавливается уровнемер для конт­роля за уровнем жидкости в резервуаре. С помощью трубы резер-lyap сообщается с всасывающей магистралью насоса. Все соеди­нения резервуара сделаны герметичными.

Насосы (рис. 10.1) служат для подачи рабочей жидкости под давлением к распиливающему устройству. На опрыскивателях вы­сокого давления до 2, 5... 3 МПа (25... 30 кг/см²) применяются пор-1 шневые и плунжерные насосы; на опрыскивателях низкого давле­ния до 0, 6 МПа (до 6 кг/см²) — шестеренчатые и вихревые; и ранцевых опрыскивателях — диаграфменные. Основное примене­ние нашли поршневые и шестеренчатые насосы.

Поршневой насос (см. рис. 10.1, а) обеспечивает доста­точно высокое (более 2 МПа) давление и решает задачу защиты деталей от коррозийного действия пестицида.

Для получения возвратно-поступательного движения поршня 7 с манжетой и ползуна 3 служит кривошипно-шатунный механизм, который состоит из коленчатого вала 7, приводимого во враще-ние от вала отбора мощности трактора, шатуна 2, соединенного с j ползуном 3. Ползун 3 движется в цилиндре 4, а поршень 7 — и цилиндре 6. Нижняя часть корпуса насоса служит для направле­ния движения, а верхняя — для перекачивания рабочей жидкости из резервуара в распыливающее устройство. Кривошипно-шатун-1 ный механизм от перекачиваемой рабочей жидкости изолирован манжетой поршня и пластмассовым колпаком 5, отводящим кап-1 ли жидкости, просачивающейся между манжетой и цилиндром 6Л Во всасывающей трубе 8 установлен всасывающий клапан (см.|

Рис. 10.1. Насосы опрыскивателей: а — поршневой; б — всасывающий клапан; в — нагнетательный клапан; г шестеренчатый насос; / — коленчатый вал; 2 — шатун; 3 — ползун; 4 и 6 цилиндры; 5— колпак; 7— поршень; 8 — всасывающая труба; 9 — нагнетательна труба; 10 — седло клапана; 11 — тарелка клапана; 12 — пружина; 13 — всасывай щая труба; 14— ведомая шестерня; 15— корпус; 16— нагнетательная труба; 17-

ведущая шестерня

[рис. 10.1, б), а в нагнетательной трубе 9 — нагнетательный кла­вши (см. рис. 10.1, в). Клапан состоит из седла клапана Юн тарелки клапана 77, прижимаемых друг к другу пружиной 12. При враще-Ьии коленчатого вала ползун 3 с поршнем 7 совершают возврат-Ьо-поступательное движение. При движении поршня 7 с ползу­ном 3 вниз над поршнем 7 образуется разрежение, рабочая жид­кость давит на тарелку всасывающего клапана и, преодолевая силу

Пружины 12, отводит тарелку от седла клапана 10, жидкость по­ступает в цилиндр 6. В это же время тарелка нагнетательного кла-Ьана пружиной прижимается к седлу клапана 10, не давая жидко­сти перетекать в нагнетательную трубу. При движении ползуна 3 с Поршнем 7 вверх над поршнем 7 создается давление, пружина 12 Прижимает тарелку всасывающего клапана к седлу клапана 10, клапан закрывается и предотвращает перетекание жидкости во Всасывающую трубу. Одновременно давление жидкости передает­ся на седло нагнетательного клапана и, преодолевая усилие пру­жины 12, клапан открывается, жидкость поступает в нагнетатель-иую трубу 9 и далее направляется к распыливающему устройству. ■ ак как нагнетание жидкости происходит только при движении ■ оршня вверх, давление в нагнетательной магистрали является ■ епостоянным. Для обеспечения постоянства давления применя­ется трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим валом. В этом слу-■ е кривошипы расположены под углом 120°.

I Шестеренчатый насос (см. рис. 10.1, г) применяется ■ Пя нагнетания малоагрессивных жидкостей. Вращение от веду-Шей шестерни 77передается к ведомой шестерне 14. Рабочая жид-■ ость, попавшая в пространство между зубьями шестерен 14 и 17 щ корпусом 15, переносится из зоны А всасывающей трубы 13 из-щ разряжения в зоне А в зону Б нагнетательной трубы 16.

I Элементы управления опрыскивателей (рис. 10.2) предназначе-В для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, Ьщиты магистрали от повышенного давления, перекрытия пути 1абочей жидкости к распыливающим устройствам и т.п. Клапа­ны, устанавливаемые в них, в зависимости от их назначения и ■ онструкции называются редукционными и предохранительными.

[ Регулятор давления (редукционно-предохранительный клапан) ■ бъединен в одну сборочную единицу с общим корпусом (см. рис. ■ 0.2, а). Он устанавливается в нагнетательной магистрали между ■ Вгнетательной трубой насоса и распыливающим устройством. ■ Ходная труба 7 соединяется с нагнетательной трубой насоса, а игнетательная труба 7— с распыливающим устройством. В зави-юмости от положения маховичка редукционного клапана 3 изме­няется усилие пружины редукционного клапана 4 на тарелку ре­дукционного клапана 5, тем самым регулируется рабочее давле-Ье. Когда давление в полости А превысит установленное значе-

Рис. 10.2. Элементы управления опрыскивателей:

а — регулятор давления; 1 — входная труба; 2 — пружина предохранительного клапана; 3 — маховичок редукционного клапана; 4 — пружина редукционного клапана; 5 — тарелка редукционного клапана; 6 — сливная труба; 7 — нагнета­тельная труба; б — пульт управления; 1 — отсечной клапан; 2 — шток гидроци­линдра; 3 — гидроцилиндр; 4 и 5 — штуцеры масляной магистрали; 6 — сливная | труба; 7 — редукционный клапан; 8 — нагнетательная труба

ние, тарелка клапана поднимается и избыток жидкости перели-J вается в полость Б, а из нее — в сливную трубу 6 и далее в резер­вуар. В случае возникновения неисправности в редукционном клан пане или нагнетательной магистрали, при превышении макси-| мально допустимого давления срабатывает пружина предохрани­тельного клапана 2 и через него жидкость через сливную трубу 6\ также поступает в резервуар. Для контроля за давлением в нагне-тательной магистрали в корпусе установлен манометр.

Пульт управления (см. рис. 10.2, б) содержит редукционный| клапан 7 и управляемый дистанционно отсечной клапан 1, свя­занный с поршнем гидроцилиндра 3 штоком гидроцилиндра 2.1 Редукционный клапан 7 регулируется давлением в полости Б я нагнетательной магистрали аналогично редукционному клапану 1 регулятора давления. При превышении рабочего давления жидЛ кость через сливную трубу 6 сливается в резервуар. Отсечной кла4 пан 1 в рабочем режиме разделяет полости А и В и жидкость на А правляется в полость Бив нагнетательную трубу 8. В другом край-1 нем положении он перекрывает выход из полости А в полость Б и направляет жидкость в полость В и далее — на слив. Для управле J ния отсечным клапаном 1 используется гидросистема трактора,! нагнетающая масло в полости Г или Д гидроцилиндра 3, которым при помощи штуцеров масляной магистрали 4 и 5 присоединяет-! ся к гидросистеме трактора. При этом поршень движется влено| или вправо и перемещает отсечной клапан 1 из одного крайнего! положения в другое.

Распиливающее устройство служит для распыления рабочей] жидкости, формирования струи и придания ей нужного напра

рения. Распиливающие устройства бывают гидравлические, вен­тиляторные, аэрозольные.

| Гидравлические распыливающие устройства со-ютоят из нескольких труб (секций) с отверстиями, в которые ввер-иуты распыливающие наконечники. Рабочая жидкость от насоса подводится к секциям и далее в распыливающие наконечники, дробящие жидкость на капли и выбрасывающие их на растения.

Вентиляторные распыливающие устройства [включают в себя вентилятор, на выходном сопле которого уста­новлены распыливающие наконечники. В этих устройствах распы­ленная наконечниками жидкость подается на расстояние воздуш­ным потоком, создаваемым вентилятором. В вентиляторных комп­лексных распыливающих устройствах рабочая жидкость дробится Ьздушным потоком, создаваемым вентилятором.

Аэрозольные распыливающие устройства при­меняются в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дро-рится термомеханическим или механическим путем в горячем или колодном воздухе, в результате чего образуются взвеси пестицида и виде капель высокой дисперсности.

| Распыливающие наконечники (рис. 10.3) служат для равномер­ного распределения рабочей жидкости на обрабатываемые расте­ния. Различают несколько типов наконечников: полевой, центро­бежный ложечный, центробежный унифицированный, центро­бежный цилиндрический, пульверизаторный, садовый.

Полевой наконечник (см. рис. 10.3, а) состоит из колпачка 3 и ■ ердечника 2. Колпачок 3 наворачивается на ниппель 4, прива­ренный к трубе 1. Сердечник 2 имеет винтовую нарезку различно-К> размера. Сердечники с широкой винтовой нарезкой (шаг резь­бы 8 мм) называются обыкновенными, а с более мелкой нарезкой ■ liar резьбы 3 мм) — экономичными. Жидкость, двигаясь под дав­лением по винтовой нарезке, приобретает вращательное движение И выходит через калиброванное отверстие колпачка 3, образуя широкий факел распыла. Колпачок 3 плотно прилегает к сердеч­нику 2. Пространство между дном колпачка 3 и торцом сердечни­ка 2 называется камерой завихрения. Качество распыла зависит от иаметра выходного отверстия колпачка, давления, угла подъема ■ площади канавок сердечника и т. п. Колпачки имеют различные ВИаметры выходных отверстий. Наконечники с выходным отвер­стием диаметром 1, 5 мм и более и обыкновенным сердечником ■ взываются обыкновенными, а с отверстием менее 1, 5 мм и эко­номичным сердечником — экономичными. I Центробежный ложечный наконечник (см. рис. 10.3, б) представ-■ ет собой сферический корпус 7, внутри которого имеется ка-■ ера, закрытая крышкой 3 и уплотненная прокладкой 2. Канал в Штуцере, по которому подается жидкость, расположен по каса­тельной к поверхности камеры. Жидкость, подаваемая по каналу

Рис. 10.3. Типы распиливающих наконечников:

а — полевой; / — труба; 2 — сердечник; 3 — колпачок; 4 — ниппель; б — центро­бежный ложечный; ) — корпус; 2 — прокладка; 3 — крышка; в — центробежный унифицированный; 1 — вставка; 2 — корпус; 3 — заглушка; 4 — резиновая про­кладка; г — центробежный цилиндрический; / — корпус; 2 — фильтр; 3 —, камера;, 4 — шайба; 5 — гайка; д — пульверизаторный; 1 — кронштейн; 2 — воздушно* сопло; 3 — жидкостное сопло; 4 — регулировочная прокладка; 5 — штуцер; е -J садовый; 1 — трубка; 2 — шток; 3 — корпус; 4 — выступ корпуса; 5 — втулка; 6 -J прокладка; 7 — сердечник; 8 — резиновое кольцо; 9 — сменный диск; 10 — кол­пачок

в камеру, приобретает вращательное движение и, выходя из отА верстия в крышке 3, создает конусообразный факел распыла. Крышки 3 сменные, они имеют отверстия диаметром 1, 5; 2, 0; 3, (1 и 4, 0 мм. Такие наконечники работают при низком давлений 0, 3...0, 6 МПа (3...6 кг/см²).

Центробежный унифицированный наконечник (см. рис. 10.3, ei является более совершенным по сравнению с ложечным, так кай он более износостоек и работает при давлении 0, 5...2, 0 МПа (5.J 20 кг/см²). Он состоит из пластмассового корпуса 2 и металлоке^ рамической вставки 7 с выходным отверстием для пестицида. Cd стороны, противоположной выходному отверстию, корпус 2 зак-^ рыт заглушкой 3, что создает камеру завихрения. Между корпусом 2 и заглушкой 3 установлена резиновая прокладка 4.

Центробежный цилиндрический наконечник (см. рис. 10.3, г) со4 стоит из подводящего корпуса 7, фильтра 2, камеры 3, шайбы ■ / с калиброванным отверстием и гайки 5. Фильтр 2, камера 3 и шайба 4 помещаются внутрь гайки 5, которая наворачивается Щ корпус 1. Такой наконечник работает в основном на вентилятор^

ных опрыскивателях. Рабочая жидкость, попадая из корпуса через |фильтр в камеру, приходит во вращательное движение и при вы­воде через отверстие в шайбе 4 образует факел распыла, который воздушным потоком, создаваемым вентилятором, дробится и ■ ранспортируется на обрабатываемые растения.

Пульверизаторный наконечник (см. рис. 10.3, д) представляет собой кронштейн 7, на котором укреплены две расположенные иод прямым углом трубки; на конце одной установлено воздуш-иое сопло 2, на второй — жидкостное сопло 3. Рабочая жидкость, подаваемая через штуцер 5, выбрасывается из жидкостного сопла 3 и распыливается сжатым воздухом, поступающим из воздушно­го сопла 2. Дисперсность капель зависит от взаимного располо­жения сопел и степени сжатия воздуха. Взаимное расположение Ьопел регулируется перемещением их в отверстиях кронштейна. Воздушное сопло 2 можно передвигать и стопорить стопорным винтом, а жидкостное сопло 3 регулируют регулировочной про­кладкой 4.

Садовый наконечник (см. рис. 10.3, е) применяется на универ­сальных брандспойтах опрыскивателей. Он состоит из корпуса 3 с выступами корпуса 4, трубки 7, штока 2, сердечника 7 с винто­вой канавкой, дистанционной втулки 5, резинового кольца 8, Ьменных дисков 9 и колпачка 10. Для обеспечения герметичности между корпусом 3, сменными дисками 9 и колпачком 10 исполь-Вуется прокладка 6. Колпачок 10 привинчивается к корпусу 3, Вакрепленному на трубке 7. Сердечник 7жестко соединен со што­ком 2, проходящим в трубке 7. К другому концу штока 2 присое-иинена рукоятка, при помощи которой шток 2 может переме-■ цаться вдоль трубки 7, передвигая сердечник 7. Рабочая жидкость К наконечнику поступает в зазор между внутренней стенкой труб-■ и 7 и штоком 2.

При приближении сердечника к диску объем камеры завихре­ния уменьшается, но увеличивается интенсивность распыла; при ■ том образуется широкий, но короткий конус распыла. При уда­рении сердечника от диска распыл уменьшается, но увеличивает­ся дальность полета струи. Садовый наконечник работает при дав-■ ении 0, 5...2, 0 МПа (5...20 кг/см²), обеспечивая обработку дере-Ьев высотой от 3 до 25 м.

_; Заправочные устройства (рис. 10.4) служат для заправки оп­рыскивателей рабочими жидкостями. Они входят в комплект оп­рыскивателя. К ним относятся струйные насосы и эжекторы. Струй­ные насосы нагнетают жидкость благодаря разности давлений от­крытой струей или закрытой струей.

I Для заправки бака открытой струей (см. рис. 10.4, а), со-кцаваемой гидравлическим насосом опрыскивателя Г, корпус эжек­тора в виде колокола А с подведенными к нему широкой и узкой ■ рубами опускается в емкость. Насос нагнетает жидкость в узкую

Рис. 10.4. Типы заправочных устройств опрыскивателей:

а — заправка открытой струей; б — заправка закрытой струей; в — газовый эжек­тор; 1 — сопло; 2 — резервуар; 3 — заправочная труба; 4 — переключатель клапана; 5 — нагнетательная труба; 6 — сливное отверстие; А — колокол эжектора; Б — полость эжектора; В — смесительная камера; Г — насос опрыскивателя; Д — вы-

хлопная труба трактора

трубу, из которой струя жидкости выходит под колокол с боль­шой скоростью. Создаваемые этой струей под колоколом разреже­ние и силы трения увлекают жидкость из емкости в широкую тру­бу и по шлангу, надетому на эту трубу, — в заполняемый резерву­ар. Недостатком этого способа является то, что во время заправки горловину резервуара необходимо держать открытой.

При заправке закрытой струей (см. рис. 10.4, 5) эжектор струйного насоса герметично закреплен на резервуаре опрыски-j вателя. Нагнетаемая насосом Г жидкость через нагнетательную трубу 5 выходит из полости эжектора Б через сопло 1 в смесительную камеру В. В сужении диффузора этой камеры образуется разреже­ние и через заправочную трубу J жидкость эжектируется. Эжектор! совмещен с выходом в резервуар 2 сливной магистрали опрыски­вателя. В связи с этим в полость Б в рабочем режиме от насоса Г] поступает излишек жидкости, не попавшей в распыливающее ус­тройство. Для ее стока предусмотрено сливное отверстие 6. При заправке оно закрывается клапаном, связанным с рукояткой пе­реключателя клапана 4, тогда жидкость попадает в полость В через сопло 1 меньшего сечения.

Газовый эжектор (см. рис. 10.4, в) надевается на выхлопную трубу трактора Д. К нему присоединяется труба от верхней части| резервуара 2. Выхлопные газы, проходящие с большой скоростью* через эжектор, создают в нем давление ниже атмосферного, noJ этому жидкость из емкости под действием атмосферного давле­ния поднимается по заправочной трубе 3 в бак, где давление по* нижено.

10.4. Расчет и регул в опр

Для получения заданной нормы расхода рабочей жидкости на щ га обрабатываемых культур производится регулировка опрыски­вателя и рассчитывают расход рабочей жидкости. Регулировка оп- Выскивателя осуществляется установкой соответствующих распы- ■ ивающих наконечников, подбором дисков наконечников с не­обходимым диаметром выходного отверстия, числа наконечни­ков на распиливающем устройстве, а также давлением рабочей ■ сидкости. Для регулировки необходимо определить производитель- мость насоса.

Производительность поршневого насоса Q_H рассчитывается по Ирормуле, л/мин,

„ nd²Sm,

^а=~400~^'

■ де d — диаметр поршня, см; S — ход поршня, см; / — число шилиндров насоса; со — угловая скорость, с" ¹; X — коэффициент ■ бъемного наполнения цилиндров насоса, Х= 0, 85...0, 9.

Производительность шестеренчатого насоса рассчитывается по ■ рормуле, л/мин,

_7d_Ha4mb(a^ Uh - _т Лоб,

не d_Hm — диаметр начальной окружности ведущей шестерни, см; т — модуль зацепления, см; Ъ — ширина шестерни, см; со — Валовая скорость шестерни, с^-1; Г|_об — объемный КПД насоса, ■ _Об = 0, 8...0, 9.

Производительность насоса должна быть несколько больше Величины необходимого расхода жидкости через распыливающие ■ аконечники.

Необходимый расход рабочей жидкости (9_Ж рассчитывается по ■ рормуле, л/мин,

_ Bvq_H

100 '

Не В — ширина захвата опрыскивателя, м; v —- скорость движе­ния опрыскивателя, км/ч; q_H — заданная норма расхода при оп­рыскивании, л/га.

Количество жидкости, расходуемое через распыливающее уст­ройство (штангу), < 7_ШТ определяется по формуле, л/мин,

Яшт = < 7i«i,

■ е q_x — расход жидкости через один распыливатель, л/мин; я, — ■ исло распыливающих наконечников на штанге.

Фактический расход жидкости < 2_Ф после предварительной под­готовки опрыскивателя в рабочих условиях рассчитывается по формуле, л/га,

о -^G1°⁴

где G — объем израсходованной жидкости, л; F — обработанная площадь, м².

Опрыскиватель считается подготовленным, если фактичес­кий расход жидкости б_ф равен или близок к заданной норме расхода д_н.

10.5. Конструкция и работа опрыскивателей

Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рис. 10.5) явля­ются модификациями семейства навесных опрыскивателей, име-1 ющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, на-1 сое, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. I Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся! назначением, типом распыливающего устройства и агрегатирова-нием. Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидрав-1 лических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вен-1 тиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).

Рис. 10.5. Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3:

а — схема опрыскивателей; б — брандспойт опрыскивателя ОН-400; в — распили­вающее устройство опрыскивателя ОН-400-3; 1 и 12 — фильтры; 2 — обратный клапан; 3 — всасывающий шланг; 4 — резервуар; 5 — эжектор; 6, 9, 10, 13 и 14 — трубы; 7 — уровнемер; 8 — пульт управления; 11 — насос; 15 — предохранитель­ный клапан; 16— гидромешалка; 17— брандспойт; 18— дозатор; 19— распыли-

вающее устройство

Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, ^Предназначенный для обработки полевых культур, винограда и Вигодных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.

Опрыскиватель ОН-400-3 — полевой малообъемный опрыски­ватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и тех-I нических культур методом нанесения пестицида по ветру.

Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навес­ной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к бо-Иювинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы Останавливается пульт управления, гидроцилиндр которого под­соединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы уста­новлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом \ отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.

В опрыскивателе ОН-400-3 от вала отбора мощности трактора ■ ерез карданный вал и силовой агрегат (редуктор) посредством шентробежной муфты приводится во вращение колесо вентилято­ра. От силового аппарата при помощи цепной передачи вращение передается на коленчатый вал насоса.

Работают опрыскиватели следующим образом (см. рис. 10.5, а). ■ Из резервуара 4 по трубе 13 через фильтр 12 жидкость поступает в иасос 11. Далее жидкость по трубе 10 направляется в пульт управ­ления 8, а из него по трубе 9 поступает к рабочим органам, при­соединяемым к концу трубы А, а другая часть по трубе 14 — в ■ идромешалку 16, расположенную в резервуаре 4. Некоторое ко­личество жидкости в зависимости от положения регулятора пуль­ка управления 8 перетекает через сливную трубу 6 обратно в ре-■ ервуар 4. Давление в нагнетательной магистрали контролируется во манометру. При превышении давления в нагнетательной маги­страли выше допустимого, например при засорении гидромешал-■ си, срабатывает предохранительный клапан 75, вмонтированный ш корпусе гидромешалки 16. При заправке опрыскивателя собствен­ным насосом шток гидроцилиндра пульта управления 8 перево-[ дится в положение на заправку. Нагнетаемая насосом жидкость поступает в камеру эжектора 5. Через фильтр 1, всасывающий шланг ■ и эжектор 5 жидкость поступает в резервуар 4. Уровень жидкости контролируется при помощи уровнемера 7. Чтобы жидкость не выливалась обратно из наполненного резервуара, в наконечник всасывающего шланга 3 установлен обратный клапан 2.

Унифицированные сборочные единицы соединяются по оди­наковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоедине-' ния к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт /7 (см. рис. 10.5, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 10.5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.

Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вен-; тилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентиля­тора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор рас-

пыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще бо­лее мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватывается потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растения.

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25Л, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8, 5... 10 м, при обработке садов — до 2 м; вмес­тимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50...400 л/га; масса 320 кг.

Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50...70 м; вмести­мость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10... 150 л/га; масса 390 кг.

Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбини­рованный опрыскиватель, предназначенный для химической за­щиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней и сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных I единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромо­нитора, автомонитора и инъектора.

Аэромонитор (рис. 10.6) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м.

Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпу­са, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вен­тилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в ко-| жух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он | может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение

Рис. 10.6. Аэромонитор:

/ — трехходовой кран; 2— рама; 3 — рабочее колесо; 4 — патрубок; 5— конфузор; 6 — штуцер; 7 — рукав: 8 — везепвуап

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I.4. СЕМЬЯ И ШКОЛА : ОТСУТСТВИЕ УСЛОВИЙ ДЛЯ ВОСПИТАНИЯ
2. II. Ассистивные устройства, созданные для лиц с нарушениями зрения
3. II. Порядок представления статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
4. III. Защита статистической информации, необходимой для проведения государственных статистических наблюдений
5. III. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства коммерческого пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - самолет
6. IV. Распределение объектов зеленых насаждений Санкт-Петербурга по категориям
7. Qt-1 - сглаженный объем продаж для периода t-1.
8. V Методика выполнения описана для позиции Учителя, так как Ученик находится в позиции наблюдателя и выполняет команды Учителя.
9. V. Порядок разработки и утверждения инструкций по охране труда для работников
10. VII. Перечень вопросов для проведения проверки знаний кандидатов на получение свидетельства линейного пилота с внесением квалификационной отметки о виде воздушного судна - вертолет
11. VIII. Какую массу бихромата калия надо взять для приготовления 2 л 0,02 н. раствора, если он предназначен для изучения окислительных свойств этого вещества в кислой среде.
12. XI. Вход для сопровождающих и зрителей