Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Приготовление производственных заквасок



Для приготовления производственной закваски отбирают молоко от заведомо здоровых коров, свежее, с кислотностью в пределах 17-19 °Т, чистое, с минимальной обсемененностью, с чистым приятным вкусом, без посторонних привкусов. Закваску готовят на цельном или обезжиренном молоке. Молоко пастеризуют при 95 °С 30 минут или же стерилизуют в автоклаве при 120 °С 20 мин.

Специальный заквасочник ВНИИМС для приготовления производственной закваски состоит из двух изолированных секций: в одной размещены три ушата ёмкостью по 25 литров каждый и два по 5 литров, в другой секции -один на 25 литров и два по 5 литров.

В заквасочнике можно одновременно готовить два вида заквасок по заданному режиму, в том числе по каждому виду производственную, пересадочную и материнскую закваски.

Производственную закваску готовят так же в ваннах длительной пастеризации (ВДП).

Для оживления сухой культуры и получения активной производственной закваски делают несколько последовательных пересадок, предварительно приготовляя в начале материнскую (лабораторную), затем пересадочную и наконец производственную (рабочую) закваску. Материнскую закваску готовят в лабораторных условиях. Для лабораторной закваски лучше использовать обезжиренное молоко кислотностью не > 19 °Т. Молоко, разлитое в бутылки ёмкостью 1литр, укупоривают ватными или специальными колпачками ( при изготовлении больших количеств лабораторной закваски пользуются алюминиевыми флягами ёмкостью 5-10 литров) и стерилизуют при 120 °С 15-20 мин, затем охлаждают в этих же емкостях и заквашивают в строго асептических условиях. Заквашенное молоко выдерживают при t, оптимальной для развития входящих в закваску микроорганизмов. Затем из лабораторной закваски готовят пересадочную и далее производственную. Закваска для пересадки берётся в количестве 3-5 %. В производстве желательно использовать закваску только после третьей пересадки. Готовую закваску хранят при 4-8 °С.

В производстве заквасок иногда возникают существенные затруднения вследствие бактериофагии. Бактериофаги поражают клетки микроорганизмов, используемых в качестве закваски, в результате чего последние погибают. Наиболее характерным признаком развития бактериофага в заквасках служит прекращение нарастания кислотности через 2-4 часа после заквашивания, в течении которых наблюдалось нормальное развитие микрофлоры и кислотность повысилась до 28-30 °Т; при этом происходит частичное или полное исчезновение бактериальных клеток. В случае слабого заражения бактериофагом сквашивание молока замедляется. Среди молочно-кислых культур имеются штаммы с большей или меньшей сопротивляемостью к фагу. Как правило, бактериофаг более устойчив к высоким температурам, чем молочно-кислые бактерии, которые он поражает. Бактериофаг погибает при кратковременном нагревании молока до 100 °С; при 90 °С необходима выдержка 30 минут. Эффективным способом уничтожения бактериофага является облучение помещения ультрафиолетовыми лампами. Качество заквасок проверяют систематически путём определения кислотообразующей активности по продолжительности сквашивания молока и по нарастанию кислотности. От качества применяемой закваски в значительной степени зависит качество готового продукта. Закваска должна иметь плотный однородный сгусток, приятный вкус и запах, оптимальную кислотность (стрептококковых - не > 80 °Т, палочковидных не > 100 °Т). При повышенной кислотности активность закваски снижается, а это в свою очередь увеличивает продолжительность свертывания молока и ухудшает качество готового продукта. При просмотре микроскопического препарата закваски в ней должны обнаружиться только микробы, составляющие данную закваску. Не допускается присутствие в поле зрения посторонних микробов. Наиболее вероятно загрязнение закваски группой бактерий коли.

Кисломолочные напитки

Общим в производстве всех кисломолочных напитков является сквашивание подготовленного молока заквасками и при необходимости созревание. Специфика производства отдельных продуктов различается лишь температурными режимами некоторых операций, применением заквасок разного состава и внесением наполнителей. В настоящее время ассортимент кисломолочных напитков очень широкий и насчитывает более 200 наименований.

Чистые культуры

 
 


Отдельные штаммы Закваски (комбинации

штаммов) жидкие и

сухие

 
 

 


Лабораторная закваска

приготавливается в лаборатории на стерилизованном

или кипяченном молоке

 
 

 


Первичная производственная

закваска

 

Непосредственное использование в производстве
приготавливается в производстве

на пастеризованном или

стерилизованном молоке

 
 


Вторичная производственная

закваска

приготавливается в производстве

на пастеризованном молоке

Схема 2.1 – Характеристика видов заквасок

 

Перечень основных видов кисломолочных напитков представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Ассортиментная номенклатура кисломолочных напитков

Продукт Массовая доля сухих веществ, %
Кефир
3, 2 % жирности 11, 7
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
нежирный 8, 1
Кефир таллиннский
1 % жирности 12, 7
нежирный 11, 7
Простокваша
3, 2 % жирности 11, 6

 

 

Продолжение таблицы 2.1

2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
нежирный 8, 1
Мечниковская простокваша
4 % жирности 12, 7
Варенец
2, 5 % жирности 11, 0
Ряженка
4 % жирности 12, 7
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
Ацидофилин
3, 2 % жирности 11, 6
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
нежирный 8, 6
Ацидофилин сладкий
3, 2 % жирности 16, 6
2, 5 % жирности 16, 0
1 % жирности 14, 5
нежирный 13, 6
Ацидолакт
3, 2 % жирности 11, 3
2, 5 % жирности 10, 6
1 % жирности 9, 1
нежирный 8, 1
Ацидофильное молоко
3, 2 % жирности 11, 7
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
нежирное 8, 6
Ацидофильное молоко сладкое
3, 2 % жирности 16, 6
2, 5 % жирности 16, 0
1 % жирности 14, 5
нежирное 8, 6
Ацидофильное-дрожжевое молоко
3, 2 % жирности 16, 6
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 5
нежирное 8, 6
     

 

Продолжение таблицы 2.1

Напиток «Юбилейный»
2, 5 % жирности 11, 0
1 % жирности 9, 0
Напиток «Снежок»
Сладкий 2, 5 % жирности 18, 0
Плодово-ягодный 1 % жирности 16, 0
Йогурт нежирный
ароматизированный витаминизированный 11-18
Йогурт 1, 5 % жирности
ароматизированный витаминизированный 13-20
Йогурт 2, 5 % жирности
Ароматизированный витаминизированный 10-17
Йогурт 3, 5 % жирности
Ароматизированный витаминизированный 11-18
Продукт кисломолочный «Биойогурт» -
Напиток «Московский»
1 % жирности 12, 0
плодово-ягодный 1 % жирности 18, 0
Напиток «Русский»
1, 5 % жирности 10, 0
плодово-ягодный 1, 5 % жирности 15, 5
Напиток «Южный»
3, 2 % жирности 11, 5
1 % жирности 9, 3
Кумыс из коровьего молока 1, 5 % жирности
слабый 9, 5
средний 9, 2
крепкий 9, 0
Кумыс натуральный 1 % жирности -
Кисломолочный продукт «Мацун»
6 % жирности 16, 0
3, 2 % жирности 11, 3
3 % жирности 13, 3
Кисломолочный продукт «Мацун» белковый
2, 5 % жирности 14, 5
Кисломолочный продукт «Мацун» мргаутов
2, 5 % жирности 19, 0

Продолжение таблицы 2.1

1, 5 % жирности 17, 0
нежирный 15, 0
Кисломолочный напиток «Турах»
4 % жирности 12, 1
3, 2 % жирности 11, 5
2, 5 % жирности 11, 0
Кисломолочный напиток «Катык»
6 % жирности 16, 0
4 % жирности 12, 1
3, 2 % жирности 11, 5
нежирный 3, 2
Кисломолочный напиток «Айран»
1, 4 % жирности 9, 5

По органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям кисломолочные напитки должны отвечать определенным требованиям (таблицы 2.2-2.6).

Таблица 2.2 – Физико-химические показатели кисломолочных напитков

Продукт Показатели и нормы
Массовая доля жира, % не менее Массовая доля витамина С, мг%2 Массовая доля витамина А, мг%3 Массовая доля витамина С, мг%4 Массовая доля β -каротина, мг%5 Кислотность °Т в пределах Температура при выпуске с предприятия, °С не более
Простокваша, 1, 0 % жира 1, 0 От 14 до 16 0, 15 1, 5 От 80 до 130
Простокваша, 2, 5 % жира 2, 5 От 14 до 16 - 1, 5 От 80 до 130
Простокваша, 3, 2 % жира 3, 2 От 14 до 16 - 1, 5 От 80 до 110
Простокваша Мечниковская, 4, 0 % жира 4, 0 - -     От 80 до 110
Простокваша сливочная, 10, 0 % жира 10, 0 - - - - От 80 до 110
Варенец, 2, 5 % жира 2, 5 От 14 до 16 - - - От 70 до 110

 

Продолжение таблицы 2.2

Ряженка 1, 0 % жира 1, 0 От 14 до 16 - - - От 70 до 110
Ряженка 2, 5 % жира 2, 5 От 14 до 16 0, 15 - - От 70 до 110
Ряженка 4, 0 % жира 4, 0 От 14 до 16 - - - От 70 до 110

1Фосфатаза отсутствует.

2Для продуктов, вырабатываемых с витамином С.

3Для продуктов, вырабатываемых с витамином А.

4Для продуктов, вырабатываемых с поливитаминным премиксом.

5Для продуктов, вырабатываемых с циклокаром.

Таблица 2.3 – Физико-химические показатели кефира

Вид кефира Показатели и нормы
Массовая доля жира, % не менее Массовая доля сухих веществ, % не менее Массовая доля витамина С, мг%2 Массовая доля витамина С, мг%3 Массовая доля витамина А, мг%4 Массовая доля β -каротина, мг%5 Кислотность °Т в пределах Температура при выпуске с предприятия, °С не более
Кефир 1, 0 % жира 1, 0 - От 14 до 16 0, 15 1, 5 От 85 до 120
Кефир 2, 5 % жирности 2, 5 - От 14 до 16 - 1, 5 От 85 до 120
Кефир 3, 2 % жирности 3, 2 - От 14 до 16 - 1, 5 От 85 до 120
Кефир нежирный - - От 14 до 16 - 1, 5 От 85 до 120
Кефир таллиннский 1, 0 % жира 1, 0 12, 0 От 14 до 16 0, 15 1, 5 От 85 до 130
Нежирный - 11, 0 От 14 до 16 0, 15 1, 5 От 85 до 130

1Фосфатаза отсутствует.

2Для кефира, вырабатываемого с витамином С.

3Для кефира, вырабатываемого с поливитаминным премиксом.

4Для кефира, вырабатываемого с витамином А.

5Для кефира, вырабатываемого с циклокаром.

 

 

Таблица 2.4 – Физико-химические показатели йогурта

Вид йогурта Показатели и нормы
Массовая доля жира, % не менее Массовая доля сахарозы %2 Массовая доля сухих веществ, % не менее3 Массовая доля витамина А, млн-1 Массовая доля β -каротина, мг% Массовая доля витамина С, млн-1 Кислотность °Т в пределах Температура при выпуске с предприятия, °С не более
Йогурт ароматизированный витаминизированный нежирный - 7, 0 11, 0 1, 5 - - От 80 до 140
1, 5 % жира 1, 5 7, 0 13, 0 - - От 80 до 140
2, 5 % жира 2, 5 7, 0 11, 0 - 1, 5 От 80 до 140
3, 5 % жира 3, 5 7, 0 11, 0 - 1, 5 От 80 до 140

1Фосфатаза отсутствует.

2Для напитков, вырабатываемых с сахаром.

3Для напитков, вырабатываемых с подсластителем аспартамом

Таблица 2.5 - Физико-химические показатели кисломолочных напитков

Продукт Показатели и нормы
Кислотность °Т, не более Массовая доля общего сахара в пересчете на инвертный, %, не менее Массовая доля сахарозы, %, не менее Массовая доля спирта, %, не более
Ацидолакт
3, 2 % жирности 80-130 - - -
2, 5 % жирности 80-130 - - -
1 % жирности 80-130 - - -
нежирный 80-130 - - -
Ацидофильное молоко
3, 2 % жирности 80-130 - - -
2, 5 % жирности 80-130 - - -
1 % жирности 80-130 - - -
нежирное 80-130 - - -
Ацидофильное молоко сладкое
3, 2 % жирности 80-130 - 5, 0 -
2, 5 % жирности 80-130 - 5, 0 -

 

Продолжение таблица 2.5

1 % жирности 80-130 - 5, 0 -
нежирное 80-130 - 5, 0 -
Ацидофильное-дрожжевое молоко
3, 2 % жирности 80-130 - - -
2, 5 % жирности 80-130 - - -
1 % жирности 80-130 - - -
нежирное 80-130 - - -
Ацидофилин
3, 2 % жирности 75-120 - - -
2, 5 % жирности 75-120 - - -
1 % жирности 75-120 - - -
нежирный 75-120 - - -
Ацидофилин сладкий
3, 2 % жирности 75-120 - 5, 0 -
2, 5 % жирности 75-120 - 5, 0 -
1 % жирности 75-120 - 5, 0 -
нежирный 75-120 - 5, 0 -
Напиток «Южный»
3, 2 % жирности 90-120 - - -
1 % жирности 90-120 - - -
Кумыс из коровьего молока 1, 5 % жирности
слабый - - 0, 6
Средний - - 1, 1
крепкий - - 1, 6
Кумыс натуральный 1 % жирности
слабый 70-80 - - 1, 0
средний 80-100 - - 1, 5
крепкий 101-120 - - 3, 0
Напиток «Русский»
1, 5 % жирности 85-120 - - -
плодово-ягодный 1, 5 % жирности 85-120 - - -
Йогурт
1, 5 % жирности 80-140 8, 5 - -
Йогурт плодово-ягодный
1, 5 % жирности 80-140 8, 5 - -
2, 5 % жирности 80-140 11, 0 18, 0 -
Напиток «Снежок»
Сладкий 2, 5 % жирности 80-120 - 7, 0 -

 

Продолжение таблица 2.5


Поделиться:



Популярное:

  1. Анализ использования производственных мощностей организации
  2. Анализ показателей использования производственных мощностей
  3. Анализ пропорций производственных мощностей
  4. Анализ состояния основных производственных фондов ООО «Новострой»
  5. Анализ эффективности использования основных производственных фондов
  6. Анализ эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ)
  7. Аудит материально-производственных запасов
  8. Аудит операций по заготовлению (приобретению) материально – производственных запасов
  9. Аудит операций по использованию (списанию) материально – производственных запасов
  10. Бюджет общепроизводственных расходов
  11. Введение в экономику и кривая производственных возможностей. Закон возрастающих вменённых издержек.
  12. Водств, региональных промышленно-производственных объединений, терри-ториально-производственных комплексов народного хозяйства в целом. При


Последнее изменение этой страницы: 2017-03-09; Просмотров: 1262; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.033 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь