Анализ пропорций производственных мощностей

Для измерения пропорциональности в операционной системе используется коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности рассчитывается для каждой фазы по формуле:

где ПМ_m– производственная мощность конечной фазы.

;

.

Тогда соотношение производственных мощностей оборудования можно представить в следующем виде: 0, 858: 1, 0. Данное соотношение показывает, что фазы составляет 85, 8 от фазы.

Для оценки уровня пропорциональности необходимо знать оптимальные пропорции.

Уровень пропорциональности можно определить по следующей формуле:

где К_пi^о, К_пi^ф – соответственно оптимальное и фактическое значение коэффициента пропорциональности i-ой фазы в операционной системы;

a_i – поправочный коэффициент;

m – количество фаз.

Поправочный коэффициент определяется, как:

Для расчета уровня пропорциональности необходимо знать значения оптимальных пропорций. Для их определения используются разные методы:

1. графический;

2. расчетный;

3. расчетно-аналитический;

4. метод моделирования.

При неизменном количестве основного оборудования задача сводится к задаче обоснования оптимального количества единиц оборудования на вспомогательном участке.

Определим потребное количество единиц вспомогательного оборудования ( расчетным методом.

где К_н - коэффициент неравномерности входящего потока, в данной курсовой работе он равен 1, 1;

– производительность единицы вспомогательного оборудования в единицу времени, т/сутки;

– производительность основного участка, т/сутки;

Проведем расчет пропорций по каждому виду продукции:

(т/сутки);

(ед. оборуд.);

(т/сутки);

(ед. оборуд.);

(т/сутки);

(ед. оборуд.).

Рассчитаем потребное количество единиц вспомогательного оборудования при заданной структуре сортамента выпускаемой продукции.

где – доля l-го вида продукции в общем объеме производства всей продукции.

(ед.оборуд.)

Получившийся результат необходимо округлить до 6.

Однако данный метод имеет ряд существенных недостатков:

1. Использование детерминированных величин, то есть метод не учитывает случайный характер производственного процесса (или недостаточно полно учитывает).

2. Результат, полученный методом, зачастую оказывается излишне завышенный результат за счет двух факторов:

- за счет учета коэффициента неравномерности вне зависимости от того, каков характер этой неравномерности, без учета того, как часто возникают пиковые нагрузки;

- за счет округления до большего целого.

3. Не учитывает соотношение потерь от недоиспользования (простоев) основного и вспомогательного оборудования.

Учитывая все недостатки данный метод можно использовать лишь для предварительного обоснования проектных решений.

Далее определим коэффициент загрузки вспомогательного оборудования (К_з) по формуле:

Можно сделать вывод, что вспомогательное оборудование не будет использоваться больше, чем на 83, 5 %.

Поскольку потребное количество единиц оборудования на вспомогательном участке больше существующего количества, необходимо пересчитать производственную мощность вспомогательного участка:

ПМ_уч^всп =709009, 9× 6 = 4254059, 4 (т)

С изменением производственной мощности вспомогательного участка изменятся и пропорции, которые и будут оптимальными:

;

Зная фактические и оптимальный пропорции (0, 715: 1, 0), можно определить уровень пропорциональности:

Для более обоснованных выводов о потребном количестве единиц вспомогательного оборудования необходимо исследовать альтернативные варианты.

 

 

Обоснование производственной структуры системы

Постановка задачи

Обоснование оптимальной производственной структуры системы, при неизменном количестве единиц основного оборудования, сводится к нахождению оптимального количества вспомогательного оборудования.

При этом должны учитываться следующие особенности:

- избыточное количество единиц вспомогательного оборудования, хотя и обеспечивает максимальную загрузку основного оборудования, приводит к потерям от простоя вспомогательного оборудования;

- недостаточное количество вспомогательного оборудования, хотя и обеспечивает его наиболее полную загрузку, обуславливает потери от простоев основного оборудования.

Оптимальным в таком случае будет считаться такое количество единиц вспомогательного оборудования, при котором обеспечиваются минимальные суммарные издержки в производственной системе от простоев, как основного, так и вспомогательного оборудования, или при котором обеспечивается максимально возможное из всех видов среднее значение коэффициента использования производственных мощностей.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ использования производственных мощностей организации
2. Анализ показателей использования производственных мощностей
3. Анализ состояния основных производственных фондов ООО «Новострой»
4. Анализ эффективности использования основных производственных фондов
5. Анализ эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ)
6. Аудит материально-производственных запасов
7. Аудит операций по заготовлению (приобретению) материально – производственных запасов
8. Аудит операций по использованию (списанию) материально – производственных запасов
9. Бюджет общепроизводственных расходов
10. В чем физический смысл активной, реактивной и полной мощностей? Назовите единицы измерения?
11. Введение в экономику и кривая производственных возможностей. Закон возрастающих вменённых издержек.